根據礦生產計畫安排，我區隊將對39五偏避難硐室進行掘進，該硐室是根據礦六大避險工程總體安排，在三九五偏車場以里布置巷道，作為三九採區火災、瓦斯災害事故緊急避難硐室,為保證該工程的施工安全和工程質量，特制定如下安全技術措施：
一、施工方案
1、巷道用途：該巷道掘進後完成後作為三九採區火災、瓦斯災害事故緊急避難硐室。
2、巷道支護形式和斷面：巷道支護採用錨網索與全封閉u鋼棚噴漿復合支護，毛斷面巷道寬b=4400mm，高h=3500mm，面積為13.32㎡；成巷斷面為b=3.
4m，h=3.0m，直牆h=1.3m；噴砼強度符合c15要求。
主硐室設計全長為71.9m，其中平巷段為52.9m，-12.
5°段19m；現開口已掘20m，主巷剩餘長度52m，巷道支護方式採用錨網索噴+全封閉u鋼棚復合支護。
3、施工方法：巷道掘進時採用炮掘施工，採取「三八」制組織生產，兩掘一噴，迴圈進尺2.4m；迎頭圍岩破碎時，採取隨掘隨支進行施工，確保安全施工，架棚時每班架設2對棚，班進1m。
二、技術要求
（一）臨時支護
巷道掘進時採用前移卡環式前探梁支架進行臨時支護（前探梁錨桿距迎頭不得超過錨桿的間排距，前探梁為4根不小於4m的2寸鋼管，一樑三卡固定在前探梁錨桿上，並用板枇或方木與頂板褙實）。
（二）一次支護
根據礦井前期及附近巖巷支護形式，支護效果、礦壓顯現規律及施工經驗進行模擬，採用如下錨網索噴支護方式能滿足安全要求。
1、支護方式：錨網（索）噴漿聯合支護。
2、錨桿採用高強錨桿（無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿）錨桿規格：φ20×2400mm, 錨桿間排距800×800mm， 全斷面布置12根錨桿，頂部每根錨桿使用2卷z2350錨固劑，幫部每根錨桿使用2卷z2850錨固劑。
3、錨索規格：φ18.9mm×7300mm，錨索間排距1500×2000mm，每根錨索用3卷z2350樹脂錨固劑錨固，托盤使用400mm長14#槽鋼梁、12×100×200mm鋼板和50×100×200mm木墊板配合使用，錨索預應力均不低於100kn（31.
5mpa)。
4、金屬網採用ф6mm鋼筋焊接，網片規格1000×2000mm，網格100×100mm，網片搭接寬度為100mm，用14#鉛絲呈三花狀雙股綁紮。
5、噴砼配比為灰：混合砂=1：3，強度不低於c20；噴射摻入水泥重量3-5%的速凝劑並攪拌均勻；初噴厚度為50mm，復噴100mm，成形保證圓滑。
（三）二次支護
由於本硐室為復合支護且u鋼帶底拱，為保證施工進度，故錨網索噴支護至貫通後，再進行挖底架棚打混凝土。
1、該支架採用36u鋼製作。支架搭接段用3個標準雙槽卡纜固定，並用鋼板連線，棚腿兩側腰線部位及底拱中心部位用標準單槽卡纜固定，並用鋼板連線。搭接段要焊接限位塊，最大收縮量不超過200mm。
2、棚腿與底拱連線處分別焊接300×300×20mm鋼板，並用φ30mm螺栓固定。
3、棚距（中-中）500mm。
（四）施工方法
1、施工準備
施工前將風、水管路延長至距掘進工作面15～20m處，安設好控制總閥門及分閥門；供風必須採用雙風機雙電源，一台正常使用，一台備用，並保證風機能夠自動倒台、供電正常、停送電方便；通訊、運輸設施完好、齊全、路線暢通。
2、中線的標定
掘進前必須檢查校驗中線,發現巷道偏離中線要及時調整。地測部門在施工過程中要根據進度定期校正中線。
3、施工方法
（1）、本巷道採用炮掘掘進，圍岩完整時採用兩掘一噴；圍岩破碎時隨掘隨支。 臨時支護要緊跟工作面，臨時支護距離掘進頭超過800mm必須及時補打頂板錨桿進行支護；臨時支護要緊跟掘進工作面，嚴禁空頂作業。
（2）、施工順序：錨網索噴——架棚——打混凝土噴砼成巷。
（3）、錨網索施工方法：交**→安全質量檢查→打眼、爆破→通風降塵→審幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸→交**→安全質量檢查→打眼、爆破→通風降塵→審幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸→交**→安全質量檢查→初噴、打幫部錨桿掛網→噴漿。
（4）、架棚施工順序：開挖底拱——下底拱——搭設工作平台——架棚噴砼封閉——打混凝土底拱——收工清理；
（五）、質量標準化
錨網噴索：
1、巷道淨寬：按斷面規格要求，誤差：0--+150mm。
2、巷道淨高：按斷面規格要求，誤差：0--+150mm。
3、表面平整度：≤50mm。
4、基礎深度：100mm不小於設計值的90%。
5、噴砼厚度：100mm。
6、錨桿錨固力：不小於170kn。
7、錨桿間排距：800×800mm，誤差±100mm。
8、錨桿與岩面夾角成75°～90°。
9、錨桿外露長度：錨桿露出螺母20-50mm 。
10、錨桿扭矩：不小於200 n·m。
11、錨索預應力: 不小於100kn。
12、錨索間排距：1500×2000mm誤差±100mm。
13、錨索外露長度：≤300mm。
14、網片聯接要符合規範要求。網片用14#鉛絲三花式雙股綁紮，網片搭接100mm。網片擺放要橫莖朝向巷道中心方向。
可縮支架工程質量要求：
1、淨寬0～+80mm；
2、淨高0～+80mm；
3、前傾後仰±0.5；
4、搭接長度±30mm；
5、耳間隙≤15mm；
6、卡纜螺栓要用風動扳手擰緊；
7、支架梁扭矩≤80mm；
8、水平高差不超過100mm；
9、卡纜間距均勻合理；
10、支架間距±50mm；
11、拐彎期間為保證過度圓滑可根據現場情況適當調整棚距，其他不變。
（六）施工工藝
1、錨桿安裝工藝
工藝流程：定出錨桿孔位置→打眼→逐卷裝填樹脂錨固劑→插入錨桿將錨固劑送至眼底→安裝攪拌器並插入錨桿機內→連續攪拌30s以上並把錨桿送至眼底→停止30s後上緊螺帽→松下錨桿機。
(1）打錨桿眼
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合措施要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，確認安全後方可開始工作。採用風鑽打幫部錨桿，配d22mm中空六稜釺, φ32mm一字鑽頭；採用風動錨桿鑽機打頂部錨桿，配b22中空六稜釺，φ28mm羊角鑽頭，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配。按由外向裡、先頂後幫的順序依次進行支護，打頂板錨桿眼按先中間後兩邊的順序進行，兩幫錨桿按由上往下順序進行。
（2）安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃乾淨；吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。安裝時，用錨桿把樹脂錨固劑輕輕送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用專用攪拌器將錨桿與錨桿機連線，開動錨桿機帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度、攪拌旋轉時間大於30s後停止攪拌，停止攪拌約60s後繼續開動錨桿機，給錨桿施加一定預緊力，保證托盤、金屬網緊貼巷道岩面，並將錨桿螺母上的阻尼帽、減磨墊全部擠出為止。每班班組長或驗收員必須對施工的錨桿進行驗收，預緊力力矩不得小於200n·m，對不合格的錨桿必須重新補打。
2、錨索支護工藝
工藝流程：定出錨索孔位置→打錨索孔→逐支裝填樹脂錨固劑→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→安裝攪拌器並插入錨桿機內→連續攪拌30s以上並把鋼絞線送至眼底→停止60s後即可松下錨桿機→穿上錨索托盤及鎖具→穿上千斤頂開啟油幫浦張拉至設計拉力→鋼絞線外露不大於300mm。
（1）打錨索眼
錨網結束後及時打錨索。按設計要求定出錨索眼位，採用風動錨桿鑽機（配b22中空六稜釺，φ28mm羊角鑽頭）打眼。眼孔深度應與錨索長度相匹配。
（2）安裝錨索
先將孔內的巖粉沖洗乾淨，把樹脂錨固劑裝入錨索眼內，用鋼絞線頂住錨固劑，將錨固劑輕輕逐支送至眼底，錨固劑全部送至眼底後，用攪拌器將錨桿鑽機和鋼絞線連線，擰緊並固定牢固，然後啟動錨桿鑽機攪拌錨固劑，拌邊推進邊攪，直至鋼絞線送至眼底後停止推進，停止約60s待樹脂錨固劑凝固後慢慢將錨桿鑽機退下，再上托盤和與鋼絞線配套的鎖具，然後用液壓油幫浦配合張拉千斤頂張緊鋼絞線並達到預緊力不小於100kn（油幫浦壓力表讀31.5mpa）。
3、噴漿工藝
（1）開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再停水，最後關風。
（2）噴漿時，要按照正確的操作方法使用噴漿機，嚴禁將噴頭對準人員，用震動法處理堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，噴口前方嚴禁有人。
（3） 噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於70度。
（4） 應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察噴射質量。
（5）實行潮料噴漿，拌好的料存放時間不超過2小時。
（6）噴射前要對噴漿段的受噴麵用高壓水進行沖刷，噴漿完工後應及時清理噴漿廢料。
4、架棚施工工藝：
（1）架棚前先對施工地點進行敲幫問頂，清除危岩活矸；
（2）根據巷道中腰線對巷道尺寸不夠部分採用風鎬進行擴刷，支護完畢後，落底、開挖底拱；
（3）底拱挖至設計深度後，架設u鋼底拱梁，架設必須符合設計位置要求。搭設工作平台，然後架設上部支架，安裝連線板，上緊螺栓。
三、安全措施：
1、頂板管理：
（1）、加強頂板管理。認真執行「審幫問頂」制度。每班開工及放炮前後，班組長是「審幫問頂」的專責人。
審頂時，使用長柄工具並要有專人照坡，審頂和照坡人員必須站在茬頭以外頂板完好的地點且退路要通暢。
（2）、每個施工人員都必須熟悉掌握冒頂前預兆，如發現頂板壓力急劇增加，有響聲，圍岩變形，噴體破壞等預兆時，應立即停止工作，撤出人員，查明原因，採取措施，處理好後方可繼續工作；
（3）、工作中，每個工作人員都應檢查敲審自己周圍的頂幫，及時審掉活塊聾矸，確認無危險後方可開始各項工作；
（4）、打眼前必須將鑽眼機具扶穩支牢，防止滑動。打眼工必須和點眼工配合好，鑽桿下嚴禁站人；
（5）、打眼時，要隨時注意頂幫，發現有片幫、冒頂等危險時，必須立即停鑽，待處理好後方可繼續工作；
（6）、掘進期間，要認真使用好前探梁支架，前探梁錨桿距窩頭的距離不大於1公尺，前探梁支架為4根不小於4公尺的2寸鋼管，並用不少於3個前探梁卡緊固在前探梁錨桿上，間隙用竄枇褙緊褙牢；在變坡、拐彎期間以及收尾時若現場情況不能使用4根或不能保證一樑三卡時可視現場情況減少前探梁個數或前探梁卡，在用前探梁卡必須禙緊褙牢，嚴禁空頂作業；
（7）、掘進工作面嚴禁丟「鵝頭」，防止頂板掉矸傷人事故的發生。
某避難硐室施工安全技術措施
一 巷道概況 20808回風巷位於 718水平西翼，該巷道採用錨桿 錨網加錨索支護，頂板破碎處採用工字鋼支護，現階段支護斷面為淨寬3公尺 淨高2.3公尺，淨斷面積7 二 避難所設定要求 1 根據井下作業人員數和巷道斷面等情況，結合礦井避災路線，避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明，...
避難硐室支護安全技術措施
首陽山煤業 安全技術措施 編號 2012第 065 號 措施名稱 避難硐室u型鋼施工安全技術措施 審批簽字 礦長年月日 安全礦長年月日 總工程師年月日 安全指揮中心主任年月日 生產礦長年月日 機電礦長年月日 通風助理年月日 排程室年月日 安全科年月日 通風科年月日 技術科年月日 開拓隊年月日 編制人...
避難硐室貫通安全技術措施
鄭州嶸昌集團實業 鄭州市昌隆煤業 避難硐室貫通安全技術措施 工程名稱 緊急避難硐室 施工單位掘進隊 編制人施一修 編制時間 二0一二年十一月二十五日 避難硐室貫通安全技術措施 一 概述 避難硐室截止2013年5月2日已施工49公尺 剩餘工程量36公尺，貫通坡度為0 為確保順利貫通，特制定本安全措施，...