斜井進風行人下山過1#機頭硐室洞施工安全技術措施
編制人：蒙宇施工單位：新建業汪家寨技改專案部
建設單位：汪家寨煤礦編制單位：新建業汪家寨技改專案部
工程名稱：斜井進風行人下山過1#機頭硐室
專案經理：
技術主管：
施工隊長：
編制時間：2023年5月24日
斜井進風行人下山過1#機頭硐室施工安全技術措施
會審意見
一、 措施名稱：斜井進風行人下山過1#機頭硐室施工安全技術措施
二、 單位工程名稱：斜井進風行人下山過1#機頭硐室
三、 會審主持人：
會審時間：
地點：四、 參加會審單位簽字
施工單位：
工程部：
通風部：
機電部：
安全部副總工程師：
總工程師：
會審意見
一、工程概況
斜井進風行人下山過1#機頭硐室，井口中心線座標為：x=2954930.275 ，y=480256.
673，z=1700.370m,井筒傾角-15.50 ,方位角a=1410201"。
當施工完明、暗槽66公尺後就到1#機頭硐室開門處； 斜井進風行人下山1#機頭硐室設計巷道長15.012m，巷道斷面s=39.95m2,巷道穿過地面排矸鐵路和民房；根據現場收集地質資料， 1#機頭硐室開門處巷道頂部基岩約2.
9m,因此，進入1#機頭硐室施工複雜、頂板難易管理，為了確保1#機頭硐室施工安全通過，爭對1#機頭硐室過地面鐵路和建築物。特編制本施工安全技術措施；
附：1、斜井進風行人下山1#機頭硐室平斷面和井上下對照圖；
2、斜井進風行人下山過1#機頭硐室臉牆部位超前導管布置圖。
先打3m超前導管（外露150mm），再架設36u型鋼棚背金屬網支護，又打2公尺長樹脂錨桿，間排距400*400mm,後噴射140mm厚混凝土，防止漏頂，最後採用單層筋12號螺紋鋼，間排距150mm配合c20混凝土澆灌300mm厚保證巷道成形；1#機頭硐室長14.832公尺，在實際施工中嚴格按照設計施工。
二、施工順序及工藝流程
1、施工順序：在明槽臉牆部位畫出1#機頭硐室輪廓線，在輪廓線上共打三排導管,傾角a=-15.5°，鑽孔長度44.
5m∕個，選用2.5寸熱度鋅鋼管，第一排間距300mm、排距1000mm，共打31根，第二排和第三排加工成注漿管，孔徑20mm孔，間距1000mm,1#機頭硐室掘進從上至下施工，澆灌從下往上進行；正常情況下每6公尺澆灌一倉，特殊情況1.2—2.
4m澆灌一倉不等。
2、工藝流程。
打超前管棚→大眼→掃眼→裝藥→出矸→打錨桿、掛網→架36u型鋼棚→噴混凝土→鋪底→鋪設幫拱筋→支拱架→支鋼模板→澆灌。
三、技術要求
1、斜井進風行人下山1#機頭硐室準備施工時，首先在小斷面巷道內提前打3m長超前導管（外露150mm）,支護長度進入1#機頭硐室不小於1m,導管角度作相應調整，形成喇叭口狀，保證1#機頭硐室正常開門。
2、擴幫刷**或掘小導硐施工法，擴幫和挑頂應採用打淺眼、少裝藥、多大眼、放小炮和用風鎬、手鎬掘。
3、因巷道斷面大，應掌握好炮眼的方向和深度、以免造成冒頂、片幫。
4、考慮到巷道澆灌後有一定的可塑性，為提高施工質量，達到施工的最佳效果。要求在施工中，將原設計的高度尺寸，腰線上放大10mm，寬度尺寸按中線左右分別放大10mm。
5、進入1#機頭硐室開門處，提前增加錨網支護，支護長度不小於1m,確保1#機頭硐室安全開門。
6、1#機頭硐室達到巷道設計斷面後，立即架設第一架36u鋼棚；然後噴射混凝土140mm厚加強支護，防止岩石風化冒頂。
7、在1#機頭硐室掘進施工過程中，因巷道斷面大，必須嚴格執行短掘短砌，保證施工安全。
8、錨桿支護要求：
①、錨桿眼必須按設計要求布置（間排距400*400mm）,成排成行，且支護必須緊跟迎頭，杜絕空頂作業，外露長度符合規範要求。
②、錨桿角度符合設計要求，垂直岩面布置，誤差在75°～105°之間。
打樹脂錨桿之前必須先「敲幫問頂」採用長把通釺工具進行，人員必須站在安全可靠的支護下進行操作。
9、架設第一架鋼棚必須加固好，按巷道中、腰線架設，以利於後續棚架之間的有效連線。防止來壓推倒支架。
架設36u型鋼棚相關技術要求：
1) u型鋼棚用拉桿連成乙個整體，頂幫背實，以增大抗壓能力。
2) u型鋼棚嚴格按中、腰線控制，符合設計要求。
3) u型鋼棚卡攬必須緊固到位。
4) u型鋼棚搭接部位小於350mm。
5) u型鋼棚架設時，仰山角誤差在1～3°之間。
6) 撐、拉桿和墊板位置在前兩架間不小於2處。
7) 背板位置和數量前兩架間不大於20%。
8) 柱窩深度（400mm）不大於設計30mm.
10、支護要求：
1) 打超前導管：間排距150*1200mm，每根長3公尺，外露150mm，用ф50mm優質鋼管加工；
2) 錨網支護：金屬網間用ф6.5mm的圓鋼筋焊接而成，規格1400*900mm，網孔100*100mm,網片搭接長度150mm;錨桿排距400*400mm，ф20mml=2mm。
3) u鋼棚，用36#u型鋼加工，排距中—中400mm，用10mm鐵板規格280*280mm穿鞋。
4) 噴射混凝土支護，強度不低於c20，厚度140mm；
5) 採用ф12mm螺紋鋼筋支護，排距150mm。
6) 混凝土澆灌支護，強度不低於c20，澆灌厚度300mm。
11、1#機頭硐室開掘，每往掘4m，澆灌一倉3.6m，留0.4m作為臨時水倉。（附1#機頭硐室平、剖、斷面圖）
12、1#機頭硐室施工到建築物孔樁處，按礦提供的地質資料，結合現場施工情況，採用36u型棚中—中200mm、巷道前後1500mm加強支護。
13、鋼筋搭接採用綁紮，搭接長度不小於35d。
14、鋼筋砼支護強度為c20（配料前先取樣送公司化驗室化驗），按化驗室的化驗結果進行配料澆灌，確保達到設計強度。
15、澆灌先牆在拱，具體要求如下
1） 鋼模板下端上堵板，防止漏漿。
2） 鋼模板塊塊相連，扣緊扣牢，不留空隙，若有空隙，必須木條加平，保證牆面弧面光滑、圓潤。
3） 先澆m20砂漿打底，厚度30mm。然後再澆c20砼，（水灰比（重量比）:水：
水泥：砂子：碎石=0.
44：1：1.
52：2.95）。
4）邊澆灌邊震動，確保砼密實，不出現蜂窩麻麵。
5）加尖處採用鋼模或木板，自下而上進行澆灌。
6）下一倉與上一倉的加尖成最末一檔，在模板上鑿一小孔，孔徑與噴漿管噴嘴基本一致，用噴漿管給其注漿，漿滿後，將小模板將其小口封堵。
7）邊澆灌邊支外模板，外模板為木板，規格為長*寬*厚=2公尺*0.2公尺*0.05公尺。
8）澆灌完畢48小時後方能拆拱架。
9）拱架及鋼模板運出地面打磨校正後方能復用。
16、涵洞處四岔口位置開門，應待大巷穩定後，做好相關準備工作方可進行。首先破鋼筋混凝土及u型棚（附燒焊措施）厚度400mm,然後立即架設36u型拱架，間距中—中200mm,形成台棚，以保證大巷的穩定性。（涵洞和翻罐籠巷道施工經與礦技術科溝通，由汪礦自行施工，施工時另附措施）
四、安全技術措施
1、用耙鬥機排矸，配以800皮帶將矸石運出地面。
2、耙鬥機在施工中嚴格按照《斜井進風行人下作業規程》中耙鬥機使用技術要求操作執行。
3、皮帶運輸出來石方用車輛運送到指定的地點進行填充，嚴禁亂堆和亂放。
4、施工時嚴格注意頂板管理，探c401#煤層露頭，防止誤揭煤。
5、先劃出巷道輪廓線，起拱線上打超前導管，超前導管每根長3m（外露150mm），間排距150*2000mm，然後靠暗槽碹拱立第一架u型鋼棚（u型棚排距中—中500mm用10mm厚鐵板280*280mm穿鞋，立在底板上，兩棚之間用拉桿連線，防止片幫），保證安全施工。
6、1#機頭硐室施工採用爆炮掘進，短掘短支，u型鋼棚必須支護到迎頭，留出工人操作範圍，但最大不得超過500mm，u型棚上背好金屬網，金屬網支護到迎頭（規格1400*900mm）。
7、進行樹脂錨桿支護，間排距400*400mm，規格ф20mm,l=3000mm。
8、防止漏頂；兩棚之間必須進行初噴，作出澆灌距後，進行復噴，厚度140mm，然後支拱架背鋼模板鋪單層筋12#螺紋鋼混合澆灌300mm混凝土保證巷道成形。（見1#機頭硐室支護斷面圖）
9、施工到建築物處孔樁時，結合礦相關地質資料，把36u型鋼棚排距改為中—中200×200mm,支護距離孔樁前後1500mm，保證安全通過建築物。
10、初噴必須及時，並緊跟迎頭，防止圍岩進一步風化
11、支拱完畢後，再進行一次全面校正、加固，確認符合標準後方能支模澆灌。
12、為確保底板承載能力達0.2pma以上，在砌築基礎前，必須進行夯實處理。
13、每班在施工全過程中必須指派專人觀察頂板，若聽見頂板有其它異常聲，（發現頂板下沉，頂板掉渣不斷，發出響聲、等冒頂預兆時）立即撤出人員，並急時匯報專案部排程室，待採取有效措施處理之後方可在組織施工。
14、若巷道裂隙水湧出量大，作橫截水溝引入臨時水倉中，再經排水幫浦抽排出井筒外。
13、放炮作業必須短掘短支進行，嚴禁全斷面一次放炮，減小對頂班的震動破壞。
14、在澆灌時，先底，再兩邦後澆拱部，最後剎尖澆灌。
要求：1） 鋼模板下端上堵板，防止漏漿。
2） 鋼模板塊塊相連，扣緊扣牢，不留空隙，若有空隙，必須木條加平，保證牆面弧面光滑、圓潤。
3） 先澆m20砂漿打底，厚度30mm。然後再澆c20砼，（水灰比（重量比）:水：
水泥：砂子：碎石=0.
44：1：1.
52：2.95）。
4）邊澆灌邊震動，確保砼密實，不出現蜂窩麻麵。
5）加尖處採用鋼模或木板，自下而上進行澆灌。
6）下一倉與上一倉的加尖成最末一檔，在模板上鑿一小孔，孔徑與噴漿管噴嘴基本一致，用噴漿管給其注漿，漿滿後，將小模板將其小口封堵。
7）邊澆灌邊支外模板，外模板為木板，規格為長*寬*厚=2公尺*0.2公尺*0.05公尺。
8）澆灌完畢48小時後方能拆拱架。
9）拱架及鋼模板運出地面打磨校正後方能復用。
15、澆灌完畢後再往下進行施工。
16、上拱架時，重物抬運時，必須多人一組，口勁一致，齊拿齊放。
17、拆卸拱架及鋼模板，從上往下依次進行，在拆卸過程中，拆卸地點的下方不得有人。拆卸時必須輕放，嚴禁相互撞擊，損壞拱架、鋼模及構件。
主井機頭硐室安全技術措施
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