山西曙光船窩煤業****
無極繩絞車硐室施工
安全技術措施
編制單位：四川煤礦基本建設工程公司船窩煤業專案部
編制日期: 2023年10月01日
施工單位會審意見
經理2023年月日
技術負責人2023年月日
安全負責人2023年月日
生產負責人2023年月日
機電負責人2023年月日
監理單位、建設單位意見
監理單位：
監理工程師2023年月日
建設單位：
總工程師2023年月日
安全礦長2023年月日
生產礦長2023年月日
通風礦長2023年月日
機電礦長2023年月日
一、工程概況
1、開口位置：2#煤層軌道下山中，距進風行人巷79.7公尺處；
2、開口方位：聯絡巷開口2170 03』21"，開口座標：x=3959033.
545公尺、y=37464904.433公尺、h=392.600公尺(底板）；無極繩絞車硐室開口1270 3』22.
01"，開口座標：x=3959031.301公尺、y=37464859.
979公尺、h=386.815公尺.
3、巷道坡度：無極繩絞車硐室按3‰上坡施工；聯絡巷按-120 24』00"下山施工；
4、設計巷道長度：無極繩絞車硐室35.88公尺，聯絡巷26.3公尺；共62.18公尺。
5、巷道斷面及支護形式：
1) 無極繩絞車硐室：設計斷面形狀為拱形斷面，設計支護形式為29u型鋼加噴射混凝土支護，採用光面爆破成巷。巷道掘進寬度5.
0m、掘進高度4.2m，掘進斷面積16.35m2。
2) 聯絡巷：設計斷面形狀為拱形斷面，設計支護形式為29u型鋼加噴射混凝土支護，採用光面爆破成巷。巷道掘進寬度4.0m、掘進高度3.6m，掘進斷面積12.68m2。
二、施工方案
根據巷道的煤巖特性、地質及施工條件，和目前施工裝置、機具、爆破材料等因素。確定採用如下施工方案：
1、頂板破碎段：掘進前根據現場施工需要先打設φ42超前小導管，掘進採用風鎬及區域性放小炮的方法掘進、刮板機配合出渣，人工架設u型棚及鋼筋網支護的方法施工，一次成巷，短掘短支，噴漿機噴射砼成巷。
2、頂板完整段：採用鑽爆法，一次成巷，短掘短支，多迴圈方式掘進，最大空頂距為1.8m。
3、掘進施工工藝為風鎬+炮掘，採用耙岩機搭配sgb-620/30t刮板機出渣。
4、施工前必須提前標定開門位置、中腰線，嚴格按中腰線施工。
5、開門前應嚴格按設計要求，安設區域性通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。
6、開口施工時，應多打眼、少裝藥、放小炮掘進，放炮前必須加強開口範圍10公尺內的支護。
三、施工方法
1、風鎬掘進：
施工時採用g-10型風鎬。
2、炮掘施工：
1）鑿岩機具：
施工時採用yt-28型風鑽配合中空六角鑽桿、長度2.5m和φ42mm「+」字鑽頭打眼。
2）炮掘工作面施工順序如下：
安全檢查 → 打眼 → 瓦斯檢查 → 裝藥 → 連線→ 瓦斯檢查→ 放炮 →安全檢查→瓦斯檢查→出渣 → 支護→ 噴漿 → 文明卫生。
3）爆破主要技術引數
（1)、鑽眼掏槽採用水平楔形掏槽；
（2)、採用不燃性的粘土炮泥封實，封泥長度不得小於1000㎜；
4）爆破說明書
無極繩絞車硐室斷面
(1)、爆破原始條件
(2)、爆破說明表
(3)、預期爆破效果
(4)、炮眼布置圖
聯絡巷斷面
(1)、爆破原始條件
(2)、爆破說明表
(3)、預期爆破效果
(4)、炮眼布置圖
四、支護方法
1、支護工藝過程及技術要求：
頂板破碎段：支護採用掘進前根據現場施工需要先打設φ42超前小導管，然後架29u型鋼+鋪設鋼筋網+噴射混凝土支護，29u型鋼間距800mm（根據圍岩情況可以適當調整u型鋼間距），支護總厚度為250mm，混凝土標號為c25；超前小導管採用φ42×4mm熱軋無縫鋼管製作，單根長2300mm，搭接長度不小於500mm，端部搭接在鋼架上，間距300mm排距1600mm，小導管施工可利用風槍鑽孔，然後插入導管；鋼筋網採用φ6.5mm圓鋼焊接，網格規格100×100mm，網片鋪設的搭接長度為100mm，每隔200mm用14#雙股鐵絲三扣法綁紮,噴射混凝土強度等級c25，噴射厚度250mm，u型鋼尺寸見附圖；支護緊跟工作面，工作面最大空頂距為0.
8公尺，最小空頂距為0.2公尺。
頂板完整段：支護採用29u型鋼+鋪設鋼筋網+噴射混凝土支護，29u型鋼間距800mm（根據圍岩情況可以適當調整u型鋼間距），支護總厚度為250mm，混凝土標號為c25；鋼筋網採用φ6.5mm圓鋼焊接，網格規格100×100mm，網片鋪設的搭接長度為100mm，每隔200mm用14#雙股鐵絲三扣法綁紮,噴射混凝土強度等級c25，噴射厚度250mm，u型鋼尺寸見附圖；支護緊跟工作面，工作面最大空頂距為2公尺，最小空頂距為0.
2公尺。2、支護施工順序和方法如下：立u型棚由外向裡及時架設。
支護施工工序和工藝過程如下：
頂板破碎段：
交**→安全檢查（敲幫問頂、頂底板、煤(巖)幫、瓦斯、工程質量等）→架設u型鋼→鋪設鋼筋網→打超前小導管眼→安裝超前小導管→安全檢查→噴漿。
頂板完整段：
交**→安全檢查（敲幫問頂、頂底板、煤(巖)幫、瓦斯、工程質量等）→架設u型鋼→鋪設鋼筋網→安全檢查→噴漿。
1)、定位：依據雷射中心線和u型鋼尺寸圖，定出拱架腳位置，用自噴漆標記。
2)、鑽超前小導管眼：採用yt-28風鑽機打眼，鑽頭採用d50mm鑽頭，鑽眼前首先按照中、腰線定出孔位，用自噴漆標記，打設小導管外插角控制在7°，鑽進達到設計深度後退出鑽桿。
3)、安裝小導管：超前小導管每打好一孔安裝一根小導管，孔打好後採用yt-28風鑽機或者大錘把超前小導管頂入眼底。
4)、鋼架背後回填：u型鋼架設完畢後用矸石把背後的空隙回填然後再噴射混凝土。
3、架設u型鋼
1) 在架設u型鋼前每一架腿下併排墊兩塊長400mm11#礦用工字鋼，兩塊工字鋼焊接在一起。
2) 嚴格按中腰線施工，安裝時按照先下而上的方法架設。
3) 架距800mm，每兩架間用φ20的鋼筋做為拉筋，每環5根。
4) u型鋼棚粱與棚粱及棚腿之間使用卡纜聯接，用螺栓連線固定，其搭接長度為500mm。
5) u型鋼架設的迎山角不能超過1度，u型鋼卡纜間距300mm，卡纜螺栓扭矩150n.m。
6) 五節29u型可縮性支架及卡纜、底座和拉桿由生產廠家接行業標準進行製作，並經強度測試取得合格證後才能使用。
7) u型鋼固定好後鋪設金屬網，金屬網直徑為6.5，網格100*100mm。
8) 架設完成後進行噴漿支護，噴射標號為c25，厚度為250mm。
4、噴射混凝土
1)、準備工作
(1)、噴漿前，必須對巷道支護情況進行檢查，放炮崩壞的金屬網必須重新進行掛設，確認錨網安設合格後，方可進行噴砼支護。
(2)、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
(3)、將巷道兩幫牆基礎挖出，要求基礎深度不低於100mm。
(4)、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
(5)、噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
(6)、初噴和復噴前檢查巷道規格質量，並使其符合設計要求。
(7)、噴射工作開始前，應將電纜、管線保護好；
(8)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2)、噴射混凝土的工藝要求
(1)、噴射順序為：先幫後頂，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。
(2)、噴漿時，噴嘴出口處的風壓應控制在0.1～0.4mpa；水壓應比風壓大0.
1mpa，噴漿過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比適量，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
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