309工作面運輸巷臨時避難硐室
刷擴施工安全技術措施
一、概述：根據煤礦井下六大系統和設計需要，為確保309工作面運輸巷臨時避難硐室、在刷擴施工期間各項工作安全順利完成，特編制如下安全技術措施：
二、主要技術規格要求：
1、施工範圍及工程量：從北一回風下山風橋向裡14.99公尺位置向里進行刷擴，其臨時避難硐室規格為：長×寬×高10公尺×3公尺×2.8公尺;
2、臨時避難硐室巷道斷面：為矩形斷面；其斷面：毛寬：3.1公尺、淨寬：3公尺，毛高：2.9公尺、淨高：2.8公尺；高度與現巷道頂底板齊平；
3、採用錨、梁、網、錨索和噴漿聯合支護；要求開口處打4根錨索加強支護；
4、施工要求：硐室內錨索間排距為1.6公尺×2公尺、錨桿均採用φ18×2000mm的普通鋼筋錨桿，其間排距為：
800mm×800mm、兩幫從上向下第一排錨桿要求距頂為：300mm、向下均為800mm布置，要求兩幫最下方一排錨桿應呈30度布打；錨桿托盤採用δ8×100mm的方形托盤，錨桿每孔裝z2350型錨固劑1支/孔，錨桿扭矩要求不小於120n·m，錨固力不能小於150kn；
5、支護形式：採用錨網噴+錨索聯合支護，刷大後採用錨網噴聯合支護方式，採用普通鋼筋錨固錨桿、鍍鋅鐵絲網，噴漿進行支護，頂、幫錨均與巷道頂樑輪廓線垂直布置；
6、網片採用規格為5m×1m的鍍鋅鐵絲網，網格為60×60mm，網與網之間搭接寬度不小於100mm，聯網時選用14#鐵絲剪成的長400mm的小段，雙股對折，扭結圈數不小於3圈，要聯結密實，聯結點間距不大於200mm；
7、錨索採用規格為φ17.8×6300mm的鋼絞線，間排距為1.5m×1.
5m，託餅採用δ15mm×300mm×300mm的鋼板，錨索每孔安裝四支錨固劑，三支z2350/孔，錨索深入到穩定岩層1000mm以上，錨索外露長度控制在200mm；錨索錨固力不小於20～30t；張拉預緊力不小於8～12t；
8、噴漿：對刷大段進行噴漿，噴厚為100mm；水泥採用普通矽酸鹽水泥，水泥標號≥42.5號，砂子選用中砂或中粗砂，粒徑為φ0.
3～3.0mm，含水率5%左右；石子為碎石，為了減小回彈，粒徑≤15mm，以10 mm為宜；混凝土配比為：水泥：
沙子：石子=1:2:
2，水灰比為0.45；速凝劑用量為水泥用量的3～4%，摻入量為水泥用量的2.5%～4%，要求3～5分鐘內初凝，10分鐘內終凝，受潮失效不准用。
9、臨時避難硐室噴漿後、打200mm厚地坪(底板硬化),要求施工單位必須把風、水管路接到硐室內，便於後期安裝壓風自救裝置；
10、施工方法：施工工序：安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯線、爆破---打錨桿、掛網、打錨索---噴漿等；
（1）施工前，地測部門及時對施工段進行標定，區隊嚴格按線施工；
（2）施工前，先將風水管路接到位，並準備好所使用的材料及工具；
（3）施工前，現場施工人員要先對該施工巷道進行灑水防塵；
（4）巷道刷幫要採用以炮助風鎬及手鎬施工，採用鑽眼爆破法施工時，要堅持濕式打眼、應本著多打眼，少裝藥，每孔必須充填水炮泥，並用炮土封滿；
㈠ 爆破施工工藝
1、打眼：採用煤電鑽進行，濕式打眼，減少煤塵積聚；
2、打眼前，先觀察工作面的支護及頂幫情況進行敲幫問頂，確認無危險後方可進行；
3、爆破要嚴格按照煤礦安全規程第324條至342條規定執行，
㈡ 施工錨桿工藝及要求：
1、工藝流程：定錨桿孔位—施工錨桿鑽孔—安裝錨固劑—安裝錨桿、緊固及二次緊固
2、利用錨桿鑽機攪拌藥捲，攪拌時間嚴格控制在15～30s，同時要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷，停止攪拌後等1分鐘，利用錨桿鑽機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力；
5、錨桿間距誤差不得超過設計值±50mm。
㈢ 施工錨索工藝及要求
工藝流程：定錨索孔位—施工錨索鑽孔—安裝錨固劑—安裝錨索—張拉預緊
1、在巷道及三角口處施工錨索加強支護；
2、孔深控制在6000～6100mm之內；
3、安裝藥捲：插入錨索將藥捲推至孔底；
4、錨索下端用專用攪拌器與錨索鑽機相連，開機攪拌，先慢後快，待錨索全部插入鑽孔後，採用全速旋轉攪拌15～30s，停止攪拌後等待1分鐘，收縮錨索鑽機，卸下攪拌器，攪拌後錨索外露長度應控制在200mm；
5、張拉錨索：等待15分鐘後裝上鋼板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索至設計預緊力8～12t之後卸下千斤頂；
6、錨索間距誤差不得超過設計值±50mm；
㈣ 噴漿施工工藝及要求：
1、採用轉ⅶ型噴漿機進行噴漿，每次初噴厚度不得小於50mm，然後進行復噴；
2、噴漿時，噴頭與受噴麵之間的距離要求保持在0.6～1.2m 之間，且噴頭垂直與受噴麵，成螺旋式旋轉，移動半徑為100～200mm； 噴射混凝土料要嚴格按比例配料，砂石混合料到施工地點後與水泥人工攪拌時必須攪拌均勻，攪拌次數不少於3次；速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%～4%,有淋水地點可適當增大，隨上料隨摻；
3、噴射混凝土料的潮度以手握成團、鬆手散、揚起沒有浮游粉塵為宜；
4、噴射混凝土前，要認真按照中線進行找線定輪廓，並採用掛線噴射，保證噴射厚度和表面平整度；
5、噴射混凝土時，先初噴30—50mm，待凝固後再復噴成巷；無論是初噴還是復噴，噴射前都必須用壓力水沖洗所噴岩面，沖淨浮塵；噴射混凝土後的巷道要定期養護；
6、要保證噴射材料的質量，水泥使用正規廠家的產品，砂子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質的水泥及速凝劑嚴禁使用；
7、拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料；混合料當班用完，防止失效，噴射回彈率不超過15%；
（五）噴漿質量要求
1、噴射混凝土的強度、配合比、速凝劑用量必須符合設計要求，混凝土表面平整度允許值為50mm；
2、水泥、水、骨料、外加劑質量必須符合設計要求；
3、配合比、外加劑摻量必須符合設計要求；
4、噴射砼：中線至任何一幫距離不得超出設計值的±100mm；
（六）供電系統：在爆破前，要提前對巷道內的電纜、皮帶架及風水管子進行保護，在施工地段前後10m範圍內，用廢舊皮帶覆蓋好，防止爆破將其崩壞，影響生產；
三、主要安全措施：
1、在工作前、各工種必須做到先檢查、後工作、消除各種不安全隱患，正規上崗、規範操作；在施工期間，必須嚴格執行敲幫問頂找掉制度，及時將頂幫的危煤及活石用長柄工具找落，堅持採用內柱式單體液壓支柱加帶木帽作為臨時支護，嚴禁空頂作業；
2、施工時必須刷大一段，錨網支護成巷一段，所施工的錨桿必須安排專人進行緊固，對失效錨桿必須及時補打，當班進度當班必須錨固，不得留有空幫；刷擴期間，要及時清挖通風口，保持此處的風流暢通；確保行人及通風暢通無阻；
3、施工過程中，必須有專人觀察頂板動態，發現問題要立即撤出人員，待一切正常後，方可作業；
4、堅持區隊幹跟班上崗、靠前指揮，及時消除現場隱患，加強現場管理，確保施工安全；鋸掉的報廢錨桿、網子等物，嚴禁進入煤流；
5、放炮要嚴格執行「一炮三檢」和「三人連鎖放炮」制度，每次放炮前，必須由班長指派專人在距放炮地點75m以外的所有通道，設定不少於二處的安全警戒，撤除警戒也必須由代班長派專人撤除；
6、轉運料前，要認真檢查絞車各部件是否完好，確認無問題後方可開車；
7、絞車的聲光訊號要齊全可靠，開停必須有訊號聯絡，做到操作準確、統
一、及時；掛車數量符合運輸管理有關規定，嚴禁超掛車；運送物料使用好擋車器和「一披三擋」裝置；
8、物料要用鋼絲繩**，不得用其他繩索代替；並用勾木背緊背牢，確保運輸中的安全；所裝物料不得超高、超寬、超重、運輸超長物料必須採取相應措施；
9、各絞車司機、掛勾工必須持證上崗；斜巷絞車松拉運送物料時，必須在運料範圍的兩頭設好警戒，嚴格執行「行人不行車，行車不行人」制度；司機必須集中注意力，按訊號操作，無訊號或訊號不清不得開機，禁止強制啟動和頻繁啟動，不得長時間空運轉；
10、其他未盡事宜要嚴格執行《煤礦安全規程》及《煤礦工人崗位操作規程》中有關規定。
309運輸巷刷擴及硐室施工
安全技術措施
同泰煤業****
二0一三年八月十七日
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