15號支護便跟技術施工安全技術措施

2021-08-14 14:24:46 字數 2212 閱讀 3231

六.學習簽名記錄:

(五)審批意見:

施工安全技術措施

由於15號矸倉運輸斜巷和矸倉上口硐室在施工掘進過程中,煤層頂板上部有7.2m厚的泥岩,部分已經風化。斜巷掘至20m處,頂板4m以上為含水層,錨索支護強度只有15mpa達不到規定要求(25mpa),錨桿支護強度滿足設計要求(15mpa);矸倉上口硐室頂板1.

4m以上為含水層,錨桿支護強度達不到規定要求(15mpa)。15號矸倉作為永久性的儲矸倉,結合我礦實際情況,將15號矸倉運輸斜巷和上口硐室支護方式原「錨網索噴」更改為「錨網噴+鋼腿鋼棚」聯合支護。根據施工要求特制訂以下安全技術措施:

一、支護方式:

1、運輸斜巷:錨網噴+鋼腿鋼棚聯合支護。頂幫掛網打錨桿,頂錨間距為700mm,排距為1m;幫錨間距為700mm,排距為800mm;棚距為400mm,噴混凝土100mm(附圖1)。

2、矸倉上口硐室:錨網噴+鋼腿鋼棚聯合支護。頂部只鋪網,不打設錨桿。巷幫掛網,打設幫錨,幫錨間距800mm,排距800mm; 棚距400mm,噴混凝土100mm。(附圖2)

二、施工質量標準:

1、錨網支護:

(1)錨桿要安裝牢固,托板密貼岩面,未接觸部分必須楔緊。

(2)錨桿抗拔力試驗,最低值不小於設計值60kn(15mpa)。每12根錨桿做一組抗拉力試驗,每組不得少於3根。做拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人,操作人員站在施工方向的外側,避開被測錨桿正下方, 做完拉力實驗緊固好錨桿或補打錨桿;

(3)錨桿根據設計標準布設,不合格的錨桿必須重新補打,允許偏差±100mm。

(4)錨桿方向與井巷輪廓線或岩層層理角度允許偏差≤15°,錨桿孔深度允許偏差0~+50 mm。

(5)錨桿的孔深和孔徑應與錨桿型別、長度、直徑相匹配,錨桿孔內的積水及巖粉應用壓風吹乾淨。

2、鋼腿鋼棚支護:

(1)頂、幫要背嚴背實。

(2)棚腿窩不得小於200mm(埋在混凝土內)。

(3)棚腿必須用拉桿相互連鎖。

(4)拉桿要上齊全,保證成線。

(5)嚴禁棚腿前傾後仰,不得出現過山、退山。

3、噴射混凝土的安全技術要求:

(1)噴混凝土前,電纜、風筒、電氣裝置必須遮掩好,防止噴漿破壞電纜和風筒。

(2)檢查噴漿使用工具是否齊備,無問題後方可以進行噴射工作。

(3)若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;

(4)噴漿前必須認真用水沖洗巷道噴體,把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗乾淨,嚴禁不沖洗或沖洗不乾淨就直接在其上噴漿;必須用水沖洗岩壁,沖掉表面浮塵,保證噴漿與岩壁表面黏結牢固。

(5)噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8m~1.0m為宜。

(6)人工拌料時採用潮拌料,水泥、砂、石渣應翻拌混合均勻。

(7)噴漿時,噴射過程中,應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,使噴射的溼混凝土無干斑、無流淌、粘著力強,回彈料少,並要及時復噴,否則,應用水重新沖洗受噴麵。

(8)噴射工作;噴射完畢後 ,應立即收集回彈物,並將當班拌料用淨。當班噴射結束後,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外所有灰漿和材料。

(9)開機時,必須先給水,後開風,再開機,最後上料;停機時,要先停料,後停機,再關水,最後停風。噴射工作開始後,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,並將噴口超下。

(10)發生堵管時要及時斷電停料停水,用敲擊法逐段疏通管路,處理時要放直輸料管,設專人把好槍頭,任何情況下槍口不准對著人。

(11)噴射砼厚度為100mm,噴射砼配合比嚴格按照水泥:砂子:碎石=1:2:2配比進行,水泥採用標號為425普通矽酸鹽水泥,受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用;

(12)、砂選用潔淨中砂;石子選用粒徑不大於5mm瓜子石;噴砼強度等級為c20。

(13)、按照配合比在井下進行溼攪拌,攪拌料通過攪拌輸送機加到噴漿機振動篩上,速凝劑摻量為水泥用量的3%~5%,淋水區酌情加大摻入量。噴射過程中應根據出料量的變化及時調整給水量,保證水灰比為0.5。

(14)、要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低於30-50mm,然後復噴至100mm。

(15)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規範、規程的規定。

(16)砼配合比、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規範、規程的規定。

(17)砼強度等級不小於c20 。

(18)砼養護:每四小時灑水一次,連續7天,確保達到最高強度。

外所有灰漿和材料。

本措施與《15號矸倉作業規程》《15號矸倉輸送行安全技術措施》《15號矸倉設計方案》一併貫徹執行。

15號矸倉施工安全技術措施

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