陝西蒼村煤業有限責任公司
審批：總工程師：
審核：生產部：
安檢部：
通風科：
機電部：
編制：編制單位：掘進隊
單位主管：
職工代表：
編制人員：牛曉鵬
編制日期：2023年2月1日
六．學習簽名記錄：
（五）審批意見：
施工安全技術措施
根據生產需要需在六採區施工15號矸倉乙個。為了確保施工期間的安全和工程質量，特制訂以下安全技術措施：
1．施工技術要求：
1.施工名稱：15號矸倉；
2.施工位置：在六採區皮帶輸送巷（頂板以上9.4m，從上向下）施工，南距1612回風順槽聯絡巷33.2m，北距1612運輸順槽聯絡巷116.8m；（後附15號矸倉平面圖）
3.施工原理：利用反井鑽機先行鑽出φ1.2m的中心導孔，再將導空刷幫至直徑為4.6m的圓筒；
4.工程高度：垂直高度為9.4m的圓柱；
5.刷幫方式：放炮刷幫；
6.出煤（矸石）方式：人工攉煤（矸石）→皮帶巷皮帶上→13號煤倉；
7.通風方法：倉身施工時，利用導孔（直徑為1.2m的孔）通風。
8.後附煤倉斷面圖。
二．炮眼布置技術要求：
1.採用普通鑽爆法，以已鑽導孔為中心布置炮眼實現光面爆破2.使用mz-1.
5型煤電鑽打眼。首遍炮從中間到邊緣炮眼深度逐漸變淺，以便放炮後工作面形成從中間到邊緣的自然坡狀，並利於排矸。使用鑽桿長度為1.
5m的鑽桿鑽好眼後，必須吹淨巖粉，並用木楔塞住孔口，以防往炮孔裡掉渣，打眼完畢後統一裝藥。（後附炮眼布置圖）
3.爆破材料：2號煤礦許用安全炸藥，毫秒延期電雷管引爆，電容式起爆器起爆。
4.為防止放炮後出現大塊矸石堵孔，打眼時所有炮孔的間距，不得超過500mm。放炮前，在導空上部蓋好鐵篦子，
5.放炮後，首先清除鎖口上沿及封口盤邊、倉壁上的浮矸，然後順軟梯下到工作面檢查放炮情況。檢查完畢後，清掃吊盤後，在工作面從一側開始仔細沿周圍找淨活石。
6.出矸、通風：出矸由人工將矸石攉入中心導孔溜到煤倉下口，用皮帶運走。
倉身施工時，利用導孔通風，因此，要保持中心導孔的暢通，防止堵塞。為防止堵孔，對大塊矸石要及時破碎，正常情況下，放炮前導孔底部不得有積矸。清淨矸石後，中心導孔要及時用鐵篦子蓋好。
（後附鐵篦子示意圖）
二．施工工藝流程：
安全質量檢查→打眼、備料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打錨桿掛網臨時支護→出煤（矸）→鋪設金屬網→打錨桿、噴漿→澆注進行永久支護→進行下一迴圈
3．安全技術措施：
1.加強對施工人員的安全意識和安全知識的培訓教育，認真做好各項工程的安全技術交底工作。放炮員、絞車工、訊號工、等特殊工種必須經過培訓並經過考核，取得合格證後，方可上崗操作。
2.嚴格按照生產部給定的位置開口，任何人不得隨意更改。
3.施工前，必須對施工附近50m範圍內的支護進行檢查、加固，並把各種管路進行安全保護，以防止放炮損壞，確認安全後方可施工。
4.放炮期間，堅持多打眼、少裝藥。以放小炮和鬆動炮為主。嚴禁放糊炮和明炮，保證巷道成形。
5.放炮期間，每班班組長必須設專人在通往放炮地點的各個通道上設好警戒，警戒距離要確保150m，確保放炮環節的安全和施工的安全。
6.加強「三人連鎖」和「四位一體」制度。放炮員檢查工作面安全確認無誤後，將警戒牌交與班長，班長在認真檢查頂板、工具裝置、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，負責布置警戒。
班長再將放炮命令牌交與瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度。最後瓦斯檢查員將放炮牌交與放炮員，確認後方可起爆。爆破完畢後三牌各歸原位。
6.放炮必須嚴格執行「一炮三檢」制度。每次爆破後，放炮員和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板和瞎炮等情況。
如果發現異常情況，必須立即處理。待檢查完畢，確認無異常情況後，方可正常作業。
7.放炮期間嚴格按照《煤礦安全規程》第325、326、327、328和342條的規定進行操作，嚴禁違章操作。
8.放炮完畢後，先進行敲幫問頂，確認安全後迅速進行臨時支護。
9.保證臨時支護到位後，方可進行永久支護，工作面空頂距不得大於1m，嚴禁違章作業。操作期間要派專人觀察頂板動態，若出現倉身掉渣,巷道壓力增大,必須及時採取措施進行支護,防止頂板事故發生，若來不及維護時要及時撤人並報告排程室。
10.加強火工品（雷管、炸藥）的管理、領取、運輸，保管和使用必須執行《煤礦作業規程》的相關規定，嚴禁違章操作。
11.堅持隊幹跟班制度，及時處理工作中出現的問題。交**要交代清楚工作面的實際情況，及時作出相關的安保措施和施工方案。
12.後附矸倉平面圖和斷面圖。
四．提公升及防墜管理：
1、煤倉上鎖口採用工字鋼、鋼板施工好後，材料、機具改為吊桶上、下，各種安全設施必須經安檢部門檢查合格後，方可使用。
2、提公升和下放物料、機具時，必須綁紮牢固，且每次重量不得超過400㎏，人員嚴禁隨吊桶上、下。
3、所有人員通過爬梯上、下時，都必須佩戴好保險帶，並生根牢固。
4、提公升系統必須每天由機電人員檢修，並做好記錄。
5、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班必須由專人檢查一次。
7、吊桶提公升或下放時，吊桶下方嚴禁有人，同時必須將吊桶底部附著物清理乾淨。
8、吊桶提公升到倉帽口時，只准吊桶停穩和井蓋門關閉後，上好閉鎖，人員方可裝、卸材料。
9、煤倉施工期間，煤倉倉底嚴禁人員進入，如人員必須進入倉底時，必須先與煤倉及上口人員聯絡好後，停止煤倉及上口的一切工作，方可進入。
10、煤倉下口30m範圍內設定警標，嚴禁人員進入。
11、鑽孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理乾淨，並採用專用的11.4kw小絞車懸吊。
12、煤倉上口設柵欄，未經許可，一律禁止靠近倉口。
13、煤倉施工前，在倉筒內放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上，以備小眼被堵時使用。
14、煤倉倉筒內鑽孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用22kg/m道軌製作，直徑不小於1.6m，孔間距200×200㎜，放炮時鐵篦子提至安全地點，出矸時，提離地板不得超過300㎜，並採用專用的11.4kw小絞車懸吊。
15、人員在煤倉內施工時，其反掘小井必須用鐵篦子蓋嚴；只有在出渣時方可開啟鑽孔卸渣；人員在煤倉內攉渣時，必須將活渣清理乾淨，露出實底，找淨可能出現的瞎炮，並進行處理，防止在擴倉期間瞎炮傷人。
16、煤倉上下口必須設定警戒牌，施工期間無關人員嚴禁進入。
17、人行軟梯採用5分鋼絲繩兩根，將鋼絲繩中間掰開穿入ф20螺紋鋼，螺紋鋼車絲雙螺母固定在5分鋼絲繩上，鋼絲繩間距500mm，螺紋鋼檔距350mm，人行軟梯上端用四根樹脂錨桿地錨固定。人行軟梯利用錨桿固定在井壁上，每一公尺一固定，人行軟梯距井壁200mm。
五．澆築混凝土安全管理
1、每次**後，都必須由班長對施工環境進行一次全面檢查，確認安全後，方可讓工人進入施工地點，施工中要不斷觀察周圍環境變化情況，如發現安全隱患，必須立即進行處理。
2、使用壓風作動力的機械，風帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。
3、保險帶使用前，必須進行檢查，確認完好後，方可使用。
4、施工中，採用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用4根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固，翻車時，翻車範圍嚴禁有人。
六．噴漿安全措施：
1、噴漿前，首先檢查煤倉斷面尺寸是否符合措施要求，若不符合時，必須修整合格，否則不得噴漿。
2、噴漿前，必須清理牆角積塵，並用高壓水沖刷煤倉壁，沖掉煤倉表面浮塵，保證噴漿能與煤倉表面黏結牢固。
3、噴漿前，檢查噴漿機是否完好，各種管線是否完好、連線牢固，發現問題，及時處理。
4、嚴格按照配比配料，按照水灰比加入適量的速凝劑，並儘量減少回彈。
5、噴漿時，堅持先幫後頂，先凹後凸，由下而上進行。
6、噴射煤倉壁，不得有「赤腳」、「穿裙」、和「伸腿」現象，表面平整密實。
7、噴漿過程中，噴漿管的噴嘴嚴禁對人。
8、噴漿時，必須先開風，後開水，最後送料，收工時，必須先停料、後停水，最後停風。
9、每次噴漿結束後，要清淨噴漿機內的餘料，整理好周圍的文明生產。
10、移動噴漿機時，必須切斷電源，嚴禁帶電移動。
11、噴漿後的巷道，每四小時灑水一次，連續7天，確保砼達到最高強度。
12、處理堵管子期間，採用敲擊震動的方法進行，開風時必須緩慢進行，嚴禁快速將壓風開至最大；在此期間，人員嚴禁在堵塞管子對面40m區域內活動。
本措施與《1612回風順槽作業規程》、《15號矸倉設計方案》一併貫徹執行。
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