10#煤層總回風巷水倉施工安全技術措施
一、 工程概況
1、巷道用途及布置
主要用於儲水和排水，巷道布置在回風斜井井底距c10點15處，開口方位324°，坡度為0°，總工程量為15m。（後附巷道技術通知單）
2、巷道支護
本巷道採用錨網索噴聯合支護。
1、支護材料
(1)頂幫均採用20×2400mm左旋螺紋鋼錨桿，使用配套扭矩螺母緊固，並鋪設鋼筋網（6mm鋼筋焊接，網孔120mm×120mm,長2000mm×寬1000mm）。
(3)錨索：選用15.24×6300mm鋼絞線錨索，18#×600mm槽鋼托板及配套鎖具。
(4)錨固劑：錨桿採用乙個k2335和乙個z2360樹脂錨固劑。錨索用乙個k2335和兩個z2360樹脂錨固劑。
(5)網片：採用菱形12#鉛絲網，搭接長度100mm.
2、支護形式
⑴頂錨桿的支護形式
頂錨桿排距為800mm；間距：距兩煤幫300mm以仰角70°打注兩根，然後間隔800mm垂直頂板打注三根，每排共5根。
⑵幫錨桿的支護形式
幫錨桿為三排，分別垂直煤幫以排距800mm布置
一、二、三排，底排錨桿距底板200mm；間距800mm。
⑶錨索支護形式的布置
以巷道中線分別向煤幫兩側以800mm間距打注兩根同型號錨索，再以排距1600mm相同位置打注兩根根φ15.24×6300m的鋼絞線，依次類推。
（4）過地質變化帶及巷道的交叉點錨桿錨索的支護
過地質變化帶及頂板破碎時應根據實際情況適當縮小錨桿的排間距，採用 18號槽鋼，以增加錨索的承壓力。
（5）金屬網採用菱形12#鉛絲網，網要壓茬連線，壓茬不小於120mm。
（後附支護斷面圖）
3、巷道規格
本巷道斷面為矩形，淨高2000mm、淨寬3500mm。
二、 施工工藝
1、工藝流程
①落煤：採用爆破落煤。
②裝煤：採用人工裝煤。
③運煤：工作面落煤——礦車——回風斜井——地面煤場
2、支護
破煤後，採前探梁臨時支護，待煤清淨後，支設永久支護。
3、通風
採用區域性通機通風，風機安設在10#採區運輸上山（岩石斜巷處的聯絡巷10m以外的位置），風筒直接向工作面供風。
4、安全監控。
在工作面煤壁5m範圍內安設甲烷感測器t1、報警濃度0.8﹪、斷電濃度1.2﹪、復電濃度0.8﹪。
在距回風口10-15m範圍內設一台甲烷感測器t2，報警、斷電濃度為1.2﹪、復電濃度<0.8.0﹪。
5、防塵
工作面採用濕式打眼，做到無水不開鑽，停水停鑽，並使用水炮泥。
6、對噴射工藝的要求：
①、合理劃分作業區段，區段最大寬度不應超過2m。
②、噴射順序為：先幫後頂，從幫底開始，由下而上進行。
③、噴頭應盡量垂直受噴麵。噴頭與受噴麵的距離在0.8～1.2m之間為宜。
④、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得大於250mm。
⑤、噴射時，風壓應為0.12～0.15mpa，水壓應大於風壓0.1mpa左右。
⑥、噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的溼混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈少，粉塵小。
⑦、一次噴射混凝土厚度應大於50mm。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2h，否則應用高壓水重新沖洗受噴麵。
、噴時工作開始後，嚴禁將噴頭對準人員，用震動法處理故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
、在圍岩滲水、湧水段噴射混凝土時，應採取採取減少給水量加大速凝劑摻入量，插導水管等措施。
、噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護七天以上，每天灑水不得少於一次。
、一次噴射完畢，應立即清理，收集回彈物，並應當班等到材料用淨。
、當班噴射結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內部的灰漿或材料。
三、 質量要求
四、安全措施
（一）、開口施工安全技術措施：
1．開口放炮前，必須將開口前後20m範圍內巷道幫上的電纜、水管用板皮覆蓋，將風筒摘下用板皮、皮帶隔離牆擋護，否則嚴禁爆破。
2．開口放炮嚴格執行淺打眼（眼深800mm），放小炮（一次聯線5眼起爆）。
3．開口施工警戒嚴格按如圖所示設定警戒、警戒距離：直巷不小於120m，拐彎巷道不小於85m。
4．放炮時將爆破地點附近20m範圍內水溝用蓋板蓋嚴實，放炮後要及時清理水溝，保證水溝暢通。
5．爆破前，班長必須親自檢查電纜、水管的掩埋情況確認無誤後，方可下達爆破命令。
（二） 一通三防
1、區域性通風
①．對旋區域性通風機必須設專職司機，且必須掛牌管理，其他人員不得隨意停開風機。
②．風機必須保持連續運轉，任何人不得隨意停風；嚴禁出現主副局扇同時停風現象；有計畫停電停風必須制定專項措施。工作面停風時，要撤出人員，待查明原因，處理好，確認安全後再啟動，並在巷道門口位置設定「嚴禁人員入內」的警戒牌，工作面禁止爆破。
③．因檢修、停電等原因停風時，必須立即停止工作撤出人員、切斷電源。主、備用對旋區域性通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯濃度，只有停風區域內最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.
5%時，並且符合《煤礦安全規程》開啟對旋區域性通風機條件時方可人工開啟對旋區域性通風機，恢復正常通風。
④．區域性供風設施必須達到「四雙、三專、兩閉鎖、一自動」的標準（雙風機、雙電源、雙供線、雙開關，專用變壓器、專用線路、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，局扇自動切換），嚴格執行局扇試跳制度。
⑤．區域性通風機吸口附近5公尺內不得有雜物。
⑥．a風筒吊掛要平直，無脫節、逢環必掛、無破口，礦車不得摩擦擠壓風筒。
b風筒口距工作面迎頭距離：不得大於5公尺；
⑦風筒接頭不得反接，反壓邊必須反到位，不漏風，風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不准拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節，先大後小，不准花接。．
⑧．迎頭兩節風筒允許有長度不超過50mm的破口，數量不超過5個，大破口必須縫補；後路風筒不允許有破口（可以粘補）。
2、防止瓦斯積存或超限的安全技術措施
①．加強瓦斯檢查、監測，按規定使用可攜式瓦斯檢測儀，盯班幹部、隊長及流動電鉗工都必須攜帶可攜式瓦斯報警儀，經常檢查工作地點的瓦斯情況。
②．工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8％時，必須停止用鑽機打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％時，嚴禁爆破。
③．對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣裝置，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
④．工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
⑤．因礦井停電或檢修，主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞影響本工作面時必須按規定撤出所有人員，需要恢復通風、排除瓦斯和送電時，必須制定專項的送風處理瓦斯安全技術措施。恢復正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險後，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，方可進行恢復送電工作；機電維護負責將瓦斯超限範圍內的所有電門開啟檢查排除電門內的瓦斯後方可送電。
3、綜合防塵安全技術措施
①．巷道灑水滅塵的要求：工作面迎頭及附近20m內巷道必須每班清掃或沖洗煤塵。
②．打眼爆破必須使用水炮泥。
③．施工人員要佩戴防塵口罩等勞動保護用品。
4、防滅火安全技術措施
①火災的預防
內因火災的預防
通風系統內的密閉要加以保護，嚴禁人為損壞或非經允許拆除。發現損壞時要及時通知通風區修理。密閉附近不得有物品影響檢查、影響洩水。
外因火災的預防
加強電氣裝置管理，確保供電系統完好。注意保護電纜，防止擠壓、碰撞放炮；防止機電裝置過負荷運轉；防生產用油著火。凡工作面用油的裝置必須經常檢查，防止過熱著火。
②消防設施安設及使用管理：
按設計安裝消防設施、裝置。保護好消防供水系統，各處防火用膠管不得挪作它用。有損壞時及時修理。
消防器材掛牌管理，規定負責人、檢查人。發現發火徵兆立即利用現場條件積極滅火，並向公司排程室和區值班室回報。
（三）頂板
1、掘進工作面嚴禁空頂作業。控頂最小距離0.8m，放炮後最大控頂距不大於1.6m.靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查加固。
2、打眼裝藥、安注錨桿前必須敲幫問頂，按照由外向裡，先頂後幫的順序進行清理清除危岩、排除隱患，確認安全後方可作業。
3、每班必須堅持開工前、放炮後及班中的「敲幫問頂找」制度，清理傘簷工作必須遵守下列規定：
①清理傘簷工作應由2名有經驗的人員擔任，1人清理，1人觀察。清理人員應站在安全地點，觀察人員應站在清理人側面安全地點指揮，並保證退路暢通，隨時準備撤身。
②清理傘簷應從有完好支護的地點開始，平巷按照由外向裡，先頂部、後兩幫依次進行，上山則應先由下向上找出一條安全通路，然後由上向下，先先頂部後兩幫進行。清理範圍內嚴禁其他人員進入。
③清理傘簷人員佩戴好勞動保護，用長把專用工具清理時，應防止煤矸順杆而下傷人。處理時嚴禁兩組同時清理，處理影響到的範圍內嚴禁進行與處理無關的其他工作。
④清理傘簷時對超過頭頂以上的掉，要使用1.2m以上專用清理傘簷工具進行清理，處理掉時如果遇到爬桿情況，應該立即仍下工具向後撤離。
⑤遇到難於處理的大塊煤，應在掉下先打好穩固牢實的支柱，支柱選用≧φ150mm，柱腳應在實茬上。如在虛矸（煤）上，要在柱腳下穿上（長×寬×高）200mm×200mm×70mm厚的木鞋，然後採用打眼放炮的方法將其崩下，放炮時臨時支柱不得回拆。
4、每次爆破迎頭炮煙散盡後，炮工、瓦檢員和班組長，要及時檢查爆破地點通風、瓦斯、煤塵、拒爆和殘爆情況，並由外向裡檢查頂板，無問題後方可進行施工作業。
5、噴漿時，必須遵守下列規定：
①電纜、風筒、電氣裝置噴漿時必須遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒。
水倉施工安全技術措施
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