內水倉澆築施工安全技術措施
一、編制說明
由我單位負責內水倉的澆築施工。為確保施工安全以及澆築砼工程質量，特編制本施工安全技術措施。
二、工程量、斷面及支護形式
我單位負責施工的內水倉外段巷道總長度為220.514m,集水坑1個0.8m，內外水倉聯巷及訊號硐室採用矸石及碎石子充填。
-962m水平內水倉為直牆半圓拱型，全斷面澆築砼厚度400～1000mm。
1、1-1斷面規格（淨）：寬×高=2.4m×2.6m，長18.883m；支護形式為雙層鋼筋混凝土支護。
2、2-2斷面規格（淨）：寬×高=3.8m×2.9m，長100.138m；支護形式為雙層鋼筋混凝土支護。
3、3-3斷面規格（淨）：寬×高=4.6m×3.1m，長101.493m；支護形式為雙層鋼筋混凝土支護。
技術要求：
1、鋼筋：規格為hrb335級鋼筋。鋼筋為雙層筋，橫豎筋均為φ22mm，間排距為250mm，搭接長度35d(770mm)，箍筋為φ12mm，間排距為500mm。
鋼筋保護層厚度50mm。澆築時端頭必須預留接茬，預留鋼筋搭接長度為770mm。
2、反底拱施工要求：反底拱最淺為344mm，最深為1000mm，內水倉鋪設22kg/m的鋼軌，採用900mm軌距的[12槽鋼軌枕（l=1200mm）固定道床，軌枕間距為700mm,軌面水平高出底板水平50mm。
3、內水倉在施工過程中按要求預留注漿孔口管。孔口管設計引數：直徑為91mm，孔口管要穿過澆築混凝土內壁並露出巷道外壁50mm，孔口管露出部分做車絲處理，車絲長度不小於50mm，孔口管排距為5m，每排3個孔。
4、內水倉反底拱澆築期間預留錨索托盤孔，澆築結束後採用注漿錨索進行加固,預留錨索孔規格為淨長×淨寬×淨深=500mm×500mm×350mm；錨索托盤孔下方預埋注漿孔口管，孔口管規格為φ91mm，孔口管中心線與錨索托盤孔中心線位置重合,要求孔口管露出錨索托盤孔底部0～50mm；採用鐵質材料加工錨索托盤孔模型，並與孔口管之間焊接連線，預留錨索托盤孔與孔口管按照排距2m布置，每排各布置兩個；注漿孔口管、預留錨索托盤孔安放位置要與反底拱鋼筋、軌道軌枕位置錯開布置。
5、內水倉地坪表面應作防滑處理。
6、澆築時每20m安裝乙個風筒吊掛鉤，吊掛鉤採用φ22mm的螺紋鋼加工製作。
7、在15°下山下變平點前4.131m處巷道右幫布置乙個集水坑，集水坑規格:淨長×淨寬×淨深=800×800×800mm，底板及幫部採用10mm厚的鋼板加固。
在集水坑與訊號硐室預留橫向水溝，水溝淨寬×淨深=200×200mm。
8、1-1斷面斜巷段在訊號硐室側布置台階，台階規格：淨長×淨寬×淨高=485×400×130mm。斜巷下口訊號硐室需用矸石填實。
9、內水倉澆築時需施工兩道擋牆，擋牆位置及尺寸見圖所示。攔截網採用2號角鐵配合φ4mm的鋼筋加工，網格長×寬=30mm×30mm，鋼筋之間採用點焊連線，鋼筋與角鐵之間需雙側滿焊連線，角鐵需預留φ30mm吊掛孔5個。吊掛鉤預留位置要與吊掛孔位置重合，以便順利吊掛攔截網。
10、內外水倉聯巷採用矸石、碎石子填實，並預留三根花管，花管設計引數：直徑為91mm，每根長15m（每根採用三根長5m、直徑為91mm的花管配合卡纜連線），花管應穿過鋼筋網並露出巷道山牆50mm，花管露出巷道山牆部分做車絲處理，車絲長度不小於50mm
11、澆築砼強度等級為c45。
三、施工方案
（一）施工準備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，並用白（紅）油漆畫在相應的位置上，以便施工。
2、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配合比牌闆。使用手推車作為量具完成混凝土配比。
3、備齊砼支護施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等。
4、澆灌砼裝置
hbmg12/4-22s煤礦用混凝土幫浦一台,電機功率22kw，幫浦送混凝土最大壓力4mpa，理論輸送量10m/h。jzc300混凝土攪拌機一台。
（二）施工順序
水倉澆築採用分段施工，每一段施工長度為10m，每一段要求一次性澆築完畢。分段施工時，首先檢查巷道尺寸是否符合巷道設計尺寸，不夠設計尺寸的處理夠設計尺寸後方可進行澆築。
（三）施工工藝：
一、刷幫挑頂施工工藝：
1、施工工序：找頂→搭設腳手架→刷幫挑頂→初噴→掛網→打錨桿→驗收→拆腳手架
2、首先敲幫問頂，檢查施工地點頂板圍岩情況，用2m～4m長的專用找頂工具找掉浮矸、活矸。
3、挑頂刷幫時自支護完整處由外向裡、先頂後幫依次進行，夠一排必須支護一排。
4、挑頂刷幫時，挑頂人員必須站在安全地點，且保證有躲避的空間，嚴禁站在腳手架邊緣，且必須保險帶固定牢固。
5、挑頂刷幫時，必須設專人觀察頂板，頂板破碎較嚴重時，應設定臨時支護再進行修護。
6、挑頂刷幫時，使用專用找頂工具配合風鎬進行，先用長釺將漿皮及浮矸找掉，再用風鎬將網格內的矸子搗碎，最後再由外向裡逐漸將網片剪斷將碎石放掉；放矸時腳手架上的工作人員必須站在不能被矸石砸到的安全地點；
7、在刷幫、挑頂、掘反底拱時原則上人工刷擴至設計斷面，區域性岩性較硬時，風鎬處理不動時，可採用放震動炮的方式進行施工，每次刷擴長度不得超過5m，屆時另行補充措施。
8、修護錨桿採用型號為msglw-500/22/2800樹脂錨桿，錨桿直徑φ=22mm，長度l=2800mm，錨桿間排距700×700mm，錨桿托盤規格為：長×寬×厚=150×150×12mm碟形鋼板；錨固劑選用z2850型樹脂錨固劑，每套錨桿使用2卷。鋼筋網為直徑φ=8mm盤圓焊接而成，網片規格：
1720mm×920mm，網格100×100mm，壓茬100～200mm，壓茬處用12#鐵絲雙股雙排扣綁紮連線，壓茬處必須打錨桿；噴射混凝土厚度30～50mm，混凝土強度等級c20，噴漿材料為矽酸鹽p.o42.5普通矽酸鹽水泥、粒徑5～10mm碎石、中粗黃砂,配比為（重量比）：
水泥：砂子：碎石＝1：
2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的4～6％。
二、噴射混凝土施工工藝：
1、首先敲幫問頂，檢查噴射地點頂板圍岩情況，用2m～4m長的專用找頂工具找掉待噴段浮矸、活矸，並按設計要求將巷道變形、下沉、漲幫部分刷掉。
2、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密並用專用卡子連線牢固可靠，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3、檢查噴射混凝土機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
4、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
5、噴射順序為：自下而上進行，如遇裂隙低凹處，必須先噴填然後再進行正常噴射，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直，之間的噴射垂直距離以0.8～1.
0m為宜，噴頭一般按螺旋形軌跡執行，螺旋圈徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。
6、人工拌料時必須將水泥、黃砂和石子混合並翻拌三遍使其混合均勻。
7、噴射混凝土司機必須了解所用噴射混凝土機效能，開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。
8、噴射時，噴射混凝土機的供風壓力為0.4mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，水灰比0.
45，噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的溼混凝土無干斑、無流淌、粘著力強，回彈料少。
三、錨網噴支護工藝：
1、打錨桿孔：打眼前，按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，尺寸不符合作業規程要求時必須先進行處理；按錨桿布置位置用紅漆準確點出錨桿眼的位置，錨桿必須垂直巷道輪廓線，打眼順序應按由外向裡先頂後幫的順序依次進行。錨桿孔深度必須與錨桿長度相匹配,打眼時必須在釺子上做好標誌，嚴格按錨桿長度打孔。
打眼必須在臨時支護掩護下操作，打頂板錨桿眼必須先用短釺（1～1.2 m）後用長釺套打，並按先中間後兩邊的順序進行，打好一眼後及時安裝，然後再打設、安裝另一錨桿；兩幫錨桿由上往下打。
2、網片安裝：沿巷道輪廓線鋪設金屬網，網片與錨桿同步安裝。首先將超前掛過的一片網子鋪平，再在該片網的前端連線上預先準備好的網片，網片搭茬100～200mm，然後多人配合將網子推頂至頂板，網片必須密貼初噴層，再用錨桿穿過金屬網孔，固定安裝，自正中向下進行；按施工方向的網片壓茬處用12#鐵絲綁紮固定，方便超前掛網，綁紮間距不超過200mm；兩網壓茬處必須用12#鐵絲雙股雙排扣綁紮連線，間距不超過200mm。
3、安裝錨桿：頂部錨桿應採用錨桿鑽機攪拌安裝，幫部錨桿應採用幫部錨桿鑽機及風動扳手安裝。頂板錨桿孔應打好乙個安裝乙個，嚴禁採用一次性打好所有錨桿孔後，再一次性安裝錨桿的方法施工。
幫部錨桿的安裝，先用風錘或幫部錨桿機打最上一根錨桿眼，鋪好網後，幫部錨桿機錨注上部一根錨桿，然後依次從上到下安裝其它錨桿。安裝前，必須將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃乾淨。吹掃時，操作人員必須站在孔口一側，眼孔方向不得有人。
把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿杆體頂住樹脂錨固劑。用專用轉換套筒將錨桿與錨桿機連線頂推藥卷至眼底，再開動錨桿機帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，樹脂錨固劑要攪拌均勻，並用機械秒錶現場計時，整體攪拌時間30s，並頂推91～180s，方可撤去錨桿機。8min之後擰緊螺帽，再用風動扳手將錨桿緊固到位達設計扭矩；保證錨桿安裝牢固，托盤與巷道輪廓線及方位矯正，托盤密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。
四、鋼筋綁紮
1、鋼筋的品種、規格、質量、效能必須符合設計要求和規範的有關規定。
2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工。
3、鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連線質量必須符合設計要求；
4、先直牆鋼筋後拱部，先內層鋼筋後外層鋼筋。
5、鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍，直牆和拱受力鋼筋為φ22@250mm，鋼筋搭接長度為770mm；箍筋為φ12@500mm，鋼筋距模板距離不得小於50mm。
6、巷道底部反底拱兩層鋼筋中間加工支撐鋼筋，確保鋼筋層間距達到設計；鋼筋搭接要良好，並用20#扎絲雙股4道綁紮牢固，不得有缺扣、鬆扣等現象。
7、每一段綁紮鋼筋前都必須留出下一段的鋼筋搭接長度（770mm），澆築時在堵頭板上做出鋼筋豁口，儘量減少接頭處的漏漿。
五、穩碹拱
1、碹拱採用200#槽鋼加工，3-3斷面中間用m16×50mm螺栓連線，穩碹拱時要找平找正，找好中、腰線，每付碹拱內頂撐每1m打一根，斜撐兩道。
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