朱集西煤礦-962m水平內水倉注漿
施工安全技術措施
為提高巷道鬆散圍岩的整體穩定性和支撐強度，改善巷道支護條件，根據礦生產技術部編號：js-1226業務聯絡單要求，需對-962m水平內水倉後路補打注漿錨索並注漿加固，為確保施工安全，特編制本措施。
一、施工段地質及水文地質情況
1、施工段岩性情況：
掘進段巷道主要為細砂岩、泥岩。泥岩：深灰色，斷口次平坦狀，夾一到兩層薄層煤線或炭質泥岩；細砂岩：
淺灰色，礦物成分以石英為主，長石次之，泥～鈣質膠結，水平層理。泥岩的抗壓強度為19～69mpa，屬於軟岩，岩體質量差，泥岩中夾有煤線及炭質泥岩的岩石結構較差；細砂岩的抗壓強度為70～100mpa，屬堅硬岩石，岩體質量較為良好，但岩石不規則裂隙發育，影響岩體質量，岩層產狀97°∠4°。
2、施工段水文地質情況：
施工段水文地質條件較為簡單，主要充水水源為砂岩裂隙水，含水層不均一，排水管及排水裝置要緊跟迎頭，排水能力要滿足實際需要。
3、施工段地質構造情況：
掘進區段內施工中將揭露fd84正斷層352°∠82°h=7.7m、fx7斷層，斷層產狀25°∠67°h=5m左右，受區域構造和斷層影響，該掘進區段內可能存在次生或伴生小斷層。
4、瓦斯情況：
掘進段巷道頂板距11-1煤底板法距為20.9m～25.5m，據11-2煤層底板法距為28.
3m～32.8m ，11-1煤瓦斯含量2.82cm/g（36-1鑽孔資料），11-2煤瓦斯含量3.
37cm/g（副井井檢孔資料）。
二、工程概況
內水倉施工時後路補打注漿錨索，第一排布置在內水倉斜巷上口變坡點位置。內水倉補打錨索段巷道合計220.053m，注漿錨索預計施工240根。
為防止放炮崩壞或者耙矸機鋼絲繩破壞注漿錨索，注漿錨索在耙矸機後進行施工，每次挪移耙矸機後及時跟進。
三、技術要求
1、注漿錨索選用ф22mml=6300mm內建式封孔中空注漿錨索；每排拱部布置3根錨索，注漿錨索間排距2800mm×2800mm，在排距上注漿錨索與原有錨索錯開布置，（即每排錨索布置在原有錨索之間），正頂布置第一根，然後按2800mm間距向兩側各布置一根，注漿錨索均採用配套的托盤及鎖具錨固。
2、每根注漿錨索使用1卷z2880錨固劑錨固，注漿錨索預緊力必須大於110kn。
3、原有錨索仍按原設計施工。
4、巷道內使用m5鋼帶的，注漿錨索必須施工在鋼帶中間的預留孔內；沒有使用鋼帶的巷道按間排距2800mm×2800mm施工。
四、注漿錨索型號及主要引數
1、錨注錨索型號
選用中空礦用錨注錨索（內建式封孔中空注漿錨索），結構圖如下
中空錨注礦用錨索的主要技術參數列
五、 注漿錨索錨注施工工藝
1、打錨索眼
（1）打眼前，按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格尺寸，欠挖處必須先處理，然後用紅漆按間排距2800×2800mm進行點眼，再打眼作業。錨索必須垂直巷道輪廓線；打眼順序應按由外向裡、先頂後幫依次進行。錨索眼深度必須與錨索長度相匹配，打眼時必須在釺子上做好標誌，嚴格按錨索長度打眼。
（2）打錨索眼採用mqt-130錨桿鑽機，配ф22、1～1.2m中空六角短釺、φ32mm的半片pdc錨索鑽頭打眼。豎起錨桿鑽機把初始鑽桿插到錨桿鑽機連線套內，觀察圍岩，定好眼位，使錨桿鑽機和鑽桿處於正確位置。
鑽機開鑽時，要先扶穩錨桿鑽機，再公升氣腿，使鑽頭頂住岩面，確保開眼位置正確。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，後開風，先用低轉速，隨著鑽孔深度的增加，調整到合適轉速，用短釺（1～1.
2 m）續接直到錨索眼鑽進到設計眼深。退鑽機，拆釺杆完成最終鑽孔。在軟岩條件下，錨索鑽機用高速鑽進，要調整支腿抽力，防止糊眼。
在硬岩條件下，錨桿鑽機用低速鑽進，要緩慢增加支腿推力。錨桿鑽機打好眼後，停機時先關水，再停風。
2、錨索安裝及封孔
（1）用錨注錨索把1支z2880樹脂錨固劑推入鑽底，然後邊推進邊攪拌，攪拌時間不少於30s，並頂推約91～180s後慢慢將錨桿鑽機落下，卸下錨索上的轉換套，等待30min後方可安裝。安裝時應緩慢推進錨索，避免錨固劑安裝不到位，如果錨索人工安裝不進去，應及時從鑽孔中抽出錨索，檢查原因，是否出現塌孔現象。
（2）錨索安裝至離孔口剩餘1.5m時，按順序先套上膨脹軟膠管，後套上硬質塑料管，硬質塑料管必須接實膨脹軟膠管，然後用棉紗纏住錨索，纏一部分注入一部分，直至從孔口可以看見棉紗為止，截一段長度為60～70mm的硬管套住錨索，以便軟膠管受壓膨脹達到封孔效果，然後放上托盤、鎖具。
（3）封孔長度為1200mm，通過張拉千斤頂的擠壓作用使軟膠管在鑽孔中膨脹，而托盤則緊緊壓實靠近孔口段的岩體，形成可靠的封孔作用。安裝張拉千斤頂進行張拉，張拉力不低於25mpa。
（4）最後檢查錨索托盤是否緊貼岩面。但安裝時避免出現因張拉使錨索折彎現象，使注漿產生大的阻力。
3、錨索施工質量要求
錨索布置排距允許誤差±100mm；錨索要垂直於巷道輪廓線，眼向允許偏差≤2°；錨索托盤要求緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨索構件齊全，緊固有力，錨索設計長度6.3m，外露鎖具長度150～300mm；錨索預緊力不小於110kn（錨索張拉儀的型號為ms22-300/60，對應的示數為25 mpa）。
六、注漿施工
1、注漿前準備
井下施工地點按照設計要求準備好所適用的注漿材料（p.o42.5礦用普通矽酸鹽水泥、acz—i注漿新增劑）注漿機具（zby1.
8/12.0-11煤礦用液壓注漿幫浦、lj-300q型攪拌器、注漿器、清洗箱、變徑接頭、截止閥、三通、專用銷等），並事先接好附近電、水管路，以滿足注漿液配製及清洗裝置的需要。
2、注漿施工流程
注漿施工順序流程：
注漿示意圖
3、注漿裝置安裝及使用
注漿幫浦應放置水平，並將其固定在適當位置。吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離（即吸程）不超過1m，注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m，吸漿管長度不超過5m，排漿管長度不超過100m。
（1）油箱加油：旋下油箱上的小蓋，通過濾網向油箱內加足清潔的46號液壓油（油標上部邊沿）。在使用過程中每隔15-30天換油一次，並清洗油箱內部和濾網。
（2）試運**開啟防護罩，將溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置（零壓狀態）。檢查各潤滑部位、油杯等，加足潤滑油。
點動電機，檢查電機轉向，看是否與齒輪幫浦指示的方向相同，否則更正。待轉向正確後檢視轉動是否靈活，然後使活塞桿圓盤停在中間位置，用手推拉換向機構，看是否靈活可靠。將吸漿籠頭放入清水筒內，並開啟混合器上的放漿閥門，關閉注漿閥門。
啟動電機，緩慢順時針旋轉溢流閥調壓手柄，使注漿幫浦正常工作（即活塞往復次數達到額定往復次數，液壓系統壓力至1.5～2mpa），運轉3分鐘以上，並檢查各部運轉是否正常。關閉混合器放漿閥門，調整溢流閥調壓手柄，使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力並擰緊鎖緊螺母。
然後停幫浦安裝好防護罩準備注漿。
4、注漿材料及漿液配比
（1）注漿材料：漿液材料採用單液水泥漿，水泥選用p.o42.5礦用矽酸鹽水泥。
（2）漿液配比：攪拌桶容積0.39立方，水灰比為1：0.8～1.5，用水300公斤、水泥9袋；2/3處：用水200公斤、水泥6袋，新增劑為水泥重量的8%。
（3）首先向攪拌器內注入規定量的的清水，開動攪拌器，攪拌時速度不應過快，然後向桶內加入規定比例的p.o 42.5礦用普通矽酸鹽水泥，邊加入邊攪拌，水泥須慢慢加入並不斷攪拌，避免大量水泥到入桶內，影響攪拌質量和效果。
按規定的水灰比配好漿液後，攪拌均勻，使水泥水化後即可注漿。先註稀漿，再注稠漿，以達到良好的注漿效果。
5、注漿
（1）卸下錨索尾部的絲堵，連線注漿器到錨索尾部內螺紋上，慢慢扭緊注漿器，檢查與注漿幫浦連線的注漿管是否暢通。
（2）啟動注漿幫浦，將其中乙個吸液管路放入攪拌器中（另乙個放不用）開始試幫浦，當注漿管出口見到漿液後立即停幫浦，然後將注漿管接頭與注漿器連線，插好u型銷子並懸掛牢固好，開始起動注漿幫浦注漿。
（3）開機後開啟混合器的注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。
（4）待確認試運轉正常後，迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內（水泥漿必須攪拌），同時開啟放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況。
（5）將注漿管與注漿孔位接通後，開啟注漿閥門，關閉放漿閥門，開始注漿。
（6）注漿過程中，設專人觀察拱牆部有無跑漏漿現象，發現聲響，跑漏漿等情況，必須停止注漿。用快速水泥或錨固劑進行封堵，當快速水泥或錨固劑凝固後，再繼續注漿，或採用間歇注漿，間歇時間不超過5min。若不漏漿，注漿幫浦壓力達到設定壓力後（8mpa），可關閉注漿幫浦。
（7）注漿結束或中途停止時，應先停幫浦，然後開啟管路上的洩壓閥，待管路及幫浦內壓力降低後，再卸下注漿器，擰緊錨索尾部絲堵。
（8）如出現堵管或停幫浦時間較長時，要及時吸清水沖洗注漿幫浦及管路，防止漿液在幫浦內或管內凝固。
6、清洗裝置
（1）當注漿幫浦在注漿結束或停止使用時，應立即清洗。清洗時，將兩個吸漿管插入清洗水箱中，開幫浦，直到出漿口完全為清水時，關閉注漿幫浦。
（2）注漿結束後，用清水對攪拌器桶內、外清洗乾淨。
（3）不要使注漿幫浦長時間空載或輕載高速執行，以免損壞各活動部件。
（4）清洗完畢後，將注漿幫浦運往合適地點以備一次注漿使用，並將現場清理乾淨。
（5）注漿量觀測記錄
a、注漿過程中，司幫浦人員及現場班長應做好詳細記錄，記錄內容包括：注漿日期、開孔數量、孔位、孔號、孔深、注漿壓力、漿液濃度、水泥用量等，此原始記錄需由現場跟班人員簽字確認。
b、注漿充填結束標準：
拱部注漿：注漿壓力均達到8mpa，穩壓時間10分鐘。
七、勞動組織及施工工期
1、本次注漿作業採用「三八」制作業。人員配備見下表
注漿作業人員配備表
注：以上人員配備不包括其他管理和輔助人員。
2、注漿裝置及需用材料（見下表）：
注漿主要裝置及需用材料
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