噴漿安全技術措施

2021-08-14 13:36:30 字數 1451 閱讀 7470

1、砌碹段及砌牆蓬蓋板段不噴,其它巷道噴漿。

2、施工前,嚴格執行敲幫問頂制度,及時撬淨幫頂活矸活石。

3、根據設計要求對巷道進行檢查,不合格或達不到設計要求的地方必須進行處理。

4、處理工作結束後,清理噴射場地內的矸石等雜物,接好風水管路,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊不得漏風,嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管。

5、檢查噴漿機是否完好,並送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

6、噴射前必須用高壓水沖洗岩面、設好噴厚標誌樁。標誌樁間隔3~5公尺在巷道兩幫及頂上。標誌樁外露為60mm,確保厚度不小於50mm。

7、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。

8、噴漿前必須對噴漿區域內的所有中心、測點、腰線進行保護。

9、噴將前將混凝土的按水泥:沙子:石沫=1:

1.5:1.

5比例攪拌均勻。水泥標號為425#,速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.

4~0.5。

10、噴漿機開機順序為:開壓風→開水→開噴漿機→送料;關噴漿機順序:停止上料→停電→停水→停壓風。

11、採用螺旋狀噴漿,噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動,螺旋直徑不大於250mm,噴射中要及時調好水灰比,保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。

12、噴漿時,一人噴漿一人負責照明,觀察噴漿是否均勻平整,巷道成型是否規整。

13、噴射混凝土時必須把施工地點附近管路、電纜及裝置用彩條布蓋嚴,否則不得噴漿。

14、噴漿前用壓力水沖洗巖幫,對於軟岩和易風化的岩石,不要一次沖洗全部巷道,應沖洗一段噴一段。

15、噴射順序為先牆後拱,從牆基開始,自下而上進行。

16、噴混凝土時,噴頭和受噴麵的間距控制在0.8~1.0m之間,噴射手應使噴嘴盡量垂直於受噴麵,每次噴射時應分段進行,每段噴射區域最大寬度不得超過2公尺。

17、噴射工作開始後,嚴禁噴頭對著人,如果噴漿過程中,噴漿機管路出現堵料時,必須立即停止供料,切斷電源停機,關閉壓風和水源,處理堵塞管路時採用敲擊法處理,噴槍頭和所拆接頭的前方及附近,不得有人,防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好後,送風、送電時必須與處理故障人員取得聯絡,經允許後方可送電。18、在圍岩滲水、湧水段噴射混凝土時,應採取減少給水量並加大速凝劑等措施。

18、噴射過程中噴射機壓力表指標突然上公升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

19、當班噴射結束後,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

21、在噴漿過程中必須在噴射區域的前後50公尺設定警戒,未經噴射人員同意,任何人員不得通過噴漿區域。通過噴射區域時必須切斷噴漿機電源、停水並停風。

22、下班前必須將噴漿區域的回彈物料清理乾淨以便下一班使用,堅持文明生產。

23、噴混凝土後要定時定人灑水養護,噴混凝土24小時後開始灑水養護,每8小時養護一次,連續養護7天。

24、嚴格執行「四位一體」安全生產確認制及幹部跟班制度。

25、施工前,必須組織全隊職工及隊幹學習《煤礦安全規程》、《操作規程》及本措施有關規定,並簽名。

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