東大巷噴漿安全技術措施

2022-06-19 03:51:04 字數 1926 閱讀 4555

由於東大巷挑頂後圍岩暴露造成活碴較多,嚴重影響行人安全及正常生產。現決定對東大巷進行噴砼支護,為此,特制定此安全技術措施:

一、規格尺寸要求

1、噴砼厚度:兩幫牆體噴厚100mm,拱壁噴厚100~200mm,原則上噴砼後,兩幫及拱壁無空洞及凸凹不平現象。

二、噴砼質量要求

井下東大巷內設集中攪拌站,採用1噸礦車下料。一台pz—5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%—3%,減少回彈率6%—8%,粉塵降低10%左右。

掘進後先噴50㎜厚混凝土,封閉岩層,然後分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。

(1)、噴砼前要用淨水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎後噴牆體。

(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴砼厚度100公釐。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為:水泥:

粗中混合沙:石子=1:(2.

0—2.5):2.

0 ;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:

石子=1:2.0:

(1.5—2.0)。

水灰比為1:(0.45—0.

55)水泥:噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用矽酸鹽水泥或普通水泥。

其標號應不低於425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以採用粒徑為0.3—3.0公釐的中、粗沙。用細沙製成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離sio2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。

石子:採用碎石,粒徑不超過20公釐。

水:要求潔淨,不應含有雜質。汙水、ph>4的矽酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%—4%。

4、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低於設計。任何一組不得低於設計強度的85%,當試塊分為3—5組時,低於設計強度的不應超過一組。

三、噴砼安全技術措施

1、噴砼之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴砼時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不准正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高風壓、水沖洗岩面並清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。

4、噴頭操作,要先給水後送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與岩面垂直(除了噴側牆下部時可下俯10—15度),並與岩面保持1公尺左右的間距;噴射順序應先牆後供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉直徑以200公釐左右為宜。

5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以6公尺長為一基本段,基本段在劃分為2公尺長的三小段。噴射時,每噴完1.

5公尺高便依次向臨近小段前進。對於一些凸凹嚴重的岩面,應先凹後凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大於下列數字:水泥—2%;骨料—5%;速凝劑—2%。

攪拌延續時間不得小於1—2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏鬆,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。

噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。

7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置,淨化空氣。

8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然後在噴;若遇有成股湧水或大面積漏水,必須將水匯出。

10、在噴層終凝後要及時對其進行灑水養護。

11、在進行噴漿工作前,排程室應合理安排工作時間,避免與生產相互影響。

12、施工前,必須把大巷內的各種管線落地掩護,避免去活碴時砸傷,以免噴漿後掛水泥影響正常使用。

13、噴漿前,應先切斷東大巷架空線電源並做落地掩護。必須排專人在開關處停送架空線電源,嚴禁任何人員隨意停送架空線電源。

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