噴漿安全技術措施

一、擴修地點及範圍：

二、施工工藝及技術要求：

1、清水沖洗巷幫後，首先進行嚴格的敲幫問頂，將活背板去掉重新背設嚴密後再噴射50~100mm厚的砂漿。

2、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45。

3、噴漿時噴頭應垂直受噴麵，噴頭距受噴麵不得大於1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。

噴層厚度不得小於50mm，並保證成形美觀，噴層密實，u型鋼棚之間噴層表面平整，u型鋼表面噴射10mm厚左右砂漿，無赤腳、穿裙現象。

三、安全措施：

1、每班施工必須安排一名跟班隊幹，對當班安全

2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點裡外把口警戒工作，警戒距離為距施工點50m外安全地點，防止運三隊倒車或車輛掉道發生運輸事故。

3、嚴格執行「開車不行人，行人不開車」和「開車不作業」制度，且電機車聲光訊號齊全。運三隊車輛確需通過施工區域時，運三隊專職協調人員必須先與開三隊跟班隊幹聯絡，經同意且人員全部躲入翻罐籠巷道裡後方可行車。

4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施，防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的淨化水幕，並保證其能正常噴霧。

5、施工點前、後10m範圍明線由運三隊停電後再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布，確保安全施工和明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好（防止硬拉拽壞），再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

6、噴漿前，將噴射現場的矸石、雜物清理乾淨，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。

7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

8、噴射前必須用高壓風水沖洗u型鋼棚頂、幫岩面。

9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。

10、噴射順序應先牆後拱，從牆基自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴麵的垂直距離為0.8m—1.0m。

11、人工拌料時採用潮拌料，水泥、沙子應清底並翻拌3遍使其混合均勻。

12、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4—0.5。

13、噴射過程中，根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的溼混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴麵。

14、噴射工作結束後，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，並應將當班拌料用淨。

15、當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

16、開機時必須先給水、後開風、再開機、最後上料，停機時要先停料後停機，再關水，停風，最後停機，噴射工作開始後嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發生意外。

17、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護。

18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直岩面，噴牆時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°

19、採用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反覆運動，圈徑以200—250mm為宜。

20、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品，紮緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧後，做好自主保安和相互保安。

21、每班結束後必須將工作地段上、下10公尺的環境衛生清理乾淨，物料碼放整齊。

22、本措施抄送運一隊乙份，由其向相關人員貫徹。

23、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，並履行簽字手續。