採區總回風巷噴漿安全技術措施

2023-02-11 09:51:05 字數 4252 閱讀 6836

第一章工作面概況採區總回風巷布置於井田南部,西臨集中軌道巷,東臨15010綜採工作面,巷道已掘進長度540m,巷道掘進規格為4.0×3.3m的矩形斷面,噴漿標號c25.

巷道支護方式為全錨網支護,屬於煤巷。採區總回風巷承擔著礦井的煤炭運輸和輔助行人任務,屬開拓巷道,服務年限與礦井服務年限同期。 因工程銜接原因採區總回風巷噴漿在2023年7月停止,目前採區總回風巷需安裝瓦斯抽放管路,考慮到安裝瓦斯抽放管路,經礦領導井下現場研究決定採區總回風巷單面噴漿完畢後,對採區總回風巷進行噴漿。

為保證施工安全和質量,特編寫本措施。 附:採區總回風巷平面布置圖第二章巷道噴漿施工方法

一、施工要求: 採區總回風巷為矩形斷面,要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標號為c25,配合比根據實驗確定;巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進行緊固,巷道寬度達不到規程要求時要進行刷幫(具體根據現場確定),若頂板、幫上有網兜煤的地方必須進行處理,必要時補打錨桿、錨索進行支護。要保證噴漿厚度,巷道噴漿時每隔10m打設一檢測孔(檢測孔打設為隨機找點打設),檢測孔規格不小於φ28mm。

二、施工方法: 1、具體段噴漿厚度: ①皮帶機頭里程0m~32m範圍巷道毛斷面規格4.

7×m3.6m,噴漿後規格4.5m×3.

5m;里程32m~476m範圍,巷道毛斷面規格4.0m×3.3m,噴漿後規格3.

8m×3.2m。 ②採區總回風巷0m~84m段巷道先按照已有規格噴漿,區域性巷道高度不足地段噴漿完畢後,再進行拉底、補噴。

③配電硐室,噴漿後規格4.9m×3.3m×2.

9m;司機操作硐室,噴漿後規格1.9m×1.8m×2.

2m。 ④風橋段按照已經施工的風橋規格,牆體噴厚度50mm,頂板噴漿與工字鋼噴平。 ⑤採區總回風巷兩側聯巷按現已經成巷規格噴漿厚100mm,噴漿牆體、頂板要求平直、光滑。

⑥噴漿前對巷道頂板、兩幫墜包進行清理。 ⑦採區總回風巷在巷道左幫打設水溝,水溝淨斷面300mm×300mm,澆築厚度100mm,標號為c25。澆築時可用噴漿回彈料加水泥進行澆注。。

) 噴漿前對墜兜的地方進行處理,並及時將原錨桿重新緊固並壓好網後,補打錨桿、錨索進行支護。噴射混凝土時要拉線,控制好巷道成型。巷道噴漿採用乾式噴射法施工,jzc350型裝置攪拌半成品料,pz-5混凝土噴射機噴漿作業。

,錨固長度為1000㎜,兩幫均鋪設金屬網和φ16㎜的a3圓鋼焊製的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網鋪設:網片規格均為:

1.0×3.0m小格菱形金屬網。

頂錨桿打眼:掌釺工用左手抓住處於直立狀態的錨桿鑽機護繩板,右手將鑽桿插入鑽機夾盤內,操作者抓緊錨桿t型手把,然後順時針施轉支腿控制扭,直到鑽尖對準眼位,然後慢慢給馬達板加壓,當鑽尖鑽入頂板後,操作者用右拇指逆時針逆轉水控制閥,鑽桿同時溢水沖刷清孔,鑽孔到位後,下縮鑽機並關水,然後用2.4m鑽桿進行相同的操作直至鑽到位,頂錨桿眼深為2300-2350㎜。

安裝錨桿:先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上,再把兩隻樹脂藥捲依次裝入鑽孔,並用錨桿將藥捲送到孔底將攪拌器插入鑽機夾盤內,然後邊攪拌邊推進,直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿:

等待1分鐘待驗收員量取中線合格後,使用鑽桿機緊固器旋轉螺母,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預緊力矩不得小於150n·m。 幫錨桿打設: ①、根據巷道設計尺寸,人工用洋鎬從上而下依次刷幫。

②、聯網。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸,搭好工作台,鋪設並將幫網與頂網及上一排幫網孔孔相聯並梳成鞭。 ③、打眼。

驗收員或班長標出眼位,一人將鑽桿對準眼位,並把鑽桿插入液壓鑽機內,然後放開鑽桿,同時開水沖孔滅塵,另一人操作錨頭將幫眼打設至規定深度,當煤層節理發育時,鑽孔角度應與節理面垂直或斜交。 ④、安裝錨桿:刨平眼口並將攪拌器套在錨桿上,再把樹脂藥捲裝入鑽孔內,安好梯子梁後用錨桿將藥捲送入孔底,然後將攪拌器插入鑽頭內邊進邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。

⑤、緊固錨桿:等待一分鐘後上鐵碗導向半球及螺絲等,錨桿必須用專用扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預緊力矩不小於150n·m。 錨索施工工藝:

錨索眼深11m,使用鑽機打眼時,保持鑽機底座不挪動,以使鑽機軸向與鑽孔始終保持呈一直線,鑽機開始啟動打眼時,推力要小,在鑽桿平穩地打入煤體500㎜以上後,再逐步加大推力。續接鑽桿必須兩人配合作業,一人抓牢上部鑽桿,另一人續接。續接鑽桿作業時,嚴禁任何人身體正對鑽孔或站在鑽孔下方作業。

鑽頭鑽到預定深度後,下縮鑽機、並保持鑽機底部不動,然後由一人用扳手卡牢上部鑽桿,另一人再逐根擰緊下部鑽桿,錨固用樹脂錨固劑,孔底為一支快速k2335,外面兩支z2360,用鋼絞線將藥捲送入孔底,在鋼絞線下端對好攪拌器與鑽孔連線,邊攪拌邊推進,將鋼絞線推至孔底,攪拌時間30秒左右,待2分鐘初凝後,再回落鑽機。凝固40分鐘後,上槽鋼、托板、鎖具,並掛千斤頂開幫浦張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數,達到35mpa/次,即停止張拉,鋼絞線外露300㎜,若壓力達不到要求時必須重新補打。

張拉過程中錨索下方不得有人,槽鋼必須緊鑽巷道頂板。 施工要求: ①、補打的頂板錨桿錨固力大於100kn,兩幫錨桿錨固力大於70kn。

②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。 ③、鑽孔深度與錨桿有效長度誤差不大於±30㎜。 ④、錨桿安裝扭矩不小150n·m,錨索預緊力100-120kn。

⑤、巷道超高300㎜,兩幫各補打一根幫錨桿,巷道超寬200㎜補打一根頂錨桿。 在補打錨桿、錨索時的臨時支護可採用在處理墜包處打設點柱的方式。但必須保證點柱的支護可靠。

) 2、噴漿乾料在井底車場拌和,用礦車借助巷道內鋪設的臨時軌道,送到噴漿作業點,噴射材料存放於噴漿段15-30m範圍內,噴漿作業時新增速凝劑。 為保證作業面不間斷噴漿,可將攪拌好的成品料卸與作業地點,但卸料點底板需要鋪墊風筒,選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌乾料存放時間不大於8小時。

在礦井井底車場交叉點設25kw絞車,送入集中巷道內鋪設的軌道,通過皮總聯絡巷、採區總回風巷車場、150101回風順槽車場軌道運到採區總回風巷然後人工運到噴漿作業點。 3、噴射砼之前及時處理巷道內浮矸、浮煤,用水洗煤壁,埋設控制噴層厚度的的標樁。 4、砼乾料運送至工作面附近時,人工用鐵鍁將砼乾料送入噴射機,並在噴射機處均勻加入速凝劑。

噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射。噴射機停機順序為,待噴射乾料全部噴出後→停噴射機→停水→停風。 5、為使噴射均勻,減少不規範操作的影響,嚴格控制噴射距離和噴槍角度外,還要注意噴射的方式與順序。

噴射的方式採用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右作橫向移動。按噴射順序為:先牆後頂,自下向上進行,先凹後凸的順序從下往上進行噴射作業。

噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8~1.

0m為宜。噴射時,噴漿機的供風壓力在0.15mpa-0.

4mpa,水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.

45之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的溼混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm。 6、由於巷道存在坑凹現象,在初噴後已對巷道坑凹段補平,二次復噴前採用木刮子粗略刮平噴漿牆體,然後用高壓水重新沖洗受噴麵再進行復噴。

7、由於巷道高度較大,為保證噴漿效果,高度大於3m的巷道搭工作台,保持噴槍口距受噴麵為0.8m-1.0m。

焊接長3m,寬0.8m,高2m的金屬工作台。 8、在對採區總回風巷非行人側進行噴漿時要搭設專用的工作台,人員踩在工作台上作業。

皮帶執行時人員嚴禁在非行人側作業。作業人員要保護好噴漿管路。噴漿作業人員必須和皮帶機司機聯絡好,當皮帶啟動時皮帶司機必須通知噴漿作業人員。

三、施工工藝: 1、砼乾料攪拌--巷道規格檢查--水源、風源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴麵、水洗--復噴--進入下一迴圈。 2、噴射工藝 ①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。

如遇裂隙低凹處時,應先噴填補平,然後再進行正常噴射; ②、噴射口至噴射面的距離不大於1公尺; ③、噴頭一般要按螺旋形軌跡執行,螺旋圈直徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動; ④、在噴射前,應劃分區段,按順序進行; a、水平和傾斜巷道的區段劃分:一般為1.5~2m,噴射順序為先牆底部後牆頂部。

b、相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬,其寬度為厚度的兩倍。 ⑤、在噴射作業中,如發生堵管或突然停風、停電時,應立即關閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中; ⑥、噴漿中要嚴格控制水灰比,如果發現混凝土表面乾燥、鬆散、下墜、滑移和裂紋時,應及時進行清除和補噴; ⑦、混凝土噴射厚度100mm,應採取分層噴射並遵守下列規定: a、混凝土一次的噴射厚度:

牆為50~70mm,頂為35~50mm; b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝後進行。若間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土表面,確保混凝土層間的良好接觸。 ⑧、噴射作業中,如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時,應及時清除進行補噴; ○9、噴射作業中發現堵管時,採取敲擊法疏通運料管道。

如用高壓風吹時,其壓風不准超過0.4mpa。同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴禁站人。

○10、正常作業時噴頭不准對人。如果噴漿機發生故障,嚴禁帶電處理,送電前要與有關人員聯絡好。

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