主井底水倉噴漿安全技術措施

2021-08-14 11:25:38 字數 3109 閱讀 5022

安全措施會審記錄

鄭新巨集發(新密)煤業****

主井底水倉需要進行噴漿維護。為確保施工安全,特制定如下安全技術措施:

一、組織措施

為加強領導,確保噴漿期間安全,礦成立領導小組:

組長: 王志

副組長:王蘭森韓現立喬**翟長松

成員:李高中王學海張長明陳建軍楊建濤

王志負總責,協調各方面的關係;王蘭森負責技術措施的貫徹及噴漿地點的地質情況;韓現立負責人員的組織、施工及工程質量的驗收;喬**負責工作地點的安全生產;翟長松負責工作地點的機電管理工作及排水、風機安裝:楊建濤負責噴漿使用物料的購置工作。成員按各自的分工盡職盡責,確保擴修地點的安全,各帶班領導是本班井下安全的第一責任人。

二、工程概況:

該擴修巷道為礦井11採區排水系統,工程量為60公尺,以擴修12公尺,剩餘48公尺。半岩煤巷,頂板為砂質泥岩,底板為炭質泥岩。原巷道支護形式為2.

0公尺×1.8公尺木實支護,對棚,擴修時採用2.0×2.

0公尺木實支護,擴修後斷面積為4㎡。

三、施工工藝:

採用風鎬或手鎬擴修,人工架棚,人工運料,絞車運煤。擴修前要先在需擴修拆除的棚子外側加固好臨時支架,支護好幫頂,在拆除棚梁下打上臨時抬棚,鬆動原棚子的頂和幫,在原棚梁的上部挑頂後及時站腿架棚,幫頂護嚴護牢,必要時,採用釺椽超前控制頂板。

工藝流程:煤壁注水—拆原棚—挑頂—移前探梁—架臨時支護—剔幫出煤—挖柱窩—架永久支架—打幫頂

四、勞動組織

1、採用「三八」制迴圈作業。每個維修場出勤4人,其中掘工2人、雜工2人,所使用的支護材料從地面料場或倉庫由維修隊運至施工地點。

2、每班必須有一名礦長和一名班長現場跟班。

勞動組織表:

五、工程質量標準

該區域巷道為木實支護,具體支護標準如下:

1.中高2±0.05m,下寬為2±0.05m,棚距0m,柱窩深高度為0.2±0.05m。

2.必須使用肩墊和口墊、撐桿,並做到「三嚴」,即:肩嚴、口嚴、後身嚴。

3.嚴格按中、腰線施工(特殊情況必須通過生產技術科人員同意後施工)。

4.嚴禁出現有棚子扭旋、前傾、後仰。

5.巷道衛生,掘進或擴修過的巷道必須一遍淨,嚴禁巷道雜物堆積,有淤泥積水,材料工具碼放整齊。對壓力大的地方應及時卸壓。

六、安全措施:

1、加強頂板管理,噴漿前及作業過程中,班組長要指派有經驗的老工人做好審幫問頂工作,發現問題及時處理,審頂工作必須遵守以下規定:(1)審頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人審頂,一人觀察頂板和退路,審頂人應站在安全地點,觀察人應站在審頂人的側後邊,並保證退路暢通。(2)審頂應從完好的支護地點開始,由外向裡先頂後幫依次進行,審頂範圍內嚴禁其他人通過。

(3)審頂工作人員應戴手套,用長柄工具審頂時應防止矸塊順杆滑下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時,應首先設定臨時支護,保證安全後再順著裂隙、層理慢慢審下,不得硬刨強挖。

2、作業期間必須將工作地點前後10公尺範圍內的風水管線、電纜等落地,以免審掉的矸石損壞電纜及各種管線。

3、作業期間必須放專人照坡,防止出現意外事故。

4、噴漿地點由班組長負責攜帶便攜儀,掛在茬下5m範圍內,瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作撤出人員。

5、噴漿期間要加強與運輸區的聯絡,運物料時噴漿人員必須撤到安全地點,距噴漿地點以里不少於20m。

6、噴漿期間,非工作人員通過噴漿地點時,必須徵得噴漿人員同意後方可通過。

7、打錨桿眼前,首先嚴格按先頂後幫的順序檢查頂幫,審掉活矸危石,確認安全後方可作業。錨桿眼位置要準確,眼位誤差不超過100mm,與岩壁盡量垂直,夾角不小於75°,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,嚴格按錨桿長度打錨桿眼。安裝錨桿前應將眼孔內的積水、巖粉用高壓風吹乾淨。

吹眼時操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,然後把2卷樹脂錨固劑送入眼底。隨後將錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用專用套筒卡住螺帽,開動鑽機,使鑽機帶動杆體旋轉對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到孔底。15min後掛網,上托盤,錨桿盤要緊貼岩面不得鬆動。

錨桿螺絲必須用專用扳手上緊。

8、挑頂擴幫採用手鎬、尖槍、大錘進行,如需放炮時另行制訂安全技術措施,否則不准放炮。

9、噴射混凝土:

a、準備工作:

(1)檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求,發現問題應及時處理。

(2)清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直,接頭嚴密,不得漏風。

(3)檢查噴漿機是否完好,並送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風。

(4)噴射前必須用高壓風水沖洗岩面,在巷道拱頂和兩幫,按設噴厚標誌。

(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

b、噴射混凝土的工藝要求:

(1)噴射順序為先牆後拱,從牆基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴麵盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8~1m為宜。

(2)人工拌料採用潮拌料,水泥、砂和石子應清底翻料3遍使其混合均勻。

(3)噴射時,噴漿機的供風壓力不小於0.4mpa,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比為0.4~0.

5,噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘合力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm,並要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則,應用高壓水重新沖洗復噴面。

c、噴射工作

(1)噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,

(2)開機時,必須先給水,後開風,再開機,最後上料;停機時要先停料,後停機,再關水,最後停風。

(3)噴射工作開始後,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞時,噴射手應緊握噴頭,並將噴口朝下。

d、噴射質量:

噴射前必須沖洗巖幫、清理浮矸、噴射均勻,無「穿裙」、「赤腳」。表面平整度不大於50mm/m2。

10、噴漿結束後要將回彈料清理乾淨。施工修理結束後,所有管線必須復位,吊掛整齊,且浮渣雜物必須每班及時清理乾淨,確保文明生產。

七、施工時應注意的安全事項

1、運料工入井時,嚴禁人、料混裝。

2、皮帶巷施工時,嚴禁在皮帶機上運送物料。

3、施工人員嚴禁酒後或精神不好狀態下入井。

4、運輸裝置停機時不得向運輸裝置上攉煤或碴。

5、避災路線:

若發生火災時,撤退路線是:工作地點→主井底車場→主井→地面

若發生水災時,撤退路線是:工作地點→ 主井底車場→主井→地面。

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