鄭新公司豫能偉業煤業****
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施工負責人：
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執行日期：
副井井底車場噴漿安全技術措施
一、巷道概況
副井車場60m，現已維修結束，結束後對該巷道進行噴漿作業，為保證噴漿作業安全，特制定以下安全技術措施。
二、施工方案
（一）、噴漿前準備
1、施工前提前接好風水管路，噴漿機電源等。
2、施工前準備好噴漿材料，並歸類放置整齊。
3、施工前應把該處的電線、電纜及照明裝置等進行保護。
4、巷道內的風水管路應進行包紮，防止噴漿時噴漿體汙損管路；巷道內的路標牌、測點等應保護好，防止噴漿體掩蓋。
5、噴漿前必須掛設標準線，掛線數量根據現場情況確定。
6、清理施工場地，將風、水管線接好，開啟供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，並檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，發現問題及時處理。
7、噴漿機安設在支護完好的巷道內。
8、供風系統：路線為集中地面壓風機→副井→副井底→井底車場。
9、供水系統：地面靜壓水池→副井→副井底→井底車場。
10、供電系統：地面變電站→副井→副井底→井底車場。
11、運料系統：料在地面拌好後由副井→副井底→井底車場→至噴漿地點。。
（二）、施工方法：
1、作業方式採用三八制作業。
2、由於巷道較高，噴射前要搭設工作台。搭設腳手架採用2寸鋼管。成井字型搭設，每個立柱下面必須穿長×寬×厚=300×300×80mm木板製作的鞋。
每交叉兩根鋼管之間的連線採用雙股8＃號鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm，垂直巷道兩幫的鋼管要頂到牆上，順巷道方向上要打斜撐，斜撐與地面夾角成45度並且伸進底板下部低於100mm，搭設高度以距頂板1m為宜。
腳手架搭好後，在最上層鋼管上鋪設長×寬×厚=1000×500×80mm的大木板，大板與大板之間用耙鉤連線，大板與鋼管用8＃鐵絲綁牢。大板鋪設面積不小於16平方公尺。
三、質量標準及要求
1、淨寬：寬度不超過設計的0-150mm。
2、淨高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。
3、噴層厚度不小於設計的90%。
4、表面平整度允許偏差為<50。
5、噴射混凝土使用必須用標號不低於425#的普矽水泥，沙為純淨的河沙，石子粒直徑小於20mm，將粒徑大於15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：
水=1： 2.0：
2.0：0.
58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
四、操作注意事項
1、u型鋼巷道噴漿前，首先處理網兜、椽杆鬆動、將網兜剪開放落碎矸後，重新將網聯結好。將鬆動的卡纜擰緊，使邊網貼幫(頂)，椽杆、拉板不起作用的要重新補齊，缺網片的地點要補齊網片。
2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴麵，保證噴體與受噴麵結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風水沖洗受噴麵，保證噴體與受噴麵結合嚴密。
3、噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發現問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直岩面。噴射順序一般自下而上、由後向前，先填凹補坑找平後再按正規操作，做一次性噴射到底。
4、噴漿工作要嚴格按「三到底、一拉線、四無」的要求執行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴後兩幫回彈料清理到底；按優良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。餵料停止後，要待料腔、料管內餘料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃乾淨。噴漿機的操作順序：
1開機：開水---開風---送電---餵料---噴射。 2停機：
停止餵料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。
6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不准帶風或加大風壓處理，要停電、停風開啟放風閥敲打堵管處，然後關閉放風閥送風、送電處理。採用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。
噴頭任何情況下都不能對著人。
7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連線牢固，並外加10#鐵絲連在一起的保護連線 ，防止斷開傷人。
8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，鬆開即散，嘴吹無灰。
10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
11、噴漿施工時必須有專人進行安全監護。
12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴後保證巷道淨尺寸，密實無漏網、漏筋現象，平整度符合要求，巷道淨尺寸設計符合要求。
13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理範圍不得超過1平方公尺。
14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機餵料口內處理堵塞。
15、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風壓，並嚴禁噴頭對準人員。
16、施工時必須做好個體防護。
17、噴漿工作結束後，要將回彈料清理乾淨，用手鎬切齊牆腳，把凸出部位剷平，清除管線裝置上的回彈料。
18、噴漿支護後按規定時間灑水養護，養護時間不少於7天。
19、高度大於3公尺的巷道應搭工作台，保持噴槍口距受噴麵為0.8-1.0公尺
五、噴漿作業時安全技術措施
1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全後方可開始工作。
2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修後再噴漿，以保證噴漿後的巷道規格。
3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，並重點檢查噴漿機罐體內有無混凝土結塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結物或堵塞現象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風壓空轉檢查傳動部位是否轉動靈活可靠，是否漏風，並調整好壓風管路。
4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大於15mm的石子。
5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應做到沖洗一段噴一段。
6、噴漿開始時，上料要連續均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣杴倒入，並且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚，作業人員還必須佩戴勞動保護用品；雙人加料時要相互注意對方杴起杴落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉情況，如發現漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。
7、噴漿手要一手託噴頭，一手調節水閥，並指揮加料，開噴時應先將所有受噴麵噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴麵。噴漿方法可採用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200－250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反覆運動。
8、噴漿手要根據井巷的噴漿部位和岩石特徵掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規格要求和噴漿程式。噴漿角度接近垂直於岩面，噴牆時噴射角度以10－15度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小於15度，噴漿距離以0.6m－1.
2m。噴漿程式是先牆後拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，最後合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，找平台再按上述操作噴射。
9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用訊號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。
10、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內。
11、噴漿手必須嚴格按順序操作，作業開始時，先給風、給水，後送電給料；作業結束時，先停止加料，待罐內噴料用完後，再停電，最後斷水、停風，並將噴漿機料口加蓋保護好。
12、操作過程中，若發現堵管現象應及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處後，可將風壓增至3－4公斤/平方厘公尺，並用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。
施工中若突然停風、停電、停水不能繼續作業時，對噴漿機和輸料管中的混合料應及時清理乾淨。
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