12019上順槽噴漿安全技術措施

2021-08-18 03:02:30 字數 2053 閱讀 6223

5、起吊重物使用5t手拉葫蘆,起吊時,必須檢查手拉葫蘆鉤頭的固定情況,手拉葫蘆的鉤頭與錨桿之間必須採用40t鏈條連線,有明顯鏽蝕痕跡的鏈條和馬蹄環嚴禁使用。

6、起吊前,要認真檢查起吊處周圍環境和頂板的完好情況;起吊地點上方頂板必須完好,支護可靠,無掉頂片幫的危險。

7、起吊時,要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆,下放時要均勻緩慢落下,松鏈要慢,防止打滑、裝置突然落下、損壞裝置或傷人。

8、被起吊裝置的**要牢靠,手拉葫蘆的鉤頭要掛穩妥,並找準裝置的重心。

9、起吊時,禁止任何人在裝置正下方或斜下方及受力的起吊點附近通行或停留,並禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

10、起吊時要找準重物重心,被起吊裝置要**牢固穩妥,起吊時必須垂直起吊,進行斜拉時,要嚴格遵守措施規定。起吊過程中,重物搖擺狀態下不能起吊,起吊過程中重物下方嚴禁站人,施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設施下方。較重裝置要採取多點起吊,以確保安全。

11、起吊工作必須一次完成,不能中途停止,否則必須放下裝置再重新起吊。

12、起吊工作完成後,要待裝置放平穩後,方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用效能不穩定或不完好的手拉葫蘆起吊裝置。

13、拖運重物時,必須有專人指揮,嚴禁損壞裝置或傷人。

14、多人抬運大件時,必須齊心協力,找好平衡點,防止大件傾斜傷人。

15、當重物超過乙個人扛運能力時,必須兩人或多人進行抬運,嚴禁單獨強行扛運。

16、兩人或多人抬裝置時,必須有一名跟班隊長現場指揮;並且要喊口號,兩腳必須走穩踏實,嚴防蹬空。

17、人工用長鋼管抬運重物時,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須採取措施將鋼絲繩與鋼管固定牢固。同時,必須使用同側的肩,同時抬同時放,必須相互配合好,做到同起同落;往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴禁亂擲,防止因兩端不同時落地造成傷人事故。

18、中途停止抬運時,必須將重物放平穩,防止重物滾動或歪倒傷人。

(二)噴漿準備工作

1、首先要去掉活巖,全面檢查巷道內支護情況,支護不合格的要先進行處理,否則不得噴漿。

2、接好風、水管路及噴漿管路並進行送風、給水試驗,檢查是否有漏風漏水現象;檢查輸料管路的磨損情況,看有無漏風現象;檢查攏料管、水環及其連線部件磨損情況;檢查水孔有無堵塞;檢查料缸中有無雜物餘料;出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;檢查操作手把及開關按鈕是否靈活可靠;檢查各閥門有無漏風現象;檢查各密封部位是否密封;檢查減速箱和各軸承是否有油;檢查照明及防塵設施是否齊全可靠。

3、人工攪拌的混合料必須均勻,配比正確,兩次過篩,堆放整齊後備用;混合料應隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過20min。

4、噴漿前,在距噴漿地點的回風流中20m範圍內安裝全斷面噴霧,在噴漿時,全斷面噴霧必須開啟,所有施工人員必須正確佩戴防塵口罩。

(三)噴漿

1、噴漿機操作:先開風後給水,調整好風壓和配水量,最後送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完後,再停電,最後關水停風。

2、噴頭操作:先開水、後開風,及時調整水灰比,適宜的水灰比介於0.4~0.

45;盡量使噴頭與噴射面保持垂直,並與噴射面保持1m左右距離;噴射順序應先拱後幫,由下而上呈「之」字型噴射,由下往上依次進行。

3、噴後噴射砼的表面應平整、濕潤、光澤,無干斑或滑移流淌現象;發現砼的表面乾燥鬆散、下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。

4、終凝2h後應噴水養護。

5、初噴與復噴時間間隔不大於砼的終凝時間,即24h;復噴時必須用壓水沖洗岩面後才能復噴。

(四)堵管問題處理

噴嘴堵塞時,用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物;輸料管堵塞時,先拉直輸料管,然後用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發現混濁音或有發硬感覺處,即堵塞部位;處理方法:用壓風邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除;防堵措施:控制噴漿料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴漿機經常檢修清理;加強噴漿機司機與噴漿工聯絡;處理堵管問題時,噴嘴嚴禁對人。

(五)其它

1、噴漿完畢後,對噴漿機進行清洗,防止餘料凝固,影響噴漿機的正常使用。

2、施工完畢後,由生產科對噴漿質量進行驗收,不合格要及時整改。

五、未盡事宜參照《煤礦安全規程》及《12051上順槽掘進作業規程》執行。

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