安全技術措施審批表
濟源鶴濟克井二礦煤業****
11011上順槽掘進補充安全技術措施
施工單位：掘二隊
隊長：編制：
編制時間：2023年9月6日
安全技術措施會審表
濟源鶴濟克井二礦煤業****
11011上順槽掘進補充安全技術措施
我礦施工的11011上順槽，現已開口掘進8公尺，根據現場地質條件，增加迴圈進度至1.8m，為保證施工安全，特制訂如下安全技術措施。
一、施工說明
採用鑽爆法施工，因巷道斷面高度較大，需分次放炮使巷道達到設計高度。先爆破巷道斷面下部，後爆破巷道斷面上部。
二、施工工藝：
（一）、質量標準及迴圈進度的確定：
1、質量標準：
a、超挖尺寸不超過100mm，不允許欠挖，不允許欠高。
b、炮後巷幫要直，不能裡出外進。
c、炮後頂板不能高低起伏。
d、打眼之前，嚴格拉中、腰線，幫眼眼距均衡，上下一致。
e、根據煤（巖）硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
f、施工過程中要堅持「**」制度，即：沒有爆破圖表不准定眼位，不定眼位不開鑽，鑽孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質量不合格不驗收。
g、嚴格按爆破圖表說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
2、迴圈進度的確定：
根據目前的施工方法及工藝，掏槽眼深度為2.0m，其它炮眼深度為1.8m，迴圈進度為1.8公尺，掏槽方式採用楔形掏槽。
三、炮眼布置情況：
1、炮眼布置圖及說明：
當幫頂破碎時，鑽眼時必須隨時堅持敲幫問頂，周邊眼藥量不超過150克。附巷道爆破說明書（見附圖1）
2、打眼、裝藥、聯線施工工藝：
⑴、打眼的施工工藝：掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底眼→頂眼
⑵、裝藥的施工工藝：
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹淨炮眼內的煤、巖和水，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數進行裝藥。
第四步：封孔，封泥長度不超過0.5m。
⑶、聯線施工工藝：
採用串聯的方法爆破，先爆破下部眼，後爆破上部眼。
四、爆破措施：
（一）安全爆破及火工品管理
1、放炮員必須經過專門技術培訓，發給合格證書。沒有合格證書者，不得從事放炮工作。
2、運送**材料時，電雷管必須由放炮員親自運送，並且不得裝在衣袋內，炸藥可由其它人員運送，並在爆破工的監護下，運送**材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點。
3、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的**材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。**材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣裝置的地點。爆破時必須把**材料箱放到警戒線以外的安全地點
4、掘進工作面必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
6、裝配起爆藥捲時，必須遵守下列規定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣裝置和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在**材料箱上裝配起爆藥捲。裝配起爆藥捲數量，以當時當地需要的數量為限。
②裝配起爆藥捲必須防止電雷管受震功、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥捲的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥捲後，必須用腳線將藥捲纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
7、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥捲輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸裝置、電氣裝置以及採掘機械等導電體相接觸。
8、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①、工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
②、爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
③、在爆破地點20m內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④、工作面風量不足。
10、爆破前，必須加強對機器、電氣裝置和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。
警戒線處應設定警戒牌、欄杆或拉繩。放炮警戒距離直巷不小於100m、彎巷不小於750m。
11、爆破母線和連線線應符合下列要求：
①、煤礦井下爆破母線必須符合標準。
②、爆破母線和連線線、電雷管腳線和連線線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在採取安全措施後，可不受此限。
④、爆破母線與電纜、電線、訊號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑤、只准採用絕緣母線單迴路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作迴路。
⑥、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
12、井下爆破必須使用髮爆器。髮爆器必須採用礦用防爆型（礦用增安型除外），嚴禁用其它電源代替髮爆器放炮。
13、爆破工必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮，放炮前應發出明顯的放炮訊號。
14、髮爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入髮爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
15、爆破前，腳線的連線工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連線腳線、檢查線路和通電工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方准下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
16、爆破後，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
17、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
18、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
19、放炮期間，嚴格執行「一炮三檢」、「三人聯鎖」和放炮「三警戒」制度。
20、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥捲或從起爆藥捲中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④、處理拒爆的炮眼**後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
21、裝藥前，檢查工作面與支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，在規定的安全地點內做炮頭，測定工作面20公尺範圍內的瓦斯濃度，不得超過1%，否則不准裝藥。
22、當班剩餘的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一併退回炸藥庫。
五、掘進架u型棚安全技術措施
1、巷道嚴格按設計中腰線施工。
2、架u型棚工序：移超前探梁→架拱梁→過頂→固定拱梁→挖腿窩→栽兩幫棚腿→安裝固定卡、撐拉桿→腰幫→固定棚腿→噴漿。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，及時找掉迎頭煤壁、幫、頂活矸危岩。
4、架棚前用大板、馬凳搭腳手架或蹬碴作業，腳手架必需架設牢穩；架棚時要多人協作，輕拿輕放。
5、棚子垂直頂底架設,迎山角每6°-8°迎山1°，嚴禁退山。施工後的棚子，要正規一致，棚子邁步均勻；嚴禁淋肩吊斜空幫空頂，前傾後仰（1公尺垂線不超過9mm）。
7、u型棚棚腿應栽在實底上，並且要有柱窩；柱窩為煤時，柱窩為煤時要穿底鞋。底鞋用300×300×150mm瓦石。
8、嚴格使用超前探梁，嚴禁空頂作業。其方法選用是2根4m長∏型梁,配合四個專用卡子作為臨時支護。在第一棚和第三棚梁上，每棚二個專用卡子（即拱頂中線兩側間隔800mm各安設乙個），每次放順幫炮後，先對巷道斷面的頂部刷頂，待頂刷好後將所架的三棚u型棚棚樑擔在臨時支護的∏型梁前端, 前移臨時支護，使∏型梁前端抵住煤牆，把∏型梁與永久棚棚梁背緊、背牢；調好臨時支護棚梁的中線後，把∏型梁所託的臨時支護梁與永久支護的梁用鐵拉桿聯接，並將拉桿卡纜螺栓上緊,然後鋪頂網並與永久支護的網連線好，背好頂部；再按腰線、迎山角栽柱腿，然後在兩側棚腿腰線處的拉桿卡纜螺栓上緊，最後用背木將幫、頂背實。
9、超前探梁必須緊跟迎頭，固定卡子及已架設u型棚必須牢固可靠，各配件必須齊全完好。
10、探梁必須正確使用後，才可進行其它工作。
11、幫頂、煤壁管理措施：
⑴、施工中嚴格執行敲幫問頂制度，清除掉迎頭的活矸、危石。及時前移前探梁，嚴禁空頂作業。
a、敲幫問頂工具和規格：長度2200mm帶手柄的釺子。
b、要由有經驗的工人專人觀察頂板，敲幫問頂由班組長擔任。
c、敲幫問頂人員嚴禁垂直站在被處理處的下面，以防掉下的矸石砸傷自己。
d、在敲幫問頂時，嚴禁其他人員在此來回走動和工作。
e、專人觀察頂板人員一旦發現異常情況，及時發出警號。
f、敲幫問頂人員在工作時，精力要集中，不允許用手稿和風鎬及其它工具進行敲幫問頂。
g、敲幫問頂人員要站在已經支護過的巷道內，進行工作。
h、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始、由外向裡、先頂部後幫部，依次進行，找頂時找頂範圍內嚴禁其它人員進入。
⑵、架u型棚時，嚴禁前傾後仰、淋肩吊斜。每次施工前必須對「u」型棚連線構件重新緊固。
12、加強區隊跟班，發現問題及時處理。
六、其它未盡事宜仍按《11011上順槽掘進安全技術措施》、《11011上順槽掘進作業規程》執行。
一、概況：
根據設計：ⅱ46運輸下山（上山段）從ⅱ46下部車場y口點按100上山施工214.75m與ⅱ46運輸下山貫通。巷道目前揭露的地質情況為：巷道下口於
三、四煤夾矸中，煤層沿巷道方向傾角200，三煤、三四煤夾矸1.5m，鬆軟破碎易冒落，巷道穿層施工（即：從三煤頂板→三煤底板→四煤→四煤底板，工程量為 31.
5m）。為確保施工質量和安全特編寫如下專項措施。
二、技術規定：
1、u型棚斷面：淨寬：3800mm
淨高：3200mm
（見附圖）
2、棚間
距：500mm(中―中) 頂板不穩定時可縮小棚間距至350mm左右。3、腰板過頂：鋼笆網或水泥背板腰幫過頂。噴厚200mm。
4、支護材料規格：
u型棚：礦用25號u型鋼；連線卡；撐拉桿；
前探梁：礦用9＃工字鋼：l＝4000mm；固定卡七個（備用乙個）；
水泥背板：長×寬×厚=800mm×100mm×50mm；
鋼筋網：6#鋼筋焊接的方格網，網的規格為：1000mm×1000mm(600mm×600mm)，網格：100mm×100mm（50mm×50mm）
5、備用料：
半圓木：長度1.2m～1.6m，不少於10根；
短道：12kg/m（或直徑38mm圓鋼或直徑54mm廢舊鋼管），長1.2m～2.6m，不少於10根；。
大板：長×寬×厚=2000mm×200mm×70mm，不少於20塊；
雜板皮：備用不少於2m3；
釺子：l＝3000mm、l＝2200mm（找頂專用工具）；木楔。
三、質量標準：
⑴、巷道斷面允許誤差：
u型棚斷面：中線至任一幫：0～+80mm；腰線至頂、底0～+100mm
⑵、架棚腰幫過頂：架u型棚用鋼笆網或水泥背板腰幫過頂，鋼架與岩面間的噴厚40～50 mm，鋼架外保護層的噴厚20～30mm。水泥背板內有加固鋼筋；水泥背板按步進方式，上下交錯搭接，均勻布置。
25042上順槽放炮拉底安全技術措施
根據公司要求，我隊需在25042上順槽放炮拉底，為保證放炮拉底期間施工安全，特制定以下安全技術措施。一 概況 1 25042上順槽支護規格為 寬 高 4.58m 3.02m的u29 型鋼支護，原巷道高度不能滿足生產需要，需進行放炮拉底。2 放炮拉底位置 8 穩車房處.3 工作量 需放炮拉底12公尺長...
12019運輸順槽放炮安全技術措施
1 工程概述 經礦領導決定，由我隊對12005運輸順槽進行放炮施工，為保證施工的安全進行，特編制本措施呈礦審批，審批後嚴格執行。2 現場施工條件 12005運輸順槽巷道寬為4.2m，高為2.5m 巷道支護形式為錨網索噴，軌道延伸到迎頭，風水管路以延伸到迎頭，巷道煤厚為800mm，下部為全岩。3 施工...
1309上順槽鋪軌安全技術措施
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