1513031巷注漿加固安全技術措施
寺河礦二號井1513031巷採動影響導致現巷道變形嚴重，已經影響了巷道的使用安全，為防止巷道進一步變形，特採取注漿方式進行加固。但由於巷道內條件變化，現將原有措施中部分內容進行修改；為保證施工安全，特制定本措施。
一、現場概況：
（1）1513031巷現巷道採用錨網支護，巷道毛寬4m，毛高2.6m，右幫鋪設風水管路，左幫鋪設有電纜。
注漿加固範圍及長度：
（1）1513031巷50m-150m處範圍進行注漿加固，1513031巷兩幫及底板進行加固施工長度約為100m。
附圖一：施工平面示意圖
2、技術引數
1、 鑽孔技術引數
1.1幫部淺孔注漿孔深為3m，鑽孔ф42mm，注漿終止壓力1～2mpa。
1.2幫部深孔注漿孔深為8m，鑽孔ф42mm，注漿終止壓力2～4mpa。
1.3由於巷道幫部、底部嚴重破碎，存在塌孔現象，需進行初注，幫部初注孔深度2m，鑽孔ф42mm，注漿終止壓力1～2mpa，底板初注孔鑽孔深度3.5 m，鑽孔ф56mm，注漿終止壓力1～2mpa。
1.4底板孔及兩幫底角鑽孔ф56mm，採用地質鑽機打眼，其餘幫部鑽孔採用幫錨鑽機進行打孔。
1.5鑽孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過200mm，孔底位置偏差不超過孔深的1%。
1.6幫部注漿孔排距為3m，間距為0.8m，間排距誤差為±200mm。
1.7底板注漿孔排距為2m，間距為1.5m；間排距誤差為±200mm。
2、錨索技術引數
2.1高強錨索：錨索材料全部為17.
8mm，17股高強度低鬆弛預應力鋼絞線。公稱直徑17.8mm，極限拉斷力353kn，延伸率3.
5%，底部錨索長度8300mm，錨索配件：使用拱形高強度錨索托板300×300×16mm（帶調心球墊）及配套鎖具，承載能力不低於35t。 為±10°。
2.2底部打注三根錨索，鋼筋托樑採用φ16mm焊接鋼筋托樑，具體引數見附圖二。
2.3底部錨索預緊力不小於150kn，底部錨索允許偏差角度為±10°。
2.4所有錨索托板在拱窩中部加工注漿管引出孔，孔徑18mm，錨索安裝見附圖三。
2.5底板錨索必須按要求全部製作錨固端，錨固端製作見附圖四。錨索孔底端部錨固後，必須按設計載荷漲拉預緊錨索至規定值。
3、注漿技術引數
3.1注漿材料使用42.5mpa普通矽酸鹽水配合xpm新增劑製備素水泥漿，表面堵漏及大範圍漏漿進行注漿堵漏時，壓注水泥—水玻璃雙液漿。
3.2水泥注漿使用水泥固定孔口注漿管並封孔。
3.3注漿附件：注漿管（鋁塑管a1216）、棉紗、6分塑料灌漿管、止退鋼管。
3.4水泥漿：新增劑配比：
新增劑用量為水泥重量的8%～10%；水灰比：水泥漿的水灰比0.6∶1～1∶1；水泥-水玻璃配比：
水泥漿和水玻璃的體積比1∶0.4～1∶1。
3.5孔口注漿管為鋁塑管，底板注漿鋁塑管長度4500mm，插入鑽孔深度4000mm，幫部圍岩注漿孔鋁塑管長度3000mm，插入鑽孔深度2500mm。
3.6注漿孔內鋁塑管距孔口1000mm以外，每500mm打一組通孔（射漿孔），孔徑8～10 mm。
4、施工時先進行底板初注再進行底板注漿加固，幫部施工時先進行淺孔注漿，完畢後，再進行淺孔注漿範圍內的深孔注漿，深孔注漿孔布置在兩排淺孔注漿孔的中間。
三、施工順序及方法：
1、施工順序：
底板施工順序：底板初注施工→底板注漿孔施工→注漿錨索施工
幫部施工順序：幫部淺孔注漿→幫部深孔注漿
1.1底板注漿與錨索支護施工順序：
清理底板→標記鑽孔位置→架設鑽機打孔鑽孔完畢，退出鑽桿、鑽頭插入底板錨索至孔底插入6分塑料灌漿管、填入石粉→灌入水泥漿10公升→抽出塑料灌漿管→插入鋁塑管（長度4500mm）棉紗封堵孔口→錨索預埋7天後→取出棉紗錨索和鋁塑管外部纏繞棉紗和安裝止退鋼管推入孔內加裝16mm鋼筋托樑、拱形托板引出鋁塑管安裝球墊、索具漲拉預緊錨索→回填→連線注漿系統，逐孔注漿至終壓→彎折鋁塑管阻止漿液倒流。
1.2幫部注漿加固施工順序：
標定眼位→鑽孔→清孔→插入灌漿管、孔口管（孔口管套灌漿管）→封孔→連線注漿系統、逐孔注漿至終壓→進行注漿（先進行淺孔注漿，再深孔注漿）→達到終止壓力→關閉注漿幫浦。
2、施工方法:
2.1底板注漿與錨索支護施工方法：底板鑽孔採用zlj煤礦用坑道鑽機打孔，所有注漿錨索均垂直巷道底板表面，成孔後插入錨索、將6分塑料灌漿管插至孔底，填入少量石粉，灌入水泥漿10公升(錨固長度約4.
5m)，拔出塑料管，插入(a1216)鋁塑注漿管，長度4500mm(外露500mm)，預埋錨索7天後，先漲拉預緊錨索，達到預緊力後，採用棉紗進行封孔並安裝止退鋼管推入孔內，底板鋪鋼筋托樑上高強度拱形托板、加裝調心球墊、索具，漲拉錨索回填後全長一次注漿，採用分次全長錨固的錨固方式。見附圖五底板注漿錨索布置示意圖。
2.2幫部注漿孔施工方法：兩幫底角鑽孔採用zlj煤礦用坑道鑽機打孔，鑽頭直徑φ56mm，巷道徑向兩幫底部1列注漿孔下扎10°；其餘注漿鑽孔採用mqs-50/1.
7型風動錨桿鑽機打孔，鑽孔直徑42mm，注漿孔全部垂直於巷道圍岩表面。待鑽孔施工完畢後，全部鑽孔採用埋孔口注漿管，孔內下射漿管，3000mm注漿孔射漿管長度為2000mm，8000mm注漿孔射漿管長度7000mm，全長一次注漿施工；見附圖六幫部淺、深孔布置示意圖。
2.3 底板注漿施工10—20公尺時，可以進行幫部的淺孔注漿施工，同時底板繼續施工，幫部淺孔施工10—20公尺，可以在已施工淺孔範圍內進行幫部的深孔施工，同時幫部淺孔繼續施工。
四、供電系統：供電電源來自掘五隊1513042巷總饋電，總饋電設有瓦斯電閉鎖，當1513042巷瓦斯超限時，能切斷巷道內全部非本質安全型電氣裝置電源。
1513042巷、1513031巷注漿加固施工危害辨識
4、安全技術措施：
1、施工前必須準備好加固所需的所有材料、機具，並保證質量。
2、對施工隊伍進行技術培訓，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關機具的操作，以便在井下施工中保證質量。
3、注漿加固施工安全技術措施：
3.1施工時如底板或幫部出現塌孔現象，應先進行初次注漿然後在進行底板與幫部的施工。
3.2施工時應先進行地板注漿，然後再進行幫部注漿加固。
3.3注漿時，人員必須遠離注漿孔口，防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人，水玻璃具有較強的腐蝕性，施工人員必須小心操作，濺到**上時要及時用大量清水沖洗，3.4注漿人員必須佩帶勞動保護用品，配漿、注漿人員均要求帶口罩、手套等，謹防漿液對口、眼及**造成傷害。
3.5注漿如需使用高凳或腳手架時，要擺放平穩人員必須系安全帶，無隱患方可作業。
3.6嚴格控制漿液配比，攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防雜物混入，並根據注漿情況，適時調整注漿壓力和漿液凝固時間，保證注漿效果。
3.7每次注漿施工前，要由當班負責人檢查驗收臨時注漿裝置的牢固情況，並對供水、供電、攪拌、注漿裝置等進行嚴格檢查，對管路系統進行耐壓檢驗。
3.8注漿過程精力集中，注意觀察機具運**況，鑽孔過程操作人員要站在風鑽旁側，防止噴出物傷人；開放閥門、拆卸注漿管路時，要將管路洩壓後再進行，並要避開正面方向。
3.9注漿材料要安全存放，嚴格管理，安排專人配製漿液。
3.10注漿過程中及時處理漏漿點。除大範圍連片漏漿外，應採用人工糊縫處理漏漿點，並壓注單液水泥漿。
對大範圍漏漿區域注雙液漿堵漏時，必須對雙液漿固化速度進行測試和調整，確保漿液具有較長時間的流動性。
3.11注漿堵漏採取單、雙液漿交替結合及間歇注漿的方法進行，每次注雙液漿後及時注入部分素水泥漿，確保漏漿點被有效封堵前漏漿通道暢通，並盡可能擴大單孔封堵漏漿點範圍，提高鑽孔利用率。注漿過程發生相鄰鑽孔串漿時，必須對串漿的鑽孔進行交替注漿或分開管路同時注漿，禁止利用乙個鑽孔對兩個或更多串漿鑽孔同時灌注，分別記錄連通鑽孔注漿情況。
3.12兩幫注漿均由低到高，間隔跳躍施工。
3.13注漿管：孔口注漿管採用6分焊接鋼管，長度800mm，與孔**漿管相連，外端纏麻後打入鑽孔，使用水泥封堵注漿管與鑽孔之間的間隙。
3.14注漿順序：所有鑽孔採用全長一次注漿。注漿順序應先下方後上方，利用止漿閥（球閥）保持孔內壓力直至漿液完全凝固。
3.15單個鑽孔注漿壓力達到設計終壓；所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏注，注漿結束後必須對注漿效果進行檢查，若未達到設計要求，應進行補孔注漿。
3.16底板灌漿前插入6分塑料管至孔底，填入砂石後由塑料管向孔內灌漿，使漿液直接灌至孔底，灌漿後抽出塑料管。底板灌漿管預置前纏單層膠帶封閉射漿孔，阻止外部漿液進入。
3.17注漿檢查：除在注漿前進行鑽孔質量，材料質量檢查、注漿後對注漿效果檢查外，注漿過程中應密切注意現場情況，包括：圍岩變化、表面漏漿及注漿壓力等，發現問題應立即處理。
3.18孔口管必須埋設牢固，埋設長度不小於600mm，不得在注漿過程中鬆動或漏漿。孔口管鬆動或漏漿造成注漿失敗的必須補打注漿孔。
3.19注漿過程系統執行必須可靠，隨時檢查壓力表是否正常，發生故障及時更換，禁止在壓力表故障狀態下進行注漿施工。根據注漿壓力控制注漿速度8～19l/min。
初始採用16～19l/min的灌注速度，接近終壓採用單缸8l/min的灌注速度，以利於漿液擴散。
3.20開始施工前進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量、適宜的漿液配比，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標。注漿前檢查注漿幫浦及系統管路，確認暢通後連線注漿系統。
注漿前向孔內壓注清水，沖刷清洗岩體內裂隙。按規定配比配製水泥漿液，水泥漿配好後使用1mm篩過濾。啟動注漿幫浦按照先稀後稠、(注漿量)先大後小的程式注漿。
單孔注漿結束後，關閉球閥，卸下注漿系統，並用清水清洗乾淨。注漿結束後觀察注漿壓力逐步公升高至設計終壓，降低注漿速度，維持一定時間，壓力無明顯回落時停止注漿。
15煤煤倉注漿措施
15煤煤倉壁後注漿工作安全技術措施 一 概況 15煤煤倉倉壁5 26m漏水量大，為了減少煤倉倉壁漏水量 保障今後儲煤安全，礦方決定由我施工隊對該煤倉進行壁後注漿。二 注漿施工方式 採用分段 下行 壓入式注漿方式。三 注漿施工順序 由上而下分兩段注漿，但對每段而言是由下而上注漿。四 注漿孔的布置 以煤...
注漿安全技術措施
中煤能源鴻新煤業 葦子溝煤礦 主斜井工作面預注漿 安全技術措施 編制人 孟令剛 施工單位 中煤五建31處葦子溝專案部 施工負責人 李利平 批准日期 2012年月日 執行日期 2012年月日 1 工程概述 主斜井斜井施工至里程點1065m，底板標高 1128.4m，位置出現湧水，經現場實測湧水量在45...
注漿安全技術措施
一 施工注意事項 1 提供持續穩定 0.4 0.7mpa 的風源。2 打孔人員應保證孔深 孔間距,保證加固工作順利進行。3 注漿人員在施工中,應注意檢視注漿量 注漿比例及擴散範圍,準備好棉紗 木楔以封堵漏液區域,減少材料讓費保證加固效果。當注漿過程中出現少量反料情況時，應降低注漿速度或進行間歇性注漿...