中煤能源鴻新煤業****葦子溝煤礦
主斜井工作面預注漿
安全技術措施
編制人：孟令剛
施工單位：中煤五建31處葦子溝專案部
施工負責人：李利平
批准日期：2023年月日
執行日期：2023年月日
1、工程概述：
主斜井斜井施工至里程點1065m，底板標高-1128.4m，位置出現湧水，經現場實測湧水量在45m/h左右。初步分析為裂隙水，報請礦方同意後，採取工作面注漿堵水。
為保證後續施工中的安全、優質、高效，特編制本措施。
二、水文地質情況
據資料顯示，此段為中侏羅統西山窯組上段含水段，據井田內各鑽孔鑽探資料，地層岩性主要由礫岩、粗砂岩、細砂岩、粉砂岩、粉砂質泥岩、泥質粉砂岩、泥岩組成，厚度113.69～300.25m。
該段上部主要以泥岩、粉砂岩為主，夾砂岩、礫岩透鏡體，為相對隔水層。含水層主要由其底板粗砂岩、砂礫巖組成，含水層在沿地層走向、傾向方向變化大，該含水層鑽孔揭露厚度13.80～75.
20m，平均厚度40.27m，為孔隙式膠結，透水性較好；為礦坑間接充水含水層。
三、準備工作
1、止漿牆
止漿牆與工作面相距3000mm的間隙（見附圖2），厚度2500mm，止漿牆的灌注分上中下三層，下層1.7公尺高至起拱位置，中層2公尺，上層1.2公尺，為保證下層止漿牆凝固期不在水中浸泡，混凝土中加入外加劑加速凝固，並將排水幫浦放入止漿牆裡側進行排水，24小時候取出排水幫浦利用埋設的排水管進行排水，同時對止漿牆的中層進行澆注，最後對止漿牆上部灌注。
砼強度為c30，配合比：水泥∶砂：石子∶水=310∶660∶1173∶173（重量比）。水泥選用325#普通矽酸鹽水泥，砂石。
孔口管按設計位置固定好。具體施工程式如下：
（1）清理工作面，在距工作面3-5.5m範圍內開挖溝槽，在巷道標準尺寸基礎上擴大500mm,作為止漿牆溝槽，並在溝槽中間打設兩排錨桿，錨桿間排距：800x1500mm，錨桿外露長度500mm，同時在出水點處埋設4寸無縫鋼管將湧水引入溝槽內。
對工作面30公尺範圍內進行刷幫（距巷中3000mm）噴漿加固，加固厚度300mm。
（2）首先在圍岩中開鑿溝槽。在距工作面7m左幫處挖乙個1×1×1m的水窩供排水用。排完水後，隨支護模板隨澆注砼。
（3）止漿牆砌築時，孔口管必須固定安設好，按設計的角度、孔位預埋在止漿牆上。
（4）止漿牆砌至頂部時，與巷道頂板結合處，噴射砼封嚴。
（5）為確保止漿牆的強度及凝固期，澆注砼時，不能在水中浸泡。
（6）止漿牆澆築碹頂封好後，經7天養護後，利用孔口管對止漿牆注漿，
（7） 注漿時，除注漿孔外，另在相鄰的空口管開啟乙個，做觀察用，其餘全部封閉。
（8）止漿牆加固注漿採用水泥——水玻璃雙液漿。水泥漿濃度，水灰比1∶1，水玻璃為40be，注漿壓力為2mpa，注漿終壓力8mpa。
2、配備、檢修注漿鑽機及注漿裝置。
3、確保工作面有良好的通風條件和照明。
4、備齊注漿材料。
5、配備、集訓鑽注人員。
6、裝置地面運轉正常，保證井下正常使用。
7、加工十二個孔口管壓蓋，鐵板厚度為10mm。
注漿孔技術參數列
四、施工方案及方法：
（一）施工方案
為了切斷水源，決定採用注漿封堵漏水，充填裂隙帶，形成隔水帷幕。布置11個鑽孔。孔口位置見附圖。打鑽過程按《葦子溝煤礦主斜井探放水安全技術專項措施》執行。
施工步驟如下：
1、在注漿斜井井筒內搭設臨時工作平台一座。工作平台採用1.5寸鋼管搭設，用扣件連線，工作台長度10公尺，寬度5.4公尺工作台緊貼巷道保證平台的牢固，高度：2.9公尺。
2、對工作面進行施工洩水孔和注漿孔，洩水孔主要是將大股漏水匯為乙個洩水孔內。
3、對孔口進行注漿。
（二）施工方法
1、注漿引數
⑴注漿壓力（p）確定：
據探水孔勘測，含水層無壓力，故注漿壓力：初壓選用2mpa，注漿終壓一般取靜水壓力的2.5~4倍，即選用8mpa。
⑵鑽孔布置：
對井筒工作面布孔注漿，布置11個孔，詳細尺寸見附圖。
⑶注漿材料及配合比：
注漿採用水泥-水玻璃漿液（漏水量大出使用）
水泥：32.5普通矽酸鹽水泥。
水玻璃：注漿用30～45be』
水灰比：2：1；1.5：1；1:1
水泥漿液與水玻璃漿液：1：0.4～1：1（體積）
3、注漿工藝流程圖（單液漿只用左圖）
水甲液乙液水
水泥——→攪拌——→儲漿桶儲漿桶←——水玻璃
吸漿管吸漿管
注漿幫浦注漿幫浦
輸漿管輸漿管
—— ——
孔口混合器 ——→ 注漿孔
2、注漿施工
⑴在斜井注漿工作面搭設工作平台，平台上布置zby2.1/21-22型礦用液壓注漿幫浦和攪拌系統。
⑵鑽孔：採用zdk-660型鑽機進行鑽孔，孔徑為φ65。
⑶注漿工作：
施工好鑽孔後，將注漿管嵌入鑽孔中，為防止注漿壓力將管頂出，應在管上纏以麻絲或棉布，一同楔入鑽孔，並在孔口處、管壁周圍封堵水泥、水波璃，防止跑漿（注漿管採用4寸的無縫鋼管製作長度5m，一端帶有絲扣，便於接注漿閥門）。注漿順序為先注漏水小的地方，再逐漸向漏水大的地方進行逼近。注漿時必須密切監視注漿機壓力表的讀數，當它超過規定限值時立即發出訊號，停止注漿。
注漿時漿液的濃度掌握原則是稀-濃-稀，跑漿時採用濃漿或雙液漿進行注漿。
5、注漿效果檢驗
注漿完成後要對注漿孔進行掃孔，如還有湧水則須要從新注漿。
六、安全措施
1、注漿前的操作：將注漿幫浦電源和吸漿排漿管接通後，變速箱先置於空檔，啟動電機運轉正常後，開啟高壓管路上的卸壓閥，對各檔位進行吸清水實驗，檢查幫浦的運轉和吸、排漿管路的通暢程度等情況，發現異常及時處理（如果壓力表有明顯的壓力顯示，表明高壓膠管內有雜物堵塞，必須處理，只有一切正常後方可注漿）。
2、每次注漿前，必須檢查安全閥的靈敏度，並調整到規定注漿終壓（可大0.1～0.2mpa）位置。
3、壓力表和安全閥必須安裝在吸水玻璃漿液的排漿管路上，嚴禁吸水泥漿，避免水泥堵塞而損壞壓力表造成安全閥失靈。
4、安裝高壓管路和幫浦頭各部件時，各絲扣的連線必須擰緊。
5、注漿過程中必須有專人觀察工作面30公尺範圍內的情況，如發現跑漿量大於20m/h要停止注漿1小時，待漿液凝固後繼續加壓注漿。
6、注漿初期，若表壓驟公升，這並非注漿已達終壓，而是注漿孔堵塞，此時立即停注，重新擴孔再繼續注漿。
7、若注漿孔吸漿量突然增大，表壓迅速下降，這表明可能在某處井壁開裂跑漿，立即檢查，並作堵縫處理。
8、幫浦正常運轉注漿中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止封水管受高壓跑出或閥門破裂時傷人。
9、注漿過程中，注漿人員的身體要避開注漿管的正面；開關放漿閥門時要在側面操作，防止噴漏漿傷人；嚴防注漿管彈出傷人。
10、注漿過程中如果要處理注漿幫浦及注漿管路時，必須先停機，開啟卸壓閥並確定卸壓後，再開啟管路進行處理。
11、注漿過程中必須及時處理跑漿；嚴禁將注漿管口對準其它作業人員。
12、操作注漿幫浦司機與把注漿幫浦人員要密切配合，其注漿給壓、停幫浦、開幫浦要聽從把注漿孔人員的口令。
13、每班班長要認真填寫原始記錄，下班後向技術室匯報當班注漿情況並移交原始記錄。
14、嚴禁使用低標號和變質水泥，水玻璃配製要經常測試其濃度。
15、每班注漿結束後，必須把整個管路、幫浦及漿桶沖洗乾淨，然後檢查吸、排漿閥。
16、注漿過程中，如果出現裝置異常響聲，壓力極不穩定，要立即停機查明原因並進行處理。如果突發事件危機安全時，立即停機後撤離工作面。
17、下放、提公升機械裝置時，必須栓牢調穩，並檢查鋼絲繩、繩卡（扣）與各連線處，且通知絞車司機慢提慢放。
七、施工人員組織
八、注漿裝置、材料
注漿材料
九、本措施中未盡事宜則嚴格按《作業規程》、《施工組織設計》以及《煤礦安全規程》等有關安全施工的規定執行或另行補充規定。
注漿安全技術措施
一 施工注意事項 1 提供持續穩定 0.4 0.7mpa 的風源。2 打孔人員應保證孔深 孔間距,保證加固工作順利進行。3 注漿人員在施工中,應注意檢視注漿量 注漿比例及擴散範圍,準備好棉紗 木楔以封堵漏液區域,減少材料讓費保證加固效果。當注漿過程中出現少量反料情況時，應降低注漿速度或進行間歇性注漿...
注漿補充安全技術措施
2 注漿方法和順序 1 斷面內由下向上，拱頂最後注漿。2 注漿過程中如發現洩漏嚴重，可採用封堵材料進行封堵。3 注漿孔的布置和要求 注漿孔成排布置。每孔安設乙個錨注管，錨注管規格 為 26.25 3.25 2000 間排距為2000 4000 其錨注管花眼孔不少於10個。孔口加絲外露50 封口段長不...
注漿技術措施
為保證注漿加固施工質量和施工安全特制定本措施。任何參與注漿施工人員必須熟知本措施，並保證在實際工作中嚴格遵守。1 注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡 橡膠手套等防護用品，作業場所必須備有一定量的清潔用水。2 如遇高處鑽孔及安裝注漿管必須佩戴安全帶，搭好平穩 牢固的工作台，地下支撐物必須牢固，並且要有...