15煤煤倉壁後注漿工作安全技術措施
一、 概況
15煤煤倉倉壁5~26m漏水量大，為了減少煤倉倉壁漏水量、保障今後儲煤安全，礦方決定由我施工隊對該煤倉進行壁後注漿。
二、注漿施工方式
採用分段、下行、壓入式注漿方式。
三、注漿施工順序
由上而下分兩段注漿，但對每段而言是由下而上注漿。
四、注漿孔的布置
以煤倉為中心、半徑為3.5m的圓弧線上均勻布置8個注漿孔（注漿孔布置示意圖附後）。
五、注漿施工方法
（一）、第一段注漿施工方法
1、穩鑽機；
2、鉛垂向下打孔口管孔：孔徑￠133mm、孔深2000mm；
3、安裝孔口管：孔徑￠108mm、長2000mm，上法蘭盤，接管注漿固定孔口管；
4、在孔口管內向下打第一段注漿孔，孔徑￠55mm、孔深約10000mm（穿過煤層3000mm）；
5、用清水沖洗鑽孔內的煤（巖）粉；
6、安裝法蘭盤、接注漿管、注漿，依次對第一段8個孔進行注漿，觀察井壁不漏水即停止注漿。
（二）、第二段注漿施工方法
1、穩鑽機；
2、取下8個孔口管法蘭盤，採用￠108mm的鑽頭、依次進行復鑽、繼續向下鑽進，孔深26000mm；
3、用清水沖洗鑽孔內的煤（巖）粉；
4、安裝法蘭盤、接注漿管、注漿，依次對8個孔進行注漿，觀察井壁不漏水即停止注漿。
六、裝置選擇
1、選用2臺zlj-250、zlj-350煤礦用坑道鑽機；
2、選用1臺2tgz-60/210型注漿幫浦；
3、造漿機：選用容積0.4m3 造漿機1臺；￠
4、儲漿桶2個，清水桶1個；
5、輸漿管路：採用1寸鍍鋅鋼管 。
七、注漿引數
1、漿液材料
漿液材料採用（c-s）水泥—水玻璃雙液漿。水泥選用po42.5r普通矽酸鹽水泥；水玻璃選用液體矽酸鈉型濃度為40波美度（1.
26~1.45g/cm3）模數2.6~3.
0的水玻璃。
2、液漿的配製
（1）、漿液：水：水泥=1：1；
（2）、 雙液漿液配製方法：漿液：水玻璃=1：0.6~1：0.8；
3、 注漿壓力選擇
注漿壓力：3mpa。
4、注漿範圍
以煤倉為中心，半徑3.4~4.0m。
八、技術要求
1、嚴格控制注漿壓力。
2、採用抗高壓管路，前段連線在孔口管法蘭盤上。
3、設專人觀察井壁情況，出現跑液時，跑液濃度大於漿液濃度
時，1~ 5min後進行封孔，換孔作業。
4、注漿期間要注意觀察孔口管周圍等處是否有跑漿現象，發
現問題及時處理。
5、注漿結束要確煤倉總滲水量不超過0.6m3/h。
九、注漿幫浦的使用方法
1、電源和吸排管接通後，變速器置於空擋，啟動電動機試運
轉，達到正常後，開啟高壓管路上的卸壓閥，檢查幫浦的運轉和吸、排
漿管路的暢通情況。
2、每次注漿結束，用清水把輸漿管和幫浦體清洗乾淨。
十、主要安全措施
1、施工前，必須將煤倉解除安裝口封閉好。
2、鑽機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規定，嚴格執行
斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現象的發生。
3、鑽機安裝前首先要檢查鑽場附近頂板的安全情況，清理好雜物。
4、安裝時鑽場地基必須平坦,鑽機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩，上緊底固螺絲，基礎必須穩固牢固,鑽機穩固採用打地錨固定。
5、鑽機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。
6、所有機電裝置必須保證完好，杜絕失爆。
7、堅持「誰停電，誰送電」原則，並設專人看守，懸掛「有人工作，禁止送電」的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
8、開鑽前，施工人員進入鑽場後，首先必須檢查鑽場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鑽。
9、檢查有害氣體的含量，瓦斯濃度超過1％時，嚴禁開鑽。
10、檢查機械裝置安裝質量和安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。
11、定位：根據設計引數確定好鑽機位置及角度。
12、清水鑽進時，要保證足夠的水量，不准幹鑽，為防止埋鑽，鑽具下至距孔底1－2公尺時，立即開幫浦送水，孔口返水後，方可鑽進。
13、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鑽機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
14、鑽進時嚴格執行「先停機、後停水；先開水、後開鑽」的操作順序。
15、操作手動鑽機時，操作人員應掌握好手柄，精力要集中，根據岩石的軟硬程度，掌握好手柄操作時的壓力，嚴禁用力硬壓或加長手柄操作，操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。
16、操作液壓鑽機和全液壓鑽進時，首先油箱內應加入足量的油，並檢查各部螺絲，每次變速、接通或斷開絞車，必須首先關閉電動機，卡緊鑽桿後要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運轉過程中有不正常的聲響、震動、發熱及漏油應立即停車檢查。彈簧卡盤在鬆開狀態時，不允許使立軸迴轉。
每次拆遷、搬遷迴轉器及油管後，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進入管路內。
17、鑽進時，工作人員要做到「三緊」即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不准穿長襟大袖衣服，認真做好「三看」、「二聽」、「一及時」，仔細判斷孔內情況。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉聲，聽孔內震動聲；一及時即發現異狀及時處理)。準確丈量下人孔內的鑽具及機上餘尺，計量出正確的孔深。
禁止在立軸迴轉時站在鑽機上丈量機上的餘尺。
18、鬆緊立軸卡盤頂絲和鑽進中修理水接頭時，一定要將開關手把打到零位。開啟立軸時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸應待機械停止轉動後進行。
19、公升降鑽具時，必須使用提公升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈鋼絲繩，懸掛提公升器的起吊環要牢固可靠。
20、鑽進時，發現煤巖鬆軟、片幫、來壓或在鑽孔中水量突然增大時及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽桿，現場負責人應立即排程室向區和技術部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後採取措施進行處理。
21、鑽桿(具)斷脫事故的預防：
⑴、鑽進時壓力不要太大，轉速不要過快或加壓不要過猛。
⑵、鑽桿彎曲時禁止使用。
⑶、鑽桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。
⑷、下入孔中的杆要根根上緊，節節上牢。
⑸、發現倒轉開車應立即停車檢查，以防鑽桿多處斷開。
⑹、下桿到底後，要先慢速開車，促使其鑽桿上緊，然後頂起鑽具。
22、卡、夾鑽、埋杆的預防：
⑴、鑽孔內要保護好孔口，嚴禁掉入異物。
⑵、打鑽時，禁止出現孔內彎曲現象。
⑶、遇有坍塌不穩定鬆軟巖粉、煤層，應經常活動鑽具，並向孔內灌漿。
⑷、使用完好的鑽頭。
⑸、鑽進速度特別快時，要及時提桿，以防埋杆。
23、燒鑽事故的預防及處理：
⑴、打鑽時及時沖洗，保證鑽頭時常有水沖洗。
⑵、保護好孔口，嚴防調入金屬異物。
⑶、使用焊接好的合金鑽頭。
24、嚴格執行「鑽具檢查制度」，做好「四檢查、三不下、兩
準備」工作。四檢查：開鑽前嚴格檢查，孔內重大事故處理後檢查，上下鑽具檢查，備鑽具時檢查。
三不下：鑽桿磨損超過規定不下，絲扣不合格不下，鑽桿嚴重彎曲不下。兩準備：
做好備用鑽具準備，上班為下班做好準備。
25、處理事故過程中要做到「三清、兩慎、一勤、一穩」即三清：孔內鑽具要清、孔內事故深度要清、事故部位和孔壁的穩固程度要清；兩慎即：慎重決定處理方法、慎重選擇打撈工具；一勤：
勤召開研究會，分析事故變化情況；一穩：處理和公升降鑽具要穩。
26、製漿時，要防止玻璃水濺到手上、和臉部；注漿時，施工人員要佩戴好防護面具，防止管路突然爆裂、漿液四濺、傷害臉部。
27、其他未涉及內容，按煤礦安全規程有關規定執行。
十、避災路線
當施工現場發生水災、火災、瓦斯、煤塵**及有害氣體湧
出時，其避災路線為（避災路線圖附後）：
15煤煤倉上口-----15煤檢修通道-----副斜井-----913水
平措施巷-----913水平大巷-----立井井底-----地面。
15煤注漿安全技術措施
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