澆築砼強度c25。水泥為425#普通矽酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑5～40mm。每立方砼中材料用量（kg）：
水泥324、砂子699、石子 1278、水175。配比為水泥：砂子：
石子=1:2.12：
3.94。
三、施工方法及工藝
1、擴刷方法：先從上向下對給煤機硐室正常段進行擴刷，然後再向兩邊分別擴刷給煤機硐室加固段。擴刷採用放震動炮，炮眼間距不小於500mm,每孔裝藥量不得大於0.1kg。
2、砌碹
（1）支模工藝
砌碹施工採用分段支模板、分段砌碹的方法進行，澆注順序為給煤機硐室正常段→煤倉下縮口→給煤機硐室加固段。加固段砌碹時先支設直牆部模板砌碹直牆部，再支設拱部模板，砌碹拱部。澆注煤倉下縮口時，用給煤機硐室正常段的碹骨作為工作平台。
砌碹時用jz350型砼攪拌機拌料，人工上料。使用[18a槽鋼製作的碹骨，加固段碹骨排距為1000mm，正常段碹骨排距為1000mm，直牆碹骨用2根φ18×900mm圓鋼作為拉桿固定，每側兩支腿間用2根φ18×900mm圓鋼作為拉桿固定。直牆和拱部碹骨間用m18×50mm螺栓連線，拱部也採用φ18×900mm圓鋼作為拉桿固定。
加固段直牆模板規格為2000×200×50mm，拱部模板規格為1000×100×50mm，正常段模板規格為2000×200×50mm。
（2）砼澆注工藝
澆注混凝土採用機械攪拌時，攪拌時間應不少於90秒。澆灌混凝土應分層對稱進行，每層厚度不大於300mm，震動棒搗固，使混凝土表面出現一層薄漿為宜。澆築工作應連續進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用鎬鑿成毛面，用水沖淨，鋪一層水泥漿，然後再進行澆灌。
混凝土澆注到撐木位置後將撐木回掉。混凝土拆模強度不小於0.7mpa，拆模時間不小於24小時。
在拆模時發現蜂窩、麻麵等問題要及時處理。拆模後，要注意對混凝土灑水養護，養護時間不小於7天。
（3）施工順序
挖出兩幫的基礎，噴漿、錨桿網支護後分段逐步砌碹，先砌直牆後砌拱部。支設模板必須看好中腰線，施工順序為：搭設工作台→支設一段模板→拌料砌碹→支設下一段模板→拌料砌碹→拆卸模板（夠拆模時間）→抹灰找平→迴圈施工至完畢
四、質量驗收標準
（一）硐室砼質量標準：
1、原材料質量必須符合設計要求。
2、配比、攪拌等符合要求。
3、硐室淨寬要求為0～+50mm。
4、硐室淨高要求為0～＋50mm。
5、壁厚不小於設計值。
6、表面質量無明顯裂縫，無蜂窩、孔洞、麻麵。
7、壁後填充無空幫空頂。
8、基礎深度允許偏差0～＋30mm。
9、接茬≤15mm。
10、表面平整度≤10mm。
11、砼配合比符合規定要求。
（二）硐室模板支設質量標準
1、寬度：-20～＋50mm合格，0～＋30mm優良。
2、高度：-20～＋50mm合格，0·～＋30mm優良。
3、模板接縫寬度允許偏差：現澆≤3mm。
4、基礎深度允許偏差：-30～＋100mm。
5、軸線偏移允許偏差：≤5mm。
6、兩模板間高低差允許偏差：≤5mm。
7、接茬平整度允許偏差：≤5mm。
（三）砼地坪質量標準
1、標高允許偏差：-30～+50mm。
2、表面平整度允許偏差：≤10mm。
五、安全措施
1、所有施工人員必須認真學習本措施，在施工過程中嚴格執行措施規定。
2、嚴格執行敲幫問頂制度。工作人員進入工作地點首先用長2.4m以上長柄工具由外向裡認真檢查作業範圍內巷道圍岩及支護安全情況，確認安全後方可進行其它工作。
施工中，要安排有經驗的工人經常敲幫問頂，及時摘除懸矸及開裂砼體。敲幫問頂時要一人照明，一人操作，要事先清理好後退路，找完幫、頂後才可進行工作。
3、在擴刷過程中不得空頂空幫作業，夠錨桿間排距時要及時打設錨桿並掛網。
4、施工前對巷道內電纜、管路做好有效保護，管路不受損壞。
（二）澆注安全規定
1、裝卸碹骨時，要配足人員，明確安全負責人，由現場安全負責人指揮、協調，確保安全，一頭先起或一頭先放，不得猛摔。
2、運送碹骨要使用花車裝運，兩端要對稱，碹骨間加板枇並用鐵絲捆紮牢固，裝車時應掌握好重心，以保持車輛平穩執行，防止在途中脫車，。
3、使用手拉葫蘆起吊裝置、重物前，必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。做到小鏈棘爪，護罩等齊全完好，發現問題及時處理後方可使用，使用時手拉葫蘆必須掛靠到牢固的錨桿。
嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆，使用葫蘆提重物時人員應站至安全地點。
4、清理斜巷段嚴格執行「行車不行人，行人不行車」，制度。
5、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板，碹胎必須編號，各節之間必須用螺栓連線，碹胎之間用拉桿連線，嚴禁將碹胎直接穩定在工作平台上。
6、澆注砼時，要先清理模板上的矸石雜物。
7、澆注時嚴禁從平台板下面通過。
8、用支腿穩定碹胎時，支腿和碹胎之間的介面要對齊，不能歪扭，必須將支腿支在實底上並固定好。
9、澆注前，要根據中腰線檢查巷道尺寸，巷道尺寸不符合規定的要按要求進行刷幫挑頂工作，合格後方可支模砌碹。
10、碹胎的模板應隨砌隨放並擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整、不准漏漿。
11、澆注拱部時，必須從兩側拱基線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。隨砌拱隨鋪好模板。
12、澆注砼砌拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗後再鋪上一層薄灰漿。
13、砼澆注時嚴格按規定分層振搗。
14、拆除碹胎、模板應由外向裡依次進行，並禁止有人在拆碹胎附近逗留。
15、回模人員站在安全一側，並清理好退路。回模後，將貼在碹壁上的模板全部拆除。
16、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，並碼放整齊。
17、回模後，砼表面凹凸不平或有蜂窩、麻麵時，要用砂灰找平。6、搭設及拆除工作平台時要有專人統一指揮工作平台必須安全穩固，防止倒架傷人。施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料要捆紮牢固，以免墜落傷人。
（三） 打眼及支護安全規定
1、當向頂板打眼時距離不夠時，可以搭設平台。可以在兩幫打設兩組錨桿，在錨桿上套2寸鋼管，在鋼管上密排木板作為平台板，木板要放置平整並固定牢固。
2、打眼時嚴禁從平台板下面通過。
3、打眼前班組長必須詳細檢查工作範圍內的圍岩情況，發現危岩懸矸要及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據現場實際情況及危岩懸矸所在部位，用臨時支柱支護好後方可打眼，在打眼時應盡量避開此處，並隨時檢查，確保安全生產。
4、打眼前，嚴格按巷道中、腰線、要求布置炮眼、裝藥。嚴格執行炮眼布置圖的眼位、眼數、炮眼角度、深度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。為掌握好炮眼深度，應作好標記。
5、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁打乾眼，必須堅持濕式打眼，嚴禁在殘眼內打眼。
6、炮眼深度和封泥長度應符合以下要求：
（1）深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底，刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須按照安全措施，炮眼深度可小於0.6m但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時封泥長度不得小於0.5m。
7、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露出螺母長度30～50mm。
8、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動,錨桿安設後3min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
（四） 爆破安全規定
1、不得使用過期或嚴重變質的**材料。不能使用的**材料必須交回**材料庫。
2、爆破作業必須嚴格執行「**訊號」制度（一聲爆破預備、二聲爆破、三聲爆破工作結束）、「三保險」（拉繩、掛牌、站崗，警戒繩高度1.1～1.3m，警戒牌規格不得小於250×200×10mm，且用白底紅字寫上「放炮」二字）和「三人連鎖」制度。
3、每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的通道站崗，站崗距離：直線100m，曲線75m。 站崗位置為：
新主井中段離給煤機硐室100m處，情理斜巷段、具體位置見附圖八。爆破員必須在警戒地點以外起爆。爆破結束吹解除爆破哨後方可由班組長安排撤崗。
4、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗訊號，不准私自撤崗。
5、貫通及擴刷過程中，每次放炮前，首先派2人到新主井中段、清理斜巷進行拉線站崗，由1人經2個站崗位置，確定已站好崗回去匯報已警戒可以放炮。
6、每次只准放震動炮，嚴禁放大炮。每孔裝藥量不大於0.1kg，炮眼間距不小於0.5m。
7、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《清理斜巷及東翼軌道g-f-e段掘進工作面作業規程》、《新主井井底煤倉掘進工作面作業規程》等規定執行。
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