審批負責人
措施名稱122採區煤倉刷大技術安全措施
技術科2023年12月15日
西區安監處2023年12月15日
副總工程師2023年12月15日
總工程師2023年12月15日
122採區煤倉施工技術安全措施
122採區煤倉中心導孔施工完成後，經礦領導及有關工程技術人員研究決定，由掘五隊刷大122採區煤倉，為保證施工期間的安全和工程質量，特編制本措施，供施工中遵照執行：
一、概述
該工程上部是122皮帶上山，下部是-600副巷。上口底板標高為-559m，下口底板標高為-589m，煤倉形狀為圓形立式，淨直徑為6.5m，荒直徑為6.
8m，煤倉全高30m，煤倉淨斷面為33.2m2，掘進斷面為36.3m2，刷大體積為1090m3，煤倉容積為900m3（1200t）。
煤倉穿過的岩層有砂質頁岩2.1m、頁岩6.1m、細砂岩1.
5m、煤線0.2m、細砂岩0.6m、砂頁岩4.
2m、粘土頁岩2m、砂質頁岩2.6m。從施工中實際揭露情況來看，圍岩較穩定、為弱含水層，在施工中心導孔前，已完成對煤倉圍岩的注漿工作。
二、斷面規格立式圓形
淨斷面：直徑6500mm 斷面積33.2 m2 全高28m
毛斷面：直徑6800mm 斷面積36.3 m2 全高28m
三、施工前的準備工作
1、先由測量人員在122皮帶上山定好煤倉十字線及中心線。
2、將通往122煤倉下口的沿途物料進行整理，鋪設鐵路至合適位置，耙裝機固定合格，處理好一切不安全因素，並在煤倉下口前後前後各10m處拉繩掛警示牌。
3、將煤倉上口所用的工字鋼（11#長6m、 7條；20＃6m、2條）、木板（長2-4m，厚50mm）、和尼絨繩（φ30mm）準備齊全，並運至現場。
4、在122煤倉上口處扒至硬底板，打注2棵錨桿，錨固長度為1500mm，直徑為18mm，以便於人員上下時拴保安繩；並在幫上也打注2棵錨桿，錨固長度為1500mm，直徑為18mm，用以固定滑輪，保安繩通過滑輪運送人員上下。
5、將施工所用的風水管路、風鑽、噴漿機、振動器等裝置運至現場備好。
6、在合適位置安裝一部回柱絞車，並在煤倉中心線的拱頂處安設提**輪，以便於物料的輸送。
7、刷大前將皮帶機頭房全斷面用高壓水沖洗乾淨，再將密閉牆及密閉牆下噴漿封閉。
四、施工順序
刷大煤倉上口——澆築煤倉上口——刷大煤倉倉身——下口硐室刷大——安裝煤倉下口工字鋼並澆築——刷大煤倉下口——澆築煤倉下口——安裝漏斗——掘出放倉躲避所——篷煤倉上口——收尾及驗收。
五、施工方法
1、按煤倉中心線將澆築段掘出，深度為2m，直徑為5m。然後打注錨桿掛網噴漿支護後，編織鋼筋網、支設模板、安裝工字鋼進行澆築，澆築後煤倉上口直徑為2.8m。
最後將煤倉上口以外0.5m建高度0.5m的磚牆，並在右幫留出行人路0.
5m。2、再往下掘出過渡段4.7m，直徑由2.8m逐步刷大至6.8m。過渡段掘出後，進行煤倉上口臨時封口，用工字鋼和木板將上口覆蓋嚴密，並保持煤倉上口清潔無雜物。
3、由上向下刷大倉身。倉身採取兩掘一噴的作業方式，噴厚150mm，掘噴段高2.0m，採用錨網噴砼聯合支護。
倉身採取鑽爆法刷大，刷大初期要淺打眼、弱爆破、分次裝放的方式施工，防止打壞封口物料，以中心導孔為中心從裡向外布置炮眼，爆破後的矸石從中心孔向下溜放，在下部皮帶機尾硐室裝運。
4、永久支護順序：初噴-打注錨桿-掛網-復噴成巷。放炮後煤倉邊緣不能直接溜放的矸石，由人工耙裝到導孔中。
每次放完炮，出矸清底人員佩戴保險帶處理導孔周邊的浮矸，待煤倉工作面矸石全部扒完浮矸處理到實底後，用鋼筋焊製的網盤把導孔封嚴，防止人員墜入導孔內。
5、機尾硐室的施工方法
煤倉刷大至23m時，停止煤倉刷大，開始對機尾硐室進行開寬，按煤倉中心線開寬機尾硐室，寬度5.2m，長度8m，牆高3.5m，開寬兩幫進行錨網噴支護後，澆築兩幫直牆，厚度600mm，澆築到3m高時，開始安裝工字鋼，並鋪設鋼筋網澆築200mm厚。
6、煤倉下口的施工方法
煤倉下口工字鋼安裝澆築後，開始刷大煤倉下口，有寬度6.8m逐步縮至1.8m，按設計要求該段採用錨噴支護後，永久支護採用ｃ30＃砼澆注，澆築前按900mm的間排距打注錨桿，錨桿全長為2m，澆築後外漏50-100mm，以便於防撞鋼板的安裝。
7、施工期間，為確保人員安全，凡進入煤倉作業的人員必須佩戴保安帶或保安繩，
8、刷大完成後，用22kg/m、15kg/m鐵路和砼背板將煤倉上口篷為長2300mm、寬為1100mm的長方形，並澆築200mm厚的混凝土。
六、支護說明
本煤倉採用錨網和噴射砼作為永久支護。每斷面布置24條錨桿，錨桿採用φ18mm長2.0m的螺紋鋼樹脂錨桿,間排距為900×900mm，錨固力≥85kn。
錨桿距碴面最大不得超過900mm，只要夠排距就必須先打注錨桿，嚴禁空幫作業。
煤倉上口支護要求：為加固煤倉上口，煤倉上口周邊採用混凝土砌築，採用ｃ30＃砼澆注。按設計要求支設碹箍及模板，澆注砼及壁座。
（自煤倉上口以下2000mm段，必須採用不低於1150mm厚的鋼筋網混凝土進行加固，鋼筋網採用φ18mm和φ20mm的螺紋鋼焊製而成。）具體施工方法是：首先刷大煤倉上口，當掘進2m時停止刷掘進行支護煤倉上口，採用錨網支護。
然後用坡度規找出水平後，按設計要求綁紮鋼筋網支設模板、加固並驗模無誤後，澆注混凝土，並預留出工字鋼梁窩。
過渡段支護要求：由於過渡段上口寬為2.8公尺，下口寬為6.
8公尺，呈傘簷狀，極易出現溜幫落石現象，為保證煤倉施工的人身安全，採用骨架狀噴漿，並按1000mm的間距布置錨索加強支護。錨索規格為φ17.8mm，全長5500mm,錨入長度5000mm，並保證錨索錨入硬岩不小於1000mm。
外露長度不大於300mm。採用樹脂錨固劑進行錨固，錨固劑為直徑25mm，長度為500mm，最小錨固長度要≥1500mm（即每個錨索眼至少注3塊樹脂藥捲）。
倉身段支護要求：分段施工，一次刷大深度為1.0m，並及時初噴支護，刷大2.
0m時，停止刷大，掛網噴漿進行永久支護後，再進行下一迴圈刷大。除採用骨架狀噴漿外，若圍岩不穩定時，採用錨索加強支護。
煤倉下口鎖口及漏斗支護要求：煤倉下口鎖口後停止刷掘，按設計要求該段臨時支護採用錨噴，永久支護採用ｃ30＃砼澆注。混凝土澆注時應對稱分層澆注，每層澆注厚度為300mm，並用振搗器搗固密實。
混凝土入模應用翻杴下灰，不得用溜灰管直接向模板內下料，以防衝撞模板。煤倉下口澆築前，首先按600mm的間排距打注錨桿，錨桿全長為2m，外漏為600mm，澆築後外漏50-100mm，以便於防撞鋼板的安裝。
1、 錨桿安裝
（1）每次打錨桿眼時，必須按順序施工，然後向兩側依次分打以便於固定金屬網。多排錨桿施工時由上往下施工。必須打乙個錨桿眼安裝一條錨桿並上緊托盤。
煤倉錨桿緊跟工作面，放炮前空幫距離不超過錨桿排距，每迴圈進度不得超過1.2m。
（2）打眼時，採用φ32mm的鑽頭配合7655型風動鑿岩機，配合長1.2公尺、2.0公尺的六稜型對角φ28mm的鑽桿施工炮眼和錨桿眼。
（3）嚴格控制打眼深度，打眼前要預量釺子長度，確保眼深比錨桿長度短100mm。
（4）打完眼後，應把眼內的泥水和巖煤粉清理乾淨，以確保樹脂藥捲與眼壁的粘接力。可採用吹杆吹眼，水沖刷錨桿眼，以保證眼內的泥水和巖煤粉吹刷乾淨。
（5）錨桿安裝時，應首先把樹脂藥捲依次放入錨桿眼內，用錨桿頂住藥捲，啟動錨桿機或手持式氣扳機將藥捲頂入眼底位置後開始攪拌。攪拌時間不少於40秒鐘。然後上托盤並用扳手擰緊螺母，保證托盤壓緊、壓正金屬網並緊貼巷道表面煤巖。
2、掛聯金屬網的要求
（1）每次放炮完畢後，先處理幫上危矸活石，將渣石扒淨，後把金屬網、錨桿按設計間排距布置好，網子連線採用搭接或扭結方式，並保證連線強度。
（2）聯網時必須用專用工具將冷拔絲扣擰緊，並壓緊壓實，使所聯網密貼、牢固。
（3）採用網孔為100×100mm的金屬網時，要求冷拔絲穿在新掛網的網邊與已掛網的第二個網孔聯接，並逐個連線牢固。
（4）若出現巷幫不齊直時，必須用手鎬順直後，再掛網。所有金屬網在鋪掛時，不准出現空露幫現象。
3、噴漿
（1）噴漿前，應首先檢查噴射地點的安全情況和規格尺寸，用長柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，並按設計要求將有欠挖的部分處理掉，然後用高壓水沖刷巖幫，對軟岩和易風化岩石（膨脹岩石例外）要沖刷一段噴一段。
（2）噴漿前，所有裝置必須先進行檢查，無問題時再進行動力和壓風試驗，保證運轉（指空運轉）正常。
（3）噴漿機司機應由責任心強，了解所用噴漿機效能，並能解體檢修換件受過技術培訓的同志擔任。操作順序為：
開機：開水---開風---送電---加料
停機：停料---停電---停風---停水
1 噴射順序：先牆基後牆拱，先凹後凸依次進行，每兩段接茬處應成斜交接茬。
2 煤倉初噴緊跟迎頭，初噴厚80—100mm，復噴達到設計規定。
3 噴射作業時，工作人員必須佩帶手套、防護眼鏡、防塵口罩。
4 拌料要均勻，人工拌料要不少於三遍，推行潮料噴漿。
5 噴射時，噴頭力求與岩面保持垂直，噴漿時其最小角度不小於65°。噴頭距岩面距離不大於1公尺，如遇裂隙低凹處時，應先噴填，然後再進行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型軌跡執行，螺旋型圈直徑為250mm。
噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應劃分區段，按順序進行，區段劃分一般為1.5---2公尺，相鄰區段接茬要斜交接茬。
分層噴射時。二次噴射前應沖洗受噴表面。噴漿後，應對噴體進行灑水養護。
6 當發生堵塞管子或突然停風、停電時，應先停止加料關閉噴頭水閥門，噴頭應向下放置，噴頭前方不准站人，採用敲擊法疏通。人員要緊抱噴頭，噴口要朝下方，不准對人或用眼瞧。
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