技術科二○一一年一月二十一日
-100水平採區煤倉維修安全技術措施
-100水平採區煤倉原為圓形混凝土砌碹支護，直徑3公尺，深度15公尺。由於服務時間長，煤倉碹體脫落嚴重。北側受矸石衝擊，已形成形狀不規則的溝，影響正常使用，經1月15日至16日兩次工程會議研究決定，對煤倉整體進行維修。
為保證維修期間的施工安全，特制定以下安全技術措施。
一、施工方案
在原煤倉內採用縮小煤倉直徑重新用混凝土砌碹倉壁，壁厚300mm，淨直徑2.4m。
二、支護材料要求
選用425﹟矽酸鹽優質水泥，中粒河砂，石子粒徑13-19mm，混凝土強度為200﹟，配比為：水泥：砂子：石子=1：2.5：5。
三、施工工藝
1、澆灌施工順序及方法
找平→固定模板→校正→澆築混凝土→拆模板
2、安裝模板
安裝模板時嚴格按照煤倉中心線找正、找平模板，並在煤倉模板外側分5-6個方向與煤倉壁之間打木撐加固，木撐必須牢靠，以澆灌混凝土沖不掉為原則，隨著混凝土澆灌木撐隨之拿掉。
（3）砼澆灌
嚴格按照混合比現場拌料，攪拌均勻後，用六寸膠管澆注在煤倉模板後身。澆築時分兩次澆築，並及時用電動振動棒振搗密實。
4、砌築煤倉的要求
（1）每澆注一胎及時校正煤倉中心線。
（2）煤倉的中心線至倉壁任一點距離不小於設計，不大於設計30mm。
（3）支護厚度符合設計要求，區域性不小於設計30mm。
（4）表面光滑，無蜂窩、麻麵、空幫現象。
（5）接茬嚴密，無台階、縫隙。
四、技術措施
（1）、加強材料驗收制度，水泥、砂子、石子符合標準要求。
（2）、保證立模質量，模板支撐一定要牢固，確認固定牢固後才能入模澆灌。
（3）、在澆灌砼前要有專人檢查模板穩立的是否正確，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴密，模板內的浮矸和雜物是否清理乾淨等，檢查合格後才能澆灌砼。
（4）、砼嚴格按200﹟混凝土配合比進行攪拌。
（5）、澆灌時分層入模，加強振搗，保證不使模板受擠變形，不得出現蜂窩、麻麵等，封頂要充填密實。
（6）、在澆灌過程中，還要經常檢查模板、撐木等是否發生走動或變形，如發現與設計要求不符時，要找出原因立即處理。
（7）、每澆築高度300㎜左右就必須採用插入式振動棒振搗一次，要求隨澆注隨振搗。澆灌砼時必須均勻向模板兩邊對稱澆灌，以免碹胎受力不均發生變形、跑模。
（8）、為保證混凝土的密實性和整體性，盡量採取連續澆灌法。在澆灌中，如果隔2小時以上，必須把上次澆灌砼的表面鑿成麻麵，並鋪設一層稀灰漿，然後再澆灌砼。
（9）、在煤倉上部北側受矸石衝擊處的混凝土中置入1.5m長的礦工鋼，鋼軌橫斷面垂直井壁，面積1.5m×1.5m，礦工鋼之間的間距為50mm，以增強煤倉壁的抗衝擊能力。
（10）、砼強度達到設計要求。
（11）、砌碹厚度不小於設計值。
五、安全技術措施
1、施工前，機電隊必須在煤倉上口附近安裝好專用**，方便施工人員聯絡使用。
2、施工前，必須先加固煤倉上口的支架並將煤倉上口的雜物清理乾淨；用鋼管及蓬布將上口護嚴，留出上下人員及下料出口。
3、施工煤倉時採用鋼絲繩軟梯上下人員，軟梯固定在煤倉上口2公尺外的煤倉通道支架上，軟梯上端必須固定牢固可靠。
4、進入煤倉的工作人員必須配戴保險帶，施工作業時保險帶必須固定牢固可靠。
5、安全帶、保險繩每次使用前，都要認真檢查，以防過度磨損造成防護失效。
6、施工時必須搭設平台，施工平台是用建築用腳手架子管搭設，上面鋪設木板，施工平台必須搭設牢固。木板與腳手架之間用鐵絲綁紮，搭接長度不少於200mm，木板間必須捆牢。
7、腳手架必須牢固、穩定，臨時操作台搭設牢固，木板厚度不小於40mm，寬度不小於200mm，完好無裂縫。
8、在施工過程中，煤倉下口嚴禁站人，並保證正常通風，防止堵塞。
9、**時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，進行敲幫問頂，確認無危險後方可進入工作面作業。
10、煤倉內有人工作時，煤倉上口嚴禁非工作人員來回走動，以防墜物傷人。
11、向下送工具、裝置、材料時，必須先訊號聯絡清楚。
12、當班班長必須經常檢查已砌築的煤倉井幫，有無脫殼、脫離、等情況，發現問題要立即採取措施重新支護。
13、施工時，工作面必須懸掛兩台可攜式瓦斯報警儀隨時監測工作面瓦斯濃度。
14、施工中必須搞好文明施工。使用的機電裝置必須達到完好，保護齊全，電器裝置無失爆。所有工具、材料、管線應堆放懸掛整齊。
15、其他未盡事項均嚴格遵守《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》。
技術科二〇一一年一月二十一日
煤倉安全技術措施
編號 1021 01 1021皮帶巷煤倉施工安全技術措施 工作面名稱 1021皮帶巷煤倉 編制人施工單位 掘進一隊 編制日期 二0一一年六月二十九日 一 工程概況 根據1021皮帶巷掘進已接近結束，計畫在7月上旬開始布置1021皮帶巷煤倉，具體施工位置在轉車道上山底車場內j28點前4 m處，從巷道左...
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