B501綜採工作面安裝安全技術措施

2021-08-14 14:46:46 字數 4826 閱讀 2375

第一節概況

一、位置及鄰近關係

b502綜採工作面該工作面位於井田東翼+600水平b5煤層,西起回風斜井井筒,東至井田邊界保安煤柱邊界,上部有b501綜採工作面採空區,下部為待開採煤層,b502工作面切眼上口標高648(⊥),下口標高600(⊥)。本工作面地表位於無人煙的山坡地帶,地面無建築物及其它設施。

二、地質情況

1、 頂底板情況

b502綜採工作面煤層結構簡單,較穩定,平均厚度4.5m、硬度係數f=2-3。

二、地質構造水文情況

1、切眼在掘進過程中無揭露斷層及其它地質構造。

2、工作面主要充水水源為工作面煤層及頂、底板砂岩裂隙水。

3、上方採空區內可能存有少量集水,採空區長期自然疏放,對工作面正常安裝影響不大;預計工作面正常湧水量3~5m3/h。

三、 瓦斯相對湧出量為1.79m3/t,絕對瓦斯湧出量0.37m3/min,相對二氧化碳相對湧出量為2.

08m3/t,絕對二氧化碳湧出量0.43 m3/ min,為瓦斯礦井。煤層具有自燃傾向性,一般為2-6個月屬易自燃煤層。

b5煤塵具有**性,**指數45.7% 。

四、巷道布置及支護

1、巷道布置

(1)上順槽沿b5煤層648水平底板布置;下順槽沿b5煤層600水平底板布置。

(2)切眼位置:在b502綜採工作面下順槽口以里1200公尺開切眼,沿煤層底板布置,巷道方向: 205°(方位角),工作面斜長130m,工作面傾角26°~30°(附巷道布置圖)。

2、 巷道規格表

第二節施工中存在危險源及有害因素

(一)、運輸中存在的風險

1、絞車固定不牢固,拉翻絞車傷人。

2、絞車繩受力突然增大,繩彈起傷人。

3、斜坡運輸跑罐傷人。

4、絞車繩拉斷或繩頭與罐聯接不牢,繩受力時彈回傷人。

5、司機誤操作絞車傷人。

6、車輛掉道後上道過程中擠傷人員。

7、斜坡中車輛掉道,上道後發生跑罐現象。

8、放飛車撞傷人員。

9、人工推罐時擠傷人員。

(二)、裝卸、起吊、安裝過程中存在的風險

1、作業地點頂板掉砟、煤壁片幫傷人。

2、起吊梁脫落砸傷人員。

3、裝卸過程中起吊裝置脫落傷人。

4、起吊過程中擠、碰傷人員。

5、導鏈與起吊梁聯接不牢,起吊過程中掉落傷人。

6、人工抬、運、碼放裝置、物料時被擠傷、碰傷。

7、組裝裝置時,接觸面光滑部件向下竄動傷人。

8、安裝採煤機時,採煤機自行向下移動造成安裝人員和其他人員被擠傷、碰傷。

(三)、 支架安裝存在的風險

1、支架在工作面上端頭轉彎時,支架擠傷人員。

2、軌道鋪設質量不合格,運輸過程中車盤掉道。

3、絞車繩拉斷或繩頭與車盤聯接不牢,車盤放飛撞傷人員。

4、支架落車盤時翻倒或猛的向前竄撞傷、擠傷人員。

5、人員進出工作面跨越鋼絲繩被繩拌倒摔傷。

6、就位過程中用單體液壓支柱配合調架時點柱滑脫、支架傾倒傷人。

以上危險源及有害因素,均在本安全技術措施中採取相應措施。

第三節安裝前的準備工作

一、安裝前的準備工作

1、切眼內坡度平緩,無大的起伏;活煤閒雜物品一律清理出去。

2、切眼支護及外部運輸線路支護完好,如出現錨桿、錨索脫落,必須及時整改好。

3、各運輸絞車完好、安設合理、牢固、訊號齊全可靠。

4、切眼上端頭,安設兩部20t絞車 ,下端頭安設30t絞車一部,648軌道巷安設無極繩絞車(見圖示)。

5、提前擴好安裝機組位置,使用木板梁配單體柱支護,棚距0.8公尺,規格: 8m×2.6m×0.8m。

6、支架及裝置運輸安裝前,礦組織技術科、安監科、排程室等單位統一對運輸線路、切眼進行詳細驗收,確認符合安全規定後,方可進行運輸安裝工作。

第四節切眼支架及相關裝置安裝

一、安裝專案及安裝順序

1、上順槽裝置的安裝

無極繩絞車1部、20t穩車3部、30t穩車3部、14t穩車1部。

2、安裝後刮板機一部。

3、安裝液壓支架87架(其中過渡支架6架,中間支架81架)。

4、安裝前刮板機一部。

5、安設採煤機一部。

6、下順槽安裝40t刮板運輸機2部,皮帶機3部。

7、工作面上下順槽進行超前支護。

8、各種管線、噴霧、訊號、照明系統。

9、鋪設電纜、水管;安裝集控裝置。

10、撤除切眼上、下端的拉架絞車及其它多餘的裝置。

11、聯合試運轉。

第五節安裝方法技術要求

一、絞車的安裝技術要求

1、在巷道內選擇合適的位置適當的變坡度點;絞車突出位置距軌道0.7公尺以上;避免在拉運裝置時影響裝置的通過,操作人員有躲身洞或防護設施。

2、安裝位置應頂板支護完好,無淋水。

3、絞車安裝必須採用地錨與打支柱的形式,使絞車生根牢固。

4、安裝時,對絞車出繩提公升線方向進行合理調整,在確保能正常使用的情況下,進行定位固定。

5、固定時,要求所有地栓齊全,支柱有效,無鬆動現象。

二、切眼支架安裝方法技術標準

1、液壓支架安裝順序:由機頭向機尾方向安裝,第一架距下端頭1公尺;上、下端頭各安設3部過渡支架,中部安設81架中間支架。

2、支架落車盤:支架運達上巷預定位置後,讓平板車輪掉道,卸去固定支架裝置(先卸前端固定支架裝置,後卸後端固定裝置),利用切眼上端20t絞車下拉支架,利用648巷道尾部14t絞車固定平車盤,單體柱輔助把支架從平板車卸到底板上;平板車上道,利用648巷道尾部14t絞車和無極繩絞車將平板車運走。

3、因b502切眼山勢較大,切眼內不鋪設軌道,利用支架自重及切眼上下端頭穩車下放支架;切眼下端30t穩車向下牽引支架, 切眼端尾20絞車下放支架。

4、支架就位範圍內的支柱、頂樑去掉,如果頂板壓力較大或頂板破碎必須先使好臨時支護,再去支柱、頂樑,支架過後及時支護。

5、就位方法:將支架公升起接頂有力,用切眼端尾絞車拉住支架前端,端頭絞車拉住支架尾端;人工用單體柱、支架自身伸縮、絞車互相配合,調整支架就位。

6、機頭側過渡支架要安裝在已預先確定好的位置,若壓力大時必須增補點柱加固臨時支護(單體柱配圓木或π型梁)。

7、支架就位後,支架公升起接頂,達初撐力,前梁伸出頂緊前煤牆,尾梁公升起伸出後插板頂緊後煤牆。

8、第一架就位後,其它架依此進行安裝直至切眼端尾。

9、支架要求:就位後安好的支架及時公升緊,開啟側護板,操作手把打至零位。

10、支架前推、後拉千斤頂與前、後溜子要及時連線。

11、支架安裝技術標準要求

⑴支架排成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距1.25m偏差不超過±100mm。

⑵支架頂樑與頂板平行支設,其最大仰俯角<7。

⑶相鄰支架間不能有明顯錯茬(不超過頂樑側護板高的2/3)。

⑷支架不擠、不咬、架間空隙不超過規定(<200 mm)。

⑸支架不漏液、不串液、不解除安裝,管路不跑液。

⑹各操縱手柄靈活可靠,u型肖齊全,不能用鐵絲代替。

⑺管路綁整齊,架箱行人暢通。

(8)完善支架管路、各種密封件等,確保支架支護有效、可靠。

三、切眼前溜、後溜安裝方法技術標準

1、切眼前、後刮板機要求根據現場位置安裝,鋪設83節中部溜槽,運輸機鋪設長度130m。

2、刮板機對接前,先鋪好底鏈,接頭處用連線環接牢,保證上、下鏈不打扭,整個溜子安裝平、直、穩。

3、刮板間距:每公尺乙個刮板,即每隔11環安一塊; 刮板機的溜槽每隔9節槽子安裝一節帶觀察孔的溜槽,便於檢視鏈條的運轉情況,並將帶觀察孔的溜槽安裝位置記錄備案。

4、其配套的擋煤板、鏟煤板、連線板等零件一律要上齊,且牢固可靠。

5、在安裝前部溜槽時,必須將採煤機行走齒軌和電纜槽等附件同時進行安裝。

6、最後進行鏈條鋪設,鋪設鏈條時,先將上好刮板的雙鏈,人工將鏈條上到溜子上槽,利用工作面拉架絞車下放至機頭處,並與前期預穿的光鏈條連線。

7、點動電機將光鏈條倒出,光鏈條帶動雙鏈條進入溜子底槽,雙鏈條從機尾倒出後,將刮板安設齊全 。

8、準備好短鏈條,將剎車間隙調好,安好緊鏈裝置,點動電機進行緊鏈工作,除錯好前、後刮板機。

9、工作面前運輸機安裝時,機尾不能過長,以和上巷下幫煤壁對齊為宜,以利於支架裝置進入工作面。

10、後部運輸機機頭與運輸順槽溜子及前部溜子搭接合理,位置適當。

四、採煤機安裝方法技術標準

1、支架、前刮板機安裝完畢後,將前溜拉回緊靠支架,進行採煤機的安裝,採煤機安裝在工作面上端頭。

2、安裝時利用5t導鏈、單體柱、 等配合將採煤機各部分依按下列次序進行安裝:下截割部→下行走步部→控制箱→上行走部→上截割部→前、後滾筒→完善採煤機的各種外接管路。

3、採煤機控制電纜,機組冷卻水管置於擋煤板上部電纜槽內,隨機部分用電纜夾板固定,前後溜電機控制電纜置於電纜槽內,在端頭處分別分叉進入前後溜電機。

4、安裝採煤機必須確保

(1)滾筒旋轉正常,截齒齊全,冷卻水及噴霧系統符合要求,噴嘴齊全、固定牢固

(2)各零部件完整、螺栓齊全、牢固;各接合面密封嚴密無漏油,幫浦箱內油質、油量符合規定。

(3)機組電纜夾板齊全、完好,電纜長度符合要求;各種電氣控制、保護安裝完好。

五、幫浦站及移動變電站

1、幫浦站及移動變電站安裝外切眼,距裡切眼約350m處。

2、要求裝置排列整齊,間距合理,安放平穩,管線、電纜沿巷幫吊掛平直。

3、開關上架,電纜、液壓管吊在距底板0.6m以上。

六、 皮帶機安裝技術要求

1、安裝順序為:皮帶機頭架子、h架子、三節託輥、直託輥、皮帶機尾、鋪皮帶,最後安裝皮帶機頭部分,現場可根據實際情況變化進行調整安裝。

2、安裝皮帶機架子時,要求皮帶機運輸中心線向巷道中心線下幫偏移0.3m,皮帶機架子必須鋪平鋪直 。

3、 h架子每3m一組,三節託輥每1.5m一組,直託輥每3m一組, 禁止使用損壞的裝置及配件。

4、 皮帶機尾時,距切眼下口120公尺 ,現場必須量準確,防止出現返工影響安裝進度。

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