綜採工作面裝置回撤 安裝安全技術措施

2021-08-15 21:46:15 字數 4422 閱讀 8904

姜家河煤礦

施工地點:4202—4206綜採工作面

施工單位:安裝隊

施工時間:2023年8月5日

4202—4206綜採工作面回撤安裝安全技術措施

根據《4202 ---4206綜採工作面**工程施工組織設計》,**工程施工工序為:**通道的施工(刷擴)-----電氣裝置的回撤裝車運輸到4202安裝-----40t溜子的回撤裝車公升井-----刮板機回撤裝車公升井---採煤機的回撤運輸到4206安裝-----工作面支架的回撤運輸到4206安裝(完好的裝置及支架搬到4206工作面進行安裝,有問題的裝置及支架公升井進行維修)。現將各單項工程編制專項技術措施如下:

一、**前準備工作的安全技術措施1-4

二、軌道鋪設安全架設措施4-5

三、施工回撤通道的安全技術措施5-7

四、裝置起吊安全技術措施7-8

五、電氣裝置撤出的安全技術措施8-10

六、採煤機撤除的安全技術措施10-12

七、刮板機撤除的安全技術措施12-14

八、支架回撤安全技術措施14-24

九、人工搬運安全技術措施24-26

十、防止掉道的安全技術措施26-27

十一、加強煤壁片幫管理安全措施27

十二、工作面**期間的通風管理安全技術措施…………………27-28

十三、電機車運輸的安全技術措施28-30

十四、搬運、回撤大件的安全技術措施30-31

十五、刮板運輸機安裝安全技術措施31-32

十六、支架安裝安全技術措施32-33

十七、採煤機安裝安全技術措施33-35

一**前準備工作的安全技術措施

1.4202綜採工作面回採距停採線80m時,工作面沿偽頂開採,工作面下口至10#支架段破偽頂開採。距停採線15m前,必須將工作面煤壁直線與停採線方位調成一致,頂、底板割平,採高保持在3.0m。

2.距停採線15m鋪網時,先沿工作面傾向拉一根φ18.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩兩端分別固定在風機兩巷的起吊錨桿上(風巷起吊錨桿距風巷上幫200mm處,機巷錨桿距機巷下幫200mm處,起吊錨桿規格:φ20×2500mm螺紋鋼錨桿,鋼絲繩頭繞過起吊錨桿孔後用不少於5個繩卡子間距為100mm固定)。

將工作面的鋼絲繩分段用小杆挑在支架頂樑上,然後開始鋪金屬頂網。

3.鋪網時,先將第一層金屬網沿傾向鋪開,長邊與鋼絲繩用14#鐵絲雙股扣扣相連,扭結不少於三圈,短邊搭接不小於200mm。鋪網時金屬網與風機兩巷的金屬網搭接不得小於200mm,且扣扣相連,兩片單層金屬網掛好後開始割煤。

4.割煤時,將金屬網每隔3m用鉛絲吊在支架頂樑下,防止採煤機割金屬網。拉架時,降下頂樑,將金屬網鋪在支架頂樑上,割完一刀後,沿工作面給第一層金屬網續網,長邊對接,短邊搭接不小於200mm,扣扣相連。

5.距停採線13m時,開始掛雙層網,長邊與第一層網長邊對接,短邊搭接不小於200mm,並扣扣相聯,在兩片網之間每隔1m聯一扣。使雙層金屬網形成乙個整體,雙層頂網一直鋪到出架通道做完,並將金屬雙網沿煤幫拉下,掛至底板。

6.回採距停採線8m時,沿工作面傾向每隔0.7m鋪一根鋼絲繩,共鋪7根。鋼絲繩直徑不小於φ18.

5mm,挑在支架頂樑上。鋼絲繩兩頭分別固定在風、機巷安裝的起吊錨桿上,每頭固定繩卡不少於5組,並將工作面鋼絲繩與金屬網每隔300mm用14#鐵絲聯一處。

7.回採至支架頂樑前端距停採線2.6m時,支架停止前移,先將第

一排錨桿施工完後,推出刮板機,採煤機分段下行割煤,及時安裝錨桿支護好頂板。採煤機返機後,從下向上將工作面支架與刮板機脫開。然後從下向上用單體支柱將刮板機推至煤幫,使用採煤機再割2刀做出淨寬2.

6m,淨高3.0m的出架通道。

8.通道採用金屬網、鋼梁(採用礦用11#工字鋼)聯合支護,金屬網

在煤幫掛好後,工作面頂板破碎、煤壁片幫段,採用金屬網、單體聯合支護,在單體支柱與煤壁間使用枕木、木板梁背幫,防止片幫。

9.掛頂網時,必須停止採煤機、閉鎖刮板機,將採煤機滾筒離合摘除,

操縱手把打到零位,在控制台上將刮板機、採煤機斷電閉鎖,並派專職

電工看護,沒有工長的親自通知,不得送電,開機。

10.割煤前,工作面金屬網必須提前掛起,固定於每台支架頂樑下,防

止割破金屬網,採煤機過後及時打出及時移架,支護好頂板。

11.掛網前,班工長必須先進入工作面,從上向下敲幫問頂,清除完醒

煤活矸後,方可開始掛網。如有破網,必須及時補好。

12.掛網時,應用網鉤將金屬網拉平、拉展,人員進入煤幫側聯網時,

必須檢查確認支架護幫板護實煤幫,並隨時進行敲幫問頂工作,鋪聯網時應統一行動,並設專人觀察頂板及煤幫情況,發現有片幫預兆,及時停止聯網進行處理,防止掉矸和片幫傷人。掛網時,嚴禁空頂作業。

13.鋪頂網時,頂板必須割平,相鄰支架不得出現錯差,防止支架頂樑切斷金屬網。

14.鋪金屬頂網期間移架時,必須將支架降下200mm再移支架,防止移架拉破頂網。

15.工作面鋪網、做通道期間使用的金屬網、單體支柱和工字鋼梁用刮

板輸送機向下運送。向刮板機上放物料時,必須有專人負責閉鎖刮板機。先將物料人工運至採煤機下方5m後,再放到刮板機上,各種物料嚴禁從採煤機下通過。

用刮板機向下運送單體支柱、木板梁時,必須用14#鉛絲將其**在刮板鏈上。物料運輸到位時,及時閉鎖刮板輸送機,並有專人看護閉鎖鍵,其他作業人員方可進入刮板機上取下物料。嚴禁人員在刮板機執行中取放物料,採煤機附近裝運物料時,必須開啟採煤機離合,切斷電源。

16.如漏頂時,必須用枕木搭成「#」字型在網上將頂剎實背嚴,防止漏頂。

二軌道鋪設安全技術措施

一)、質量標準:

1.鋪設軌道時,必須按軌道中心線進行鋪設,軌道鋪設全部按永久軌道的鋪設標準進行鋪設。

2. 軌距為600mm直線段偏差為-2~+5mm。

3.軌道扣件齊全牢固,全部使用22kg/m軌道,軌道接頭間隙不得大於5mm,軌道高低和軌道左右內錯差不得大於2mm。

4.枕木間距為700mm,偏差不大於±50mm,且枕木必須與軌道垂直、不能歪斜,枕木規格為140mm×140mm×1200mm。

5.通道內底板鬆軟時,枕木下鋪設ф20~ф30mm的礫石;要鋪平、墊實,嚴禁出現枕木懸空的軌道。

6.鋪設底彎道時,必須確保底彎道曲率半徑大於12m。

7.軌道鋪設平整、牢固,道碴填實。

二)、鋪設要求及安全措施:

1.鋪設軌道時,從外向裡,首先將巷道臥底後的浮渣清理乾淨。

2.在保證主副絞車硐室處風巷下幫淨高大於2.5m的條件下,將主副絞

車硐室段內風巷底板起底找平,然後方可鋪道。

3.鋪道時必須先墊道碴,然後方可鋪道,確保軌道平實。

4.鋪軌道時,將拆除的風巷軌道人工扛運至鋪設地點。抬軌時必須有

班長統一指揮,所有作業人員必須用同一側肩膀抬軌,保證同起同落。

5.不能使用腐朽或不合格的枕木。

6.鋪設的枕木靠下幫的一頭必須平齊。

7.釘道時三人一組,一人撬枕木,一人扶道釘,一人釘道,共兩組。每組三人必須精力集中,相互配合,並避開鎚頭運動的方向。兩組作業

距離必須大於5公尺,及時使用軌距尺調整軌距。

三施工回撤通道的安全技術措施

工作面推進距停採線2.8m時,支架停止前移,由生產技術科從4202回風巷刮板輸送機機尾沿支架立柱,平行主絞車提公升方向,放一條基準線至工作面下出口,綜採隊以此線將工作面所有支架找直,在距支架頂樑穿上鋼梁,推出刮板機,採煤機分段割煤後,將鋼梁逐架向煤牆抽出。然後使用單體支柱將工作面刮板機推至煤幫,用採煤機再繼續割煤做出淨寬2.

6m,淨高3.0m的出架通道。

一)施工方法

1.支架與刮板機脫開後,採煤機返機至機頭後,從機頭到機尾將工作面的刮板機推至煤幫。

2.回撤通道的第一刀煤割完後,分段將鋼梁穿到支架的頂樑上,穿完後,將金屬網吊掛在支架頂樑下。

3.從機頭處斜切進刀,分段割煤。斜切進刀段長35m,其中直線段長20m,彎曲段長15m。

4.通道架設鋼梁時,按每架兩根架設,鋼梁和煤壁成九十度角。

5.使用單體支柱推刮板機時,支柱柱根、柱頭處必須墊上木墊板,防止打滑。

6.推刮板機時,支架工必須站在支架立柱間的安全地點進行遠距離操作,即將注液槍手把用14#鉛絲綁死,供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上,使用手把遠距離操作,5臺支架為1組,每台支架與刮板機間固定好1棵單體支柱,逐步將刮板機推到煤幫。支柱斜下方10m,斜上方5m範圍內嚴禁有人,所有作業人員必須服從當班工長的統一指揮。嚴禁其他人員進入作業區。

7.按照上述要求,完成工作面所有的錨網支護。將採煤機空刀上返至機頭斷電停機。

二)各工序影響範圍和安全距離:

1.割煤:割煤時,採煤機前後5m範圍內任何人不能在架前作業、逗留。

2.架設鋼梁和聯網時必須停機作業。

3.推溜:採煤機返機時,滯後採煤機15m

三)安全技術措施

1.所有人員必須按章操作,並服從當班工長統一指揮。袖口、衣領、衣角必須紮緊。

2.施工通道過程中,每次支護前,首先進行敲幫問頂,清除安全隱患,然後再進行施工。

3.所有人員進入煤幫側作業時,必須閉鎖採煤機、刮板機,所有電氣停電閉鎖後,等敲幫問頂工作結束後方可進入煤幫,且必須由當班工長安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況,如有異常,必須馬上停止作業,撤出人員。

綜採工作面回撤安全技術措施

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