18207工作面裡切眼已經形成，具備安裝條件，為確保本次安裝能夠順利安全進行，特編制本安全技術措施。
一、安裝前的準備工作
1、安裝前首先組織人員認真檢查風巷、絞車窩、切眼、運輸路線沿線等所有作業場所的頂板狀況，由專人負責把單體柱、木料、幫浦及其他物品運到指定位置。
2、幫浦站運到指定位置時，安排幫浦工，電工進行組裝接火，除錯至正常狀態。
3、由專人負責對切眼及所有工作場所頂板存在的隱患進行處理，加強維護。
4、指定專職電工對安裝工作所需用的供電線路、開關、絞車等設施進行除錯，排除一切隱患保證正常使用。
5、認真檢查運輸路線巷道的高度、寬度，保證裝置能順利通過。
二、運輸路線、裝車方法
1、除運輸機外，其他裝置老麵裝車→聯絡巷→18207風巷→。
2、所有裝置均裝車運輸，採用在裝車間裝車的方法，將裝置移到指定地點。
3、新運輸機及地面補充的裝置先在地面裝車，然後從副斜井→井底大巷→軌道下山→18207風巷→切眼。
三、液壓支架安裝的技術措施
1、老麵整架用jh-14絞車直接拖移，然後在聯絡巷裝車間整架裝車。
2、支架安裝前首先確定每一架的中心位置，安裝第一架前，去掉影響抹架的中柱，當第一架運到位後，卸車、調架、抹至指定位置並公升起。
3、待第一架公升起後，依次安裝後續支架，準備抹架空間時，以能夠抹架為準，不能回掉過多的木垛及點柱，嚴防空頂過大，嚴防出現吊頂事故。
4、當支架達到指定位置時，要用絞車、單體柱調整，支架中心距1.5m，誤差不能超過±50mm，前後誤差不超過±100mm，支架前頂接頂嚴密平整，支架不擠、不咬、不倒架。
5、每安裝好5架為一組，由支架工鋪設管路，接頭處用標準「u」型銷連線好，並試壓。
四、運輸機、**機安裝的技術措施
1、準確地確定前後部運輸機機頭、二節的中心位置，先從二節開始安裝，依次向上，待支架安裝過機頭、機尾位置後再安裝機頭、機尾。鋪設槽子與鋪設底鏈同時進行，運輸機鋪設完畢後再鋪上上鏈，安裝機頭傳動。
2、運輸機安裝以絞車、導鏈、鋼釺為主要工具，安裝工作由專人負責，保證安裝質量，各種銷子、螺絲上齊並緊固，溜槽框架鋪平、鋪直，刮板均勻布置，連線環布置為立環，並加漲銷。
3、**機安裝：首先將**機各部件按照安裝順序排列，首先確定機頭或機尾位置，依次從機頭向機尾進行組裝，也可以從機尾向機頭進行組裝。橋孔部分組裝時，每組裝一件都要在下方打上木垛，組裝下一節時再將木垛拆除移至其下方。
螺絲、銷子封底板等要上齊、緊固，達到質量標準要求。
4、各班班長、驗收員要嚴把質量關，嚴禁為求快而不顧質量，確保安裝後一次試車成功。
五、採煤機安裝的技術措施
1、安裝採煤機時，要在支架安裝過採煤機位置後在進行安裝，以便起吊安裝。
2、安裝時採用絞車配合導鏈將各個部件運到指定位置，然後用導鏈對接各部。
3、先安裝採煤機的底托架，然後再安裝牽引部截割部和滾筒。
4、安裝時要保護易損部件，防止損壞採煤機。
5、待採面安裝完畢後，進行試運轉。
六、試生產
1、當採面所有裝置安裝完畢後，先逐個試車，確認無誤後方可聯合試車，試生產時要注意供電系統完好可靠，供水量達到要求，三機司機認真負責檢查各部位，確認無任何遺留問題後，即可在跟班幹部指揮下聯合試車，確保一次試車成功。
2、試車前，機巷、皮帶、運輸系統必須運轉正常，保證各項工作順利進行。
七、安全技術措施
1、安裝工作必須由專人指揮，實行分組作業，所有參與人員必須熟悉行車路線及工作環境，各組組長負責業務保安工作。
2、所有參加安裝工作人員必須聽從指揮，認真執行本措施及《煤礦安全規程》規定，確保安全生產。
3、安裝前的準備工作，必須有專人檢查驗收，確保各有關場所支護空間牢固可靠，供電設施安全正常，絞車各部件完好、齊全，滿足安裝工作要求。
4、安裝支架、運輸機、採煤機時由專人指揮，先清理好作業場所，加強支護，人員交叉作業時要做好聯保互保措施。
5、調架絞車移到適當位置後，要打牢壓柱，壓柱要用鐵絲固定在頂錨網上。
6、每天由專人對軌道、絞車、繩、開關訊號進行檢查維修，確保搬家安裝順利進行。
7、嚴格絞車的使用管理，堅持一坡三擋，專人管理。
8、加強頂板管理，卸車去掉的點柱木架，在卸完裝置後及時補上。
八、其他安全技術措施
1、安裝期間，各種物品應堆放整齊，歸類碼放，嚴禁亂扔亂放，用不完的配件要**集中存放。
2、安裝期間隊領導要跟班下井，靠前指揮，確保安裝工作安全、順利、快速進行。
3、安裝期間，全隊人員嚴禁出現「三違」現象，堅決制止習慣性違章現象。
4、如發生意外，跟班幹部要及時與隊值班人員及排程室聯絡。
本措施連同收尾措施一併貫徹執行。以上未盡事項，嚴格按照《煤礦安全規程》和其他有關規定執行。
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