——關於刮板輸送機上竄下滑安全技術措施
刮板輸送機(以下簡稱溜子)上竄下滑的原因分析：
一是工作面本身是急傾斜工作面，溜子在使用的過程中，本身自重就有下滑的趨勢；二是，加上原煤向下運輸、採煤機割煤產生的阻力和採煤機牽引等綜合作用力下，會使溜子在推移的過程中產生向下滑移；三是，所產生滑移量會帶動液壓支架推溜杆向下偏斜，當偏斜後的推溜杆繼續順著偏斜方向推溜時，又增大了溜子下滑力，加大了溜子的下滑量，支架的推溜杆偏斜繼續增大，移架時造成支架偏斜，反覆多次，就造成了支架和溜子的下滑；四是，移架、推溜操作工操作中，沒有使用好支架的防倒防滑千斤頂；五是，在調斜工作面的時候沒能的控制好節奏等一系列的原因，使溜子上竄下滑加快，影響正常生產。為保證工作面正常推進，特制定本措施，施工單位組織學習落實。
上竄下滑的預防處理措施：
1、正確判斷溜子是否上竄下滑
在工作面兩端頭沿巷道分別固定一標線，割煤機每割完一刀，驗收員都要根據標線判斷溜子上竄或下滑量，當工作面出現上竄下滑的趨勢時，及時採取有效的措施進行控制。
2、工作面調為偽斜開採(如圖示）
工作面調偽斜回採，將工作面下端頭超前上端頭，這是控制刮板輸送機「上竄下滑」問題的一種主要方法。將工作面下端頭超前上端頭保持適當的距離，正常回採時始終保持偽斜。當工作面下端頭距離超前上端頭距離過多時，會造成溜子上竄;下端頭超前上端頭的距離不足時，會造成溜子下滑。
根據工作面的實際情況，確定下端頭超前上端頭的距離為7～8m。
3、工作面採用單向拉架、推溜
若工作面溜子下滑，可單向推移溜子：即上行割煤時，沿工作面傾斜方向自下而上順序移架、推溜；下行割煤時，等採煤機開至原進刀位置，然後依次至下而上移架、推溜。若溜子上竄，則按相反的方向採用至上而下移架、推溜方式。
4、支架定位
在生產過程中，要及時運用防滑千斤頂調整支架的位置，使液壓支架及推移千斤頂與刮板輸送機呈垂直狀態，支架與溜子相互制約。同時嚴格控制好採高，使支架接頂嚴實，避免支架失穩造成溜子下滑。
5、增溜減溜
當工作面因起伏變化較大造成工作面變長或變短時，要採取增減溜槽的措施延長或縮短工作面刮板機的長度。
安全技術措施
1、及時將工作面調整為偽斜開採，其偽斜角度為由以下公式：n=msina（m 迴圈進度，600mm，n 下滑量60mm 其為估測值，a 偽斜角），計算得出a為:6 ，調斜距離s=l*tｇa ，l工作面傾斜長度68～83m，平均75m，計算得出s調斜距離為7～8m。
2、工作面在偽斜情況下仍然發生下滑、上竄現象時，適當增大或減小偽傾斜角度，增大或減小下端頭與上端頭超前距。並配合上行或下行推溜、拉架的措施處理。
3、使用好液壓支架的防滑千斤頂，每班移架操作人員，每迴圈作業必須開啟防支架下滑千斤頂。
4、在偽傾斜角和超前距無法增大時、也可採取調整工作面的架型。即在工作面溜子下滑或上竄後，根據實際情況，利用支架的側副、底調或用單體輔助，適當的調整支架的前移角度，使得支架與支架間的推溜杆有個向上或向下的角度。利用這個角度來抵消溜子的下滑、上竄。
達到控溜的目的。
支設單體時的安全注意事項：
1、所菜單體必須符合現場實際，不能過長過短。
2、需要在煤壁側架設支柱時，必須檢查好周圍的頂幫情況，嚴格執行敲幫問頂制度。確保安全時，方可進行作業。
3、打支柱時，做好支柱的防倒措施，嚴禁支柱碰倒傷人。公升單體時，操作人員托住單體，用注液槍將支柱緩慢公升到不到時，撤離人員至安全地點，採用遠端供液。
本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及《3（13）43作業規程》相關規定嚴格執行。
編制人：賈雄
2012-3-20
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