第一章地質概況
第一節工作面位置及井上下關係
工作面位置及井上下關係表
第二節煤層
工作面煤層情況表
第三節煤層頂底板
工作煤層頂、底板情況表
第四節地質構造
本工作面，無岩漿侵入體，無陷落柱、火成岩侵入體。1132回採工作面及相鄰回採工作面等井巷工程所揭露出來的地質構造來看，本區域斷裂地質構造比較發育，情況如下：
第五節水文地質
從我礦井下採掘生產的多年實踐活動來看,煤層頂、底板岩性多為泥岩類、泥質砂岩類，屬弱含水層、隔水層，岩石﹑岩體地下水系不發育，基本上不含水。本採區的上部是上階段採空區，雖然在掘進期間已經對上部空區進行探放水，但在回採時仍必須堅持有疑必探的防治水原則，一旦工作面出現頂板有淋水、滴水、滲水等現象，應立即向礦排程匯報，採取安全措施，必要時停止作業，人員撤離至安全地點。
第六節其他地質情況
本區域內以自然地質斷層為邊界的地質塊段劃分明顯，塊段內地質構造簡單，煤層賦存狀態較穩定。
從以往掘進巷道所揭露出來的地質情況來看，本區域內的區域性地段可能會出現小型褶曲現象，煤層厚度變異等自然地質狀況。
1132-2綜採工作面處在-425水平，目前地溫為18℃。我礦地溫梯度較小，全區地溫變化率為每百公尺1.5～2.0℃，其規律由淺至深地溫逐漸增大。
自燃發火期為3～6個月，屬ⅱ類自燃煤層，應加強煤層自燃防火工作。
第七節儲量計算
附圖：採掘工程平面圖見附圖一
1132-2綜採工作面剖面圖見附圖二
煤層柱狀圖見附圖三
第二章採煤方法
第一節巷道布置
一、工作面巷道布置及支護方式
一礦1132-2綜採工作面在礦井左翼，工作面為走向長壁開採，上下順槽和開切眼沿煤層底板掘進，工作面平均長度為102m，走向長度約185m，回風順槽為29（36）u鋼棚支護，運輸順槽為29（36）u鋼棚支護，拱形斷面，工作面為zfg4800/18/32過渡液壓支架及zf4400/17/30支撐掩護式液壓支架支護，採高2.5公尺。
回風順槽：底寬4.2m，淨高3.0m，淨斷面面積為11.26m2。
運輸順槽：底寬4.2m，淨高3.0m，淨斷面面積為11.26m2。
超前支護：回風順槽、運輸順槽超前支護長度不少於20 m，支護頂寬3.2 m，淨高2.5 m。
二、回採巷道支護方式
根據煤層及頂底板岩石的力學性質，該煤層頂板較破碎穩定性差，底板鬆軟。因此經可行性研究決定回風順槽、運輸順槽均為29（36）u鋼棚支護。
第二節採煤工藝
一、採煤工藝
一礦1132-2綜採工作面採用走向長壁採煤方法布置，採用綜合機械化放頂煤採煤方法。
1、採放比
煤機沿煤層底板割煤，上部頂煤由支架收回尾梁插板擺動尾梁進行放煤。割煤高度2.5m，放煤高度3.
5m，採放比為1：1.4。
生產過程中應依據煤厚變化及時調整採放比和放煤方式，減少後部放煤損失，提高工作面回採率。
2、迴圈放煤步距
根據我礦綜放工作面的經驗， 迴圈放煤步距定為：邊採邊放，即割一刀煤放一次頂煤，放煤步距0.6 m。
3、工藝過程：
割煤→移架→推前溜→放煤→拉後溜
4、工藝說明：
割煤方式：由於傾角較大（25°～30°）單向割煤（下行割煤），往返一次割一刀，端部斜切進刀割三角煤方式，斜切進刀長度不小於27m，截深0.6 m。
5、放煤方式：
根據一礦1132-2綜採工作面煤層厚度和結構的情況，工作面一次放全高採用**率較高含矸率較低的多輪順序放煤的方式，放煤時可2～3架同時順序進行，分2～3次放完支架上方頂煤，最後見矸關門。
二、落煤方法
1、採煤機的進刀
採煤機由上向下端部斜切進刀，採煤機直接向下進刀，待採煤機通過前溜子彎曲段後（即採煤機上滾筒全部進入到煤壁中）停止採煤機，從下往上將採煤機上部前溜子移至平直狀態（靠煤壁側），將採煤機兩個滾筒的上下位置調換，採煤機向上割三角煤，割通上端頭煤壁後再將採煤機採兩個滾筒的上下位置調換，採煤機向下進行割刀至溜子頭後，採煤機向上空刀掃貨直至溜子尾，採煤機掃貨期間從下（上）往上（下）推移刮板運輸機至煤壁側，使得前溜子彎曲段為15m後，採煤機向下斜切進刀，使得採煤機進入刮板運輸機直線段達到正常截割深度（即0.6m）。
2、採煤機正常切割
採煤機正常割煤時前滾筒在上部割頂煤、後滾筒在下部割底煤的方式。
3、放煤
放煤從下往上依次進行，首先開啟放煤口放煤，當有矸石放出，關閉放煤口；再進入下一架的放煤，直至結束。
放煤工序是各工序的關鍵，要按下列要求進行：
（1）正規迴圈階段：在煤機割煤的同時進行多輪順序放煤，實行採放平行作業，採放點間距不小於15個支架。
（2）放煤步距嚴格執行一採一放。
（3）放煤結束後應關閉放煤口。
三、運輸機上竄下滑管理
1、回採前技術科測量人員應在兩順槽標好點，每10m乙個點，生產過程中每班班長把運輸機頭、尾的進尺和運輸機與順槽溜子的搭接情況分別記錄好，以便於值班人員參考，由技術科測量人員定期填圖，根據現場實測資料確定調整資料。
2、拉架時利用側護板及時調整好支架，確保架間均勻，不擠架、不咬架。
3、在調整支架過程中應保證工作面的工程質量，保證工作面運輸機平直。
4、如果工作面斜長增大，出現兩頭都短的情況時，以運輸機搭接解除安裝合理為主；機尾割不通時，採取開幫或延長溜槽。
5、如果工作面斜長變小，運輸機兩頭都長或者由於運輸機上竄下滑導致機頭、機尾無行人空間時，掛「停機行人」牌，堅持停機行人，並設專人警戒。
6、運輸機上竄時，及時加長採煤機電纜，以防電纜過緊出現機電事故。
四、工序質量及要求
五、採煤工作面正規迴圈生產能力
工作面每日按3個迴圈組織生產，每個迴圈進度0.6 m，割煤高度2.5m，放煤高度3.
5m，煤層平均厚度6m。日推進1.8m，月工作日30天，正規迴圈率95%，回採率93%。
迴圈產量：q放=l×m×h×r×z
102×0.6×6×1.46×93%
498.6（t）
日產量：498.6×3=1495.8（t）；
月產量：1495.8×0.95×30=42630.3（t）；
月推進：1.8×30×0.95=51.3（m）；
可採期：1132-2綜採工作面正常期走向約185公尺，185/51.3=3.6（個月）；
備註：l——工作面長度。 m——迴圈進尺。 f——正規迴圈率95% 。
h——採高。 r——容重，1.46。 z——回採率 93% 。
在實際生產中根據現場條件和加強技術管理可增加正規迴圈個數，提高工作面單產。
六、提高回採率措施
1、工作面過斷層時要按照措施施工，提高回採率，保證煤質。
2、生產過程中，煤機割煤沿煤層底板推進，放煤時加強管理，遇大塊時必須用後插板破碎，減少丟煤。
七、調採措施
（一）工作面調採
1、（1）調採原則
工作面調採加短刀3—5刀後通採一刀結束後，再加短刀再通刀。
（2）調採方法
採用快速調採，對工作面進行「長」、「短」刀穿插割煤。「長」刀，即工作面全長割煤；「短」刀，即採煤機割煤距離短於工作面長度。
2、（1）調採工藝要求
①支架工調採期間嚴格按線進行拉架，並順直工作面全部支架。
②以此形式加刀最終將工作面調正。
③無論採煤機割「長」刀或是割「短」刀，要求割煤保證採高，煤壁割直，頂、底板割平，順平、順直溜子。
（2）調採保證工作面良好工程質量
①工作面保證「三直、二平、一淨、二暢通」。即：煤壁直、溜子直、立柱直，前溜平後溜平：架間乾淨，上下出口暢通。
②及時調正支架，保證工作面支架不出現擠架、咬架和歪架現象。
綜採工作面作業規程
目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...
綜採工作面作業規程
32301工作面所在煤層為2 2煤，盤區為三盤區，地面標高1205.7m 1315.6m，煤層底板標高1022.3m 1074.4m。地面位置 至上灣砂石路從工作面西部穿過，原趙家灣位於工作面中部，黑炭溝上游從工作面中部穿過。32301工作面長度301m，走向長度5220m,煤層傾角10 30，面積...
綜採工作面作業規程
2009 汾西礦業集團 有限 公司新陽煤礦 作業地點 7217綜採工作面 採第 3 號 作業規程 施工單位 綜採二隊 施工負責人 殷國裕 編制 邢智軍 審核 張瑞忠 批准日期 2009年10月 汾西礦業集團 有限 公司新陽煤業 7217綜採工作面作業規程 說明一 本規程包括封面 作業規程說明 會審紀...