【2009】汾西礦業集團(有限)公司新陽煤礦
作業地點:7217綜採工作面
採第（3）號
作業規程
施工單位：綜採二隊
施工負責人：殷國裕
編制：邢智軍
審核：張瑞忠
批准日期: 2023年10月
汾西礦業集團（有限）公司新陽煤業
7217綜採工作面作業規程
說明一、本規程包括封面、作業規程說明、會審紀要、會審意見、目錄、正文、附圖七項內容，共計92頁，其中正文68頁，附圖17頁，其餘7頁。
二、正文內容共八章。
會審紀要
規程名稱：7217綜採工作面作業規程
會審時間：2009.10
會審地點：生產技術科
主持人：
參加人員：
總工程師生產礦長：
生產副總安全副總：
生產科長排程室：
機電區運輸區：
通風區安監處：
勞人科企管科：
計畫科地測科：
**科運銷站：
電訊中心隊長：
會審意見：
以上意見，均已按要求做了修改、補充。
第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
7217工作面是一次採全高綜採工作面。本面開採二疊系山西組2#煤層。工作面走向長858m，傾斜長106m，平均採煤厚度2.
2m,可採儲量213840噸。工作面標高+725～745m。
具體位置及井上下關係如表一所示。
工作面位置及井上下關係表表一
第二節煤層與煤質
本工作面設計開採煤層為2#煤，通過地質資料分析，具體情況：所開採二疊系山西組2＃煤層，煤厚2.1～2.
4m，平均為2.2m，屬穩定可採煤層。煤層結構2.
2 m，煤層傾角0～12o，平均2～3 o。
煤質情況表二
第三節煤層頂底板
煤層頂底板情況表表三
附圖1-1：7217工作面地層綜合柱狀圖（見圖）
第四節地質構造
概況：本工作面走向北東，傾向南東的單斜構造區，根據上分層及掘進資料，工作面揭露三個陷落柱及三條斷層。
陷落柱、斷層產狀及對回採的影響程度詳見下表表四
第五節水文地質
（一)7217工作面水文地質概況：
本工作面水文地質條件簡單，主要充水含水層為上部k8砂岩含水層，由於1#煤層已回採，對本工作面回採影響不大。
1#煤層採空區內有積水，在掘進過程中部分已探放，預計剩餘積水量100～300m3，因此在回採過程中在兩巷及工作面低凹處，淋水較大應加強探放水；下伏k4灰岩含水性強，但距2#煤層較遠對回採影響不大。
（二）湧水量預計
預計本面最大湧水量0.5m3/min，正常湧水量0.1～0.2m3/min。
（三）防治水措施
1、建立暢通的排水系統，在兩順槽分別安裝一路φ89mm排水管路，各水倉處分別安裝一台排水能力分別不低於30m3/h、揚程50m的水幫浦。
2、做好清淤工作，每班設專人及時清理巷道中淤煤，確保兩巷暢通。
3、一旦發生水淹巷道事故，要按既定避水災路線撤人，同時向排程室和有關領導匯報。
4、加強礦壓觀測和水文地質觀測，做好**預報。
第六節影響回採的其它因素
本礦井為低瓦斯礦井，煤塵具有**性，**指數為24.19%，工作面煤層無自燃傾向性，在回採過程中需加強「一通三防」工作，確保安全生產。
第七節巷道布置
1、巷道支護形式：
根據本工作面所施工巷道穿越的煤（巖）層和圍岩情況，結合我礦掘進支護經驗，確定本工作面所掘巷道沿2#煤下分層布置時全部採用金屬單鐵棚支護，棚距800 mm，「四、八」盤幫構頂，頂板鋪菱形金屬網，聯網距250 mm，棚腿叉角80°。
2、材、運兩巷：
一切眼塊段內材、運兩巷棚梁為礦11#工字鋼*3000 mm，腿礦11#工字鋼*2600 mm，柱窩深度193mm。二切眼塊段內材、運兩巷棚梁為礦11#工字鋼*3300mm，腿礦11#工字鋼*2600mm，柱窩深度193mm。
3、鋪網：
金屬用12#鉛絲編制的50*50 mm菱形網，規格為長*寬=3200*800 mm（3500*800 mm），鋪網時要網與網對接，用16#鉛絲雙股對折，將相鄰的兩片網聯接起來，聯網距不超過250 mm，聯網必須扭夠三圈。
4、切眼：
一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼採用架棚支護方式，棚梁為礦11#工字鋼×2700mm，腿礦11#工字鋼×2400mm，「四、六」盤幫構頂，柱窩深度176mm；二切眼採用錨桿、錨索、w鋼帶、單體液壓支柱聯合支護，上分層採空段採用6m的工字鋼梁一梁四柱布置方式支護。
附圖1-2：7217綜採工作面材運巷（一、二切眼）斷面圖。
架棚及錨桿支護參數列
第八節儲量
儲量：本面設計回採率為95%。
一切眼工業儲量=368×106×2.2×1.35
=115853（噸）
二切眼工業儲量=347×106×2.2×1.35
=109242（噸）
總工業工業儲量=一切眼工業儲量+二切眼工業儲量
225095（噸）
一切眼可採儲量=115853×95%=110060（噸）
二切眼可採儲量=109242×95%=103780（噸）
總可採儲量=一切眼可採儲量+二切眼可採儲量
213840（噸）
第二章採煤方法
第一節採煤工藝
一、採煤工藝
1、採煤方法：單一走向長壁後退式綜合機械化採煤法，全部垮落法管理頂板。
本工作面煤層厚度平均2.2m，支架高度1.2～2.
9m，工作面有效採高控制在2.2m；煤機滾筒截深為 0.6m，確定迴圈進尺為0.
6m，煤機割煤高度2.2m，一次採全高，煤厚小於採高時，沿頂破底。
2、回採工藝
回採工藝流程：中部斜切進刀落煤→割煤 →裝煤→運煤移架→推溜→清煤。
工作面落煤和裝煤採用mg250/600—awd型電牽引雙滾筒採煤機，其中採煤機滾筒直徑1.4m，截深0.6m，工作面選用sgz—764/630型刮板輸送機，順槽採用szb-730/75型橋式**機和dsp-1040型膠帶輸送機運煤。
採煤機在執行中自動把破落的煤裝入刮板輸送機，由工作面刮板輸送機運出工作面。
二、落煤方法
1、採煤機的進刀方式
採用從中部斜切進刀方式，倒「8」字型單向割煤，採煤機在中部進刀後向端部割煤，割通端頭後向中部返刀掃浮煤，並在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部時掃浮煤。採煤機掃浮煤時，應將前後滾筒放下沿底板執行。
採煤機向下（上）割入中部煤壁後，距採煤機10架正常移架推溜，使得刮板運輸機彎曲段不少於15m，將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀，通過15m的彎曲段至35m處，使得採煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態。
附圖2-1：採煤機進刀示意圖。
附圖2-2：割煤順序示意圖。
2、採煤機正常切割。
採煤機向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。採煤機正常割煤採用前滾筒在上部、後滾筒在下部的方式。
三、其他工序：
1、割煤與裝煤
採用mg250/600—awd型電牽引雙滾筒採煤機割煤，根據工作面綜合運輸能力及拉架速度、頂板條件，確定採煤機牽引速度控制在0—3m/min。
2、運煤
採煤機在執行中自動把破落的煤裝入輸送機，由工作面輸送機到橋式**機和膠帶運輸機上運出。
3、移架
（1）移架前的準備：
a、及時清除架前架內的浮煤碎矸及其它妨礙推溜的障礙物。
b、檢查電纜、液壓管路以及支架與溜槽連線裝置，有無弊卡、擠壓等現象，發現問題及時處理。
c、移架前要仔細觀察頂、底板情況，如有冒頂、塌陷等妨礙移溜時，需先處理好之後，方准移架。
d、移兩端頭的支架時，應先檢查工作面運輸機的機頭、機尾的連線與錨固是否良好，支護是否正常等。
（2）移架操作：
a、採煤機後滾筒割過後3～5m，應及時追機移架支護(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架)，移架必須依次逐架進行，移架步距為0.6m，割煤與移架的間距過大時，要及時通知採煤機司機放慢割煤速度或停機等待。
b、操作人員操作移架時，嚴禁所移支架內及兩側站立人員。
c、支架降架前移時，可同時操作降柱和移架手柄，待支架移動後，應將降柱手柄搬至中間位置使之擦頂移架，以利於維護頂板和提高移架速度。
d、在移架降柱時不宜降得太多，並使頂樑處於水平狀態。
e、移架時速度要快，要一次到位，並應隨時調正支架，使移後支架成一直線，並與底板垂直。
f、移架時如發現阻力過大，應迅速查明原因，並採取相應措施，嚴禁硬拉。
g、需要調架和扶正支架時，在移架過程中，可操作側推千斤頂等進行調整。
h、支架移到新位置後，要迅速搬動公升柱和平衡手柄，使頂樑水平或前端略高一點接觸並支撐住頂板，並使支架處於正常工作高度範圍之內。
i、支架最大仰俯角小於7，相鄰支架高低錯差不得超過頂樑側護板高度的2/3。
綜採工作面作業規程
目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...
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