礦名新源煤礦
工作面編號 1215
煤岩層及編號 2#
編制人付小雨
隊長邢許慶
批准日期 08年 1月 3日
執行日期 08年 1月 6日
會審名單
綜採隊年月日
生產技術科年月日
通風科年月日
安全科年月日
機電科年月日
企業管理科年月日
排程室年月日
技術總監年月日
生產總監年月日
安全總監年月日
礦長年月日
1215工作面作業規程
第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
第二節煤層
工作面煤層賦存穩定，全區可採，煤層厚度在1.3—1.8之間，具體情況見表：
第三節煤層頂底板
煤層頂底板情況表
第四節地質構造
根據現掘十五順槽、十六順槽巷道揭露，該面共揭露兩個陷落柱，一條斷層落差1m。根據1215工作面坑透結果：其中e1異常區域內訊號衰減8-12db之間，位置在皮帶巷的34#到40#點之間，對應的是揭露的w1陷落柱，向工作面內延伸不多；e2異常區域較複雜，其中e2異常區可分為兩部分，其中工作面的45#點到57#點之間為第一部分，衰減較大，大多衰減在12db-27db以上，該區域對應的是軌道巷揭露的陷落柱w2，該陷落柱向工作面內延伸較大，另有可能背後還有其它構造存在於工作面內，第二部分在皮帶巷的54#點到軌道巷57#點連線，和皮帶巷的65#點到軌道巷61#點連線的範圍內，該區域對應巷內無揭露構造，區內衰減較第一部分小，在8-12db之間,表明煤層在電性橫向上有不均一性,可能是該區域內存在隱伏未揭露的陷落柱和地質小構造影響所致,或煤層偽頂被沖刷和變薄等現象，這些也是影響訊號衰減的原因之一。
此段對回採有影響。
第五節水文地質
該面煤層水文地質條件簡單，軌道巷（十六順槽）揭露陷落柱有滴水現象，相鄰1213工作面採空區少量積水，回採前配備排水裝置，完善排水系統。
第六節影響回採時的其他地質情況
第二章採煤方法及回採工藝
第一節巷道布置
一、採煤工作面巷道布置
工作面採用走向長壁布置，回風巷、運輸巷、開切眼，出煤巷皆跟頂板掘進，十五順槽採用矩形工字鋼棚架支護，巷道淨高1.9m，淨寬3.7m；十
六、十七順槽採用矩形錨網支護，巷道淨高2.0m，淨寬3.5m。
二、溜煤眼
在運輸巷對口距大巷28m布置1215小溜煤眼，梯形水泥砌塊支護，長：上口3.0 m，下口0.8m；寬：上、下口0.8m，深4m。
第二節採煤方法
一、採煤方法
1、採用走向長壁一次採全高綜合機械化採煤方法。後退式回採，全部垮落法管理頂板。
2、根據地質資料，本面的煤層厚度為1.6-2.0m，平均1.8m,回採時嚴格跟煤層頂板。
二、落、裝、運煤方式的選擇
工作面落煤和裝煤採用mg150/375-w型雙滾筒採煤機輸送機,順槽採用szb-730/75型**機和一部sdj-80/2*75膠帶輸送機、sgb-630/75刮板輸送機，作為運輸裝置。
三、進刀方式
採用採煤機端頭斜切進刀割三角煤自開缺口，反向割三角煤，返刀距離不小於25m;採煤機割通機頭（機尾）後，推移刮板輸送機至採煤機後滾筒15m時停止;調換採煤機滾筒上、下位置，沿刮板輸送機彎曲段向機尾（機頭）方向切入煤壁，直至前後滾筒切入煤壁達0.6m，採煤機完全進入輸送機直段後停止採煤機;推移刮板輸送機機頭(機尾)段，使刮板輸送機成直線；調換採煤機滾筒上、下位置，向機頭（機尾）割通三角煤；調換採煤機滾筒上、下位置，向機尾（機頭）正常割煤，完成進刀。
附：端頭斜切進刀示意圖
第三節採煤工藝
一、工作面回採工藝流程
採煤機自下端頭斜切進刀後--下行割三角煤—上行割煤—運煤—移架—推溜—清煤--上端頭斜切進刀—移機尾架—上行割三角煤—下行割煤—運煤—移架—推溜—清煤。
二、各工序施工工藝
1、割煤
採用mg150/375-w型雙滾筒採煤機割煤，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤。
2、運煤
工作面選用sgz—730/400型刮板輸送機，順槽採用szb—730/75**機—sdj—80/2*75膠帶輸送機，sgb—630/75刮板輸送機經溜煤眼至東南皮帶。
3、拉架
拉架採用本架操作順序移架，距採煤機後滾筒三架距離開始降架拉架，到位後及時搬動公升柱手把，使支架接頂嚴實，頂板不平時調整千斤頂。
拉架支護必須符合下列要求：
①zz3000/12/24型支架初撐力不低於規定值（2849kn）的80%，即2279kn（22mpa）.
②移過的支架必須成直線，其偏差不超過±50mm，中心距1.5m其偏差不超±100mm。
③支架要垂直頂、底板，不歪斜（<±50）與頂板接觸嚴密，迎山有勁。
④支架頂樑平行於頂板，其最大仰、俯角小於70。
⑤相鄰支架間的錯茬不得超過頂樑側護板的2/3，支架不擠不咬，架間間隙小於200mm。
⑥支架端麵距不大於325mm。
⑦支架垂直工作面刮板輸送機不吊斜≤50。
⑧移架距採煤機後滾筒不得大於10m，否則必須停機跟上，如果頂板破碎時，必須停機拉架或帶壓移架，片幫嚴重時採取超前支護方式即先拉架後割煤再推溜。
4、推溜
割煤與推溜間距大於15m，即可順序推溜，推溜時必須多架支架同時操作，以防溜則出現急彎或脫節，並符合下列要求。
①推溜時必須是同一方向，嚴禁從兩頭往中間推溜。
②推過的溜子必須成直線，最大彎曲不超過30彎曲段長度不少於15m，並保證平移。
5、清煤
推溜後及時將架間及推溜千斤頂槽內浮煤、浮矸清理乾淨上溜運走，保證2m2浮煤厚度小於30mm，且無大塊煤矸。
6、推移**機
回採溜子拉走後，及時推移**機，**機與皮帶機尾10m時，縮皮帶延伸**機。
7、打眼開炮
當兩端頭煤壁採煤機割不透或遇地質構造時，採用打眼開炮時，必須遵守《煤礦安全規程》中有關規定。
第三章頂板管理及支護
第一節工作面頂板管理及支護
工作面採用全部垮落法管理頂板，移架後頂板自行垮落，工作面支護採用zz3000/12/24型四柱支撐掩護式支架進行支護，安設支架125架，順序移架及時支護，移架步距0.6m。
第二節綜採支架工作阻力
一、綜採支架工作阻力驗算
q=m*k*r
式中：q---預計頂板壓力（kn/m2）
k---增載係數，一般取6—11.老頂級別越高k值越大，取8。
r---頂板岩石容重，取2.5。
m---採高.取1.8
q=1.8*8*2.5*9.8=352.8kn/m2=0.3528mpa.
二、工作面所選液壓支架及乳化液幫浦站主要效能引數。
1、液壓支架 zz3000/12/24支撐掩護式
最大支撐高度：2400mm 最小支撐高度1200mm
中心距：1500mm移架步距：600mm
初撐力：2849kn（28mpa） 工作阻力：3000kn（29.47mpa）
支護強度：0.51---0.53mpa 系統供液壓力31.5mpa
支架數量：125架底座比壓1.3mpa
2、乳化液幫浦站
設定二幫浦一箱，進回液管各一路。
型號：brw200/31.5幫浦二台. 公稱壓力:31.5mpa
公稱流量：200l/min液壓容積：1.6m3
3、驗算結論
所選支架支護強度0.51-0.53mpa，而頂板預計來壓強有力0.35mpa,由於p>q,所以選支架支護強度滿足頂板壓力的要求。
第三節工作面及順槽頂板控制
一、工作面支護
1、工作面支架的布置及其規格
沿工作面傾向布置zz3000/12/24型支架125架，其中中間架121架，過渡架4架。（機頭1#-2#）和機尾（124#-125#架）支架間距1.5m。
2、工作面控頂距及移架步距
最小控頂距：3832mm、最大控頂距：4432mm、移架步距：600mm。
二、端頭支護及順槽超前支護
1、工作面上、下端支架架邊200mm處л型鋼梁長4.5m或礦用11#工字鋼配dz-25型單體支柱各挑兩排走向棚，並隨支架的前移而交替邁步前移，4.5m挑棚始終橫跨機頭、機尾、保證「一樑四柱」遇壓力過大，頂板破碎，一般支護難以控制頂板時可採用在上下端頭加木垛，木垛隨工作面的推進而前移。
綜採工作面作業規程
目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...
綜採工作面作業規程
32301工作面所在煤層為2 2煤，盤區為三盤區，地面標高1205.7m 1315.6m，煤層底板標高1022.3m 1074.4m。地面位置 至上灣砂石路從工作面西部穿過，原趙家灣位於工作面中部，黑炭溝上游從工作面中部穿過。32301工作面長度301m，走向長度5220m,煤層傾角10 30，面積...
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