目錄第一章概況1
第一節工作面位置及井上下關係1
第二節煤層1
第三節煤層頂底板1
第四節地質構造2
第五節水文地質2
第六節影響回採的其他因素2
第七節儲量及服務年限3
第二章採煤方法4
第一節巷道布置4
第二節採煤工藝5
第三節裝置配備6
第三章頂板控制6
第一節支護設計7
第二節工作面頂板控制8
第三節軌道順槽、運輸順槽及端頭頂板控制…………………9
第四節礦壓觀測11
第四章生產系統11
第一節運輸11
第二節 「一通三防」與安全監控12
第三節排水21
第四節供電22
第五節通訊照明23
第五章勞動組織及主要技術經濟指標23
第一節勞動組織23
第二節作業迴圈23
第三節主要技術經濟指標23
第六章煤質管理23
第七章安全技術措施24
第一節一般規定24
第二節頂板25
第三節防治水28
第四節 「一通三防」與安全監控28
第五節運輸33
第六節機電34
第七節各定崗司機安全注意事項………………………36
1、 採煤機司機安全注意事項
2、 支架工安全注意事項
3、 刮板輸送機司機安全注意事項
4、 膠帶輸送機司機安全注意事項
5、 綜採電鉗工安全注意事項
6、 清煤工安全注意事項
第九節其它39
一、 文明生產要求
二、 其它安全技術措施
1. 縮皮帶機尾安全措施
2. 拉移系列車安全措施
3. 電氣裝置停啟安全措施
4. 更換大件安全技術措施
5. 提架安全技術措施
6. 扶架安全技術措施
7. 防倒架安全措施
8. 沿空留巷安全措施
9. 防滾幫安全措施
10. 進入煤壁機道作業安全措施
11. 井下3.3kv電氣裝置供電安全技術措施
12. 預防倒柱安全措施
13. 其它安全措施
第八章災害應急措施及避災路線47
第一節災害應急措施47
第二節避災路線48
附表：附表1－1機電裝置配備表1－2機電裝置配備表
附表2：電氣裝置整定值一覽表
附表3：勞動組織表
附表4：工作面主要技術經濟指標
附圖：附圖1： 綜合柱狀圖
附圖2： 工作面及巷道布置平面圖
附圖3： 採煤機端頭斜切進刀示意圖
附圖4： 工作面裝置布置圖
附圖5： 工作面、兩端頭及兩順槽超前支護示意圖
附圖6-1： 軌道順槽斷面圖
附圖6-2 皮帶順槽斷面圖
附圖7： 運輸系統示意圖
附圖8： 工作面通風系統示意圖
附圖9-1： 安全監測儀器布置示意圖
附圖9-2： 工作面防塵、滅火系統圖
附圖10-1： 工作面供排水系統圖
附圖10-2 ： 工作面壓風系統圖
附圖11-1： 皮帶順槽高壓供電系統示意圖
附圖12： 正規迴圈作業圖表
附圖13： 工作面避災路線示意圖
採煤工作面位置及井上下關係見表1。
表1 工作面位置及井上下關係
採煤工作面開採煤層情況見表2。
表 2 煤層情況表
開採煤層頂底板情況見表3。
表3煤層頂底板情況表
附圖一：綜合柱狀圖。
地質構造情況及其對回採的影響
該工作面構造簡單，整體呈向西傾斜單斜構造，傾角2-8°。
附圖二：工作面及巷道布置平面圖。
一、含水層（頂部和底部）分析
該工作面水文地質條件較簡單，全區屬無壓開採，（4+5）#煤層底板標高538.2-595.0公尺，太原組石灰岩溶水水位標高719.
95—833.01公尺，平均為776.0工作面水壓1.
77—2.33mpa，突水系數為0.112—0.
49mpa/m，工作面位於安全區內，區域性地段，頂板會有淋滴水現象，回採中遇到陷落柱時，必須先探後掘，以防構造導水。
二、湧水量
正常湧水量：正常回採時湧水量為：6m3/h。
最大湧水量：工作面最大湧水量為：30m3/h。
一、影響回採的其他地質情況見表5。
表5 影響回採的其他地質情況表
二、衝擊地壓和應力集中區
無衝擊地壓和應力集中區
三、採取如下措施：
1、工作面回採中加強順槽支護及工作面煤層煤幫管理，以防冒頂及滾幫事故發生。
2、回採以保護煤柱為界，不得私自欠採或超採。
3、回採中區域性頂板可能會有淋水，必須備有排水裝置和完善的排水系統，以便及時排水。
4、回採中必須堅持「有疑必探，先探後採」的原則。
一、儲量
1．工作面工業儲量：80萬噸
２．工作面可採儲量：工作面回採率取95﹪，工作面可採儲量為76萬噸，（除保護煤柱外）。
二、工作面服務年限
工作面服務年限＝可採儲量／設計月產量＝76 萬噸/10萬噸=7.6（個月）
本工作面採用傾斜長壁後退式一次採全高全部垮落綜合機械化採煤方法。
一、採區設計、採區巷道布置情況
本工作面布置在二採區，採區布置南翼運煤措施巷、南翼軌道巷、南翼回風巷。
二、工作面順槽
工作面軌道順槽、皮帶順槽均為矩形斷面，軌道順槽設計高度為4.2m，寬度為4.5m，斷面為18.
9m2；皮帶順槽設計高度為4.2m，寬度為4.9m，斷面為20.
58m2；兩順槽均採用全錨支護；軌道順槽用於輔助進風及輔助運輸；皮帶順槽用於主進風、運煤及輔助運輸。
三、工作面回風順槽
工作面回風順槽為矩形斷面，設計高度為4.2m，寬度為 4.5m，斷面為18.9m2，採用全錨支護。
四、採煤麵開切眼
工作面切眼為矩形斷面，設計高度為4.2ｍ，寬度為7.0ｍ，斷面為29.4ｍ2，採用全錨支護並輔以單體帶帽點柱，用於安裝採煤裝置及連線兩巷，形成通風、生產系統。
五、聯絡巷
工作麵皮帶順槽與回風順槽間設通風聯絡巷，高度為3.8m，寬度為3m，斷面為11.4m2，採用全錨支護。
六、硐室及其他巷道
本工作面在皮帶順槽50—80公尺之間保險幫處施工乙個硐室（高4.2公尺×深4公尺×寬4公尺）作為油脂庫，採用錨噴支護。
附圖2：工作面及巷道布置平面圖
一.採煤工藝
採煤工藝為：雙滾筒採煤機割煤、裝煤——可彎曲刮板運輸機運煤——移架——推移刮板運輸機。
（一）落煤
1、落煤方式：採用mgty400/930-3.3d型雙滾筒採煤機雙向割煤，截深為800mm，根據工作面綜合運輸能力，頂板條件確定採煤機的牽引速度控制在0—4.4m/min。
裝煤由螺旋滾筒裝入sgz-880/800型可彎曲刮板運輸機。
2、進刀方式：採煤機端頭斜切進刀割三角煤自開缺口，返刀距離不小於50公尺。進刀深度為0.8m。採煤機端頭斜切進刀割三角煤自開缺口時，採機司機一定要提前10個架開始平緩過渡。
附圖3：採煤機端頭斜切進刀示意圖。
採煤機割通機頭（機尾）後，推移刮板運輸機至採煤機後滾筒35公尺時停止；（圖a）
調換採煤機滾筒上下位置，沿刮板運輸機彎曲段向機尾（機頭）方向切入煤壁，直至前後滾筒完全切入乙個截深，採煤機進入運輸機直線段停止採煤機；（圖b）
推移刮板運輸機機頭（機尾）段，使刮板運輸機成直線；（圖c）
調換採煤機滾筒上下位置，向機頭（機尾）割通三角煤；（圖d）
調換採煤機滾筒上下位置，向機尾（機頭）正常割煤，完成進刀；（圖e）
（二）裝煤
採用採煤機螺旋滾筒配合sgz-880/800型可彎曲刮板輸送機鏟煤板裝煤。
（三）運煤
工作面採用sgz-880/800型可彎曲刮板運輸機，順槽採用szz-800-375型**機（破碎機為pcm-160型），及dsj/120/180/3×315型膠帶輸送機運煤。
（四）移架、頂溜
採用本架操作，追機作業方式，滯後採煤機後滾筒3個架帶壓移架，超前採煤機前滾筒5個架收回護幫板（收、打護幫板可用成組動作、每5架一組）。支架必須公升緊，初撐力不低於24mpa，並及時打出兩級護幫板。頂溜規定成組作業、每十架為一組。
（五）頂板控制方式
本工作面採用全部垮落法的方式控制頂板，採用四柱支撐掩護式液壓支架維護頂板，移架採用追機作業方式。
二、工作面正規迴圈生產能力
w=lshγc=185m×0.8m×4.2m×1.39t/m3×95﹪=820t
式中 w——正規迴圈生產能力，t；
l——工作面長度，185m；
s——截深，0.8m；
h——採高，4.2m；
γ——煤的容重，1.39t/m3；
c——工作面採出率，95%。
工作面機電裝置配備見附表1-1和1-2；
綜採工作面作業規程
目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...
綜採工作面作業規程
32301工作面所在煤層為2 2煤，盤區為三盤區，地面標高1205.7m 1315.6m，煤層底板標高1022.3m 1074.4m。地面位置 至上灣砂石路從工作面西部穿過，原趙家灣位於工作面中部，黑炭溝上游從工作面中部穿過。32301工作面長度301m，走向長度5220m,煤層傾角10 30，面積...
綜採工作面作業規程
第一章地質概況 第一節工作面位置及井上下關係 工作面位置及井上下關係表 第二節煤層 工作面煤層情況表 第三節煤層頂底板 工作煤層頂 底板情況表 第四節地質構造 本工作面，無岩漿侵入體，無陷落柱 火成岩侵入體。1132回採工作面及相鄰回採工作面等井巷工程所揭露出來的地質構造來看，本區域斷裂地質構造比較...