綜採工作面作業規程

2022-05-11 13:42:56 字數 4736 閱讀 5493

32301工作面所在煤層為2-2煤,盤區為三盤區,地面標高1205.7m~1315.6m,煤層底板標高1022.

3m~1074.4m。地面位置:

至上灣砂石路從工作面西部穿過,原趙家灣位於工作面中部,黑炭溝上游從工作面中部穿過。

32301工作面長度301m,走向長度5220m,煤層傾角10-30,面積為1571220m2,煤層厚7.17 ~8.05m ,變異係數0.

7%,容重1.28*103 kg/ m3,地質儲量1703.7萬噸,設計採高6.

1m,可採儲量1246.9萬噸。

井下位置及四鄰採掘情況:西南至井田西部邊界煤柱。西北為2-2煤回風大巷。東南為32302麵新開掘區搬家通道。東北為搬家通道。

回採對地面設施的影響:採空後因地表下陷,將對房屋等造成一定破壞,應提前做好地面人畜等的搬遷工作。

附:32301井上下對照及地物調查圖(1)

第二節煤層

該煤層主要以絲炭、亮煤為主,暗煤次之,貝殼狀斷口,煤層中垂直裂隙發育,充填物以方解石脈和黃鐵礦薄膜為主。

結構:煤層結構簡單,普遍在煤層底部存在一層均厚0.24m的夾矸。

煤質特徵表

由於該工作面煤層厚度穩定,順槽掘進時均以留頂煤為主。在回採過程中只要留足頂煤(大於0.5m,)就目前的開採條件,一般不會發生漏、冒頂事故。

但在一些裂隙較為發育和砂岩沖刷體地段在回採過程中還要加強支護,底板在最初回採的400~800m內為細砂,以後均為泥質砂岩。(詳見下表)

附:32301面煤層綜合柱狀圖(2)

第四節地質構造

該工作面在兩順槽掘進過程中未發現斷層與沖刷構造,但不排除在工作面回採時出現中小型沖刷構造的可能。根據地測公司的勘探資料,三盤區煤層較厚且較為穩定。但在煤層下部有一層厚約0.

25m的夾矸,根據鑽孔資料,最厚處0.45m;其下部煤層均厚0.31m。

由於夾矸上部煤層平均為7.17m,建議在回採時可沿夾矸上部推採,這樣採高也可保證在要求範圍內,同時也可使煤質得到保證。

附:32301工作面兩順槽剖面圖(3)

5.1 地表:

主要以第四系鬆散含水層為主,其中最主要的為黑炭溝上游的衝洪積層含水層。由於上部1-2煤31301(西)、31301和31302面已採空,導致上部含水層遭受破壞,含水層水大部下滲匯集到上述3個工作面的採空區內,因採空區形成時間較長,且匯水面積大,預計回採時引發突水的可能性較大。對此地測公司按照神東分公司的部署在井下布設了大量的洩水孔,經過一年多的有效洩水,目前井下洩水孔水壓和水量明顯減小,預計在回採前可將上部主要積水區域的採空水全部洩完。

5.2 其它水源

主要以孔隙水和裂隙水為主,含水岩層為中砂岩、細砂岩,賦水性差、水量小、水力聯絡弱,對回採影響不大。32301工作面是補連塔礦2-2煤3盤區的首採面;工作面上部1-2煤層的31301、31301(西)、31302等綜採工作面均已回採完畢;由於1-2煤綜採工作面在回採時工作面上方的潛水(主要是黑炭溝上游、沙河溝潛水由塌陷裂隙滲入採空區)、上覆基岩裂隙水、回採階段採煤裝置的冷卻用水、沿塌陷裂隙滲入採空區的大氣降水長期注入採空區,形成了大量的採空區積水,因而32301面上部的採空區積水是該面回採階段工作面湧水的主要水源。由於31301、31302面切眼及往東600m的區間是1-2煤3盤區開採區域的最低處,所以2001-2023年開採的31302~31306綜採工作面中的採空區水大多運移至31301、31302面切眼處的採空區,增大了該區域的積水水量。

因1-2煤3盤區所有工作面採用仰斜開採,總體切眼區較低,回撤通道側較高,區域性存在著不規則、大小不一的起伏,採空區積水主要集中在切眼側,其它區域性起伏的低窪處也存在有積水,這種低窪積水區的半徑一般不會太大,最大範圍預計為200~500m2,深約0~2m。根據日前所布置洩水孔洩水情況來看,部分地段以達到了一定的洩水目的,但由於上部底板起伏情況難以控制,位於採空區中部獨立的低窪含水構造中的積水不可能從沿順槽附近施工的疏放水鑽孔中疏放(與順槽底窪處溝通的積水已被鑽孔疏放);這些獨立含水低窪構造在31301(西)31301、31302面除主要積水區域外均程度不同普遍存在,可能的最大寬度約在100m左右。32301面與上部1-2煤層間距為29.

3~32.4m,因此上部採空水在頂板垮落後直接從導水裂隙帶緩慢湧入32301工作面。

5.3 湧水量

最大湧水量:800m3/h以上, 正常湧水量:40m3/h左右。

第六節影響回採的其他因素

7.1 儲量

根據神東地測分公司提交的《補塔煤礦32301工作面回採地質說明書》提供的資料32301工作面地質儲量為1703.7萬噸,可採儲量1246.9萬噸。

7.2 服務年限

工作面的服務年限=可採儲量/設計月產量=1246.9萬噸/100萬噸=12.5個月

該工作面的服務年限為12.5個月。

32301工作面為左工作面,輔運順槽承擔著回風風、行車、行人任務;主運順槽承擔進風、運煤任務,布置有移變、幫浦站、電器裝置列車等。巷道支護為錨桿支護(工作面主運順槽超前30m支護採用單體液壓支柱,輔運順槽採用液壓支架支護;32301工作面切眼在98#聯巷,停採線位置在32301面回撤通道)。

附:32301工作面巷道布置圖(4)

2.1採煤工藝

32301工作面煤層平均厚度7.6m,傾角1.-3.

,工作面沿煤層走向布置,屬於傾斜長壁工作面,採高在4.5-6.1m之間。

工作面沿底推進,留頂煤300-500mm,採用傾斜長壁全部垮落、一次採全高的採煤方法。

1.落煤方式:採煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉和採煤機牽引執行的作用進行截割的。

2.裝煤方式:裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋麵進行裝載的,將煤壁上切割下的煤運出,再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽內運走。

3.運煤方式:滾筒將煤裝在輸送機溜槽上,經輸送機運送到**機,經破碎機破碎後落在可伸縮皮帶機上運出。

4.支護方式:工作面採用雙柱掩護式液壓支架支護,兩順槽採用超前支架支護。

5.採空區處理方式:採用頂板自然垮落式。

採用液壓支架支護,雙滾筒採煤機割煤,裝煤。由刮板輸送機、破碎機、**機、皮帶輸送機運煤、破煤的綜採工作面作業系統。

1.割煤工序

工作面採用端頭斜切進刀的方式,具體為端頭斜切進刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六個過程。

溜子彎曲段最小長度為18m,採煤機全長為16.05m,進刀距離確定為18m+2*16.05m=52.05m。

2.移架工序

本工作面採用先進的電液控制支架,可實現以下四種移架方式:

1)雙向鄰架自動順序控制

2)成組順序控制

3)煤機和液壓支架聯動移架

4)手動移架

3.推溜方式

根據該套支架的功能可實現四種推溜方式:

1)雙向鄰架控制推溜

2)成組推溜

3)煤機和液壓支架聯動

4)手動推溜

移架時,應滯後採煤機後滾筒3—5架進行(頂板破碎時追機作業,應滯後採煤機前滾筒3-5架),推移輸送機時,應滯後採煤機後滾筒12—15架,並且推移千斤頂同時逐次推出,推移後的彎曲段不得小於18m,最大水平彎曲1—2度,垂直彎曲不超過3度,嚴禁從兩頭向中間推溜,以免造成溜子中間鼓起搭橋,使支架發生咬架事故。

附:進刀方式圖(5)

1.採煤機割的技術要求:

1)採煤機割至機頭機尾時,工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段,以滿足液壓支架支護要求。

2)端頭割煤時從工作面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低採高,直到和順槽頂板銜接,並且保證過渡段的平緩,以利於液壓支架接頂嚴密。過渡段長不小於15m,過渡段頂板坡度小於3度。

3)割機頭、機尾三角煤時,必須保證將三角煤割透,保證順槽底板到工作面底板平緩過渡,三角煤割不透,容易發生機頭、機尾過渡槽起橋事故。

4)設計採高6.1m,為保證工程質量,提高**率,工作面必須沿底推進,保證留300—500mm的護頂煤,當煤層變薄時及時調整採高,防止出現漏矸。

5)頂底板要割平,不能留有台階,底板留有台階或不平會使推溜困難,同時頂底板不平使支架幾何形狀不好,仰俯角太大容易發生空頂、冒頂或採煤機滾筒割頂樑事故。

6)必須保證採煤機滾筒截齒完好無缺,割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時,應急時停機更換截齒。

7)工作面遇有堅硬夾矸和沖刷體構造時,盡量降採高通過,否則要放震動炮,不得用採煤機強行截割。

2.液壓的支護及要求:

液壓支架的移架步距應保持在0.80m—0.865m,。

移架時,保證支架到位,樑端距應保持在670mm左右(採高為6.1m)。樑端距過小會造成採煤機滾筒割支架頂樑,樑端距過大會造成空頂或冒頂。

最大控頂距:lmax =l1+l2+s=4075+670+865=5490mm

最小控頂距:lmin =l1+l2=4075+670=4625mm

其中:l1-----頂樑長度 l2------端麵距 s-----截深

1)拉架時必須使支架保持一條直線。

2)工作面拉架時必須及時拉架,拉架距採煤機後滾筒3—5架,如果頂板壓力較大或有冒頂危險時,應及時追機拉架(拉架距採煤機前滾筒3-5架),以防頂板冒落。

3)移架過程中如發生頂板破碎冒落時,應及時超前拉架,以防此頂板繼續冒落。

4)移架時,要保證支架移到位,梁斷距應保持在670mm左右。

5)移架過程中要及時調整支架狀態,如發生倒架、咬架現象,需在移架過程中及時調整。

3.對工作面刮板輸送機的要求

1)刮板輸送機在推移後必須保證成一條直線。

2)必須保證刮板輸送機的平整,不得出現飄溜、凹溜或區域性起伏太大的現象。

3)刮板輸送機的機頭、機尾推進度應保持一致,且必須保持推移步距為0.80m-0.865m,以確保截深、產量和工程質量。

4)推移工作面刮板輸送機時,必須距採煤機後滾筒18m後進行,不得出現急彎,除彎曲段外其餘部分不准出現彎曲。

5)若推溜困難時,不應強推硬過,必須查明原因將問題處理後再推溜。

綜採工作面作業規程

目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...

綜採工作面作業規程

第一章地質概況 第一節工作面位置及井上下關係 工作面位置及井上下關係表 第二節煤層 工作面煤層情況表 第三節煤層頂底板 工作煤層頂 底板情況表 第四節地質構造 本工作面,無岩漿侵入體,無陷落柱 火成岩侵入體。1132回採工作面及相鄰回採工作面等井巷工程所揭露出來的地質構造來看,本區域斷裂地質構造比較...

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