目錄第一章地質概況 3
第一節概述 3
第一條煤層及四鄰採掘關係 3
第二條煤層賦存條件及可採儲量 3
第三條水文情況 3
第四條瓦斯、煤塵及煤層自燃情況 3
第五條地質構造 3
第六條煤層頂、底板岩性表 3
第二節煤層頂、底板及礦山壓力顯現規律分析 4
第七條頂板分析 4
第八條煤柱形成支承壓力區 4
第九條採煤工作面巷道所受動壓影響 4
第十條工作面支護強度計算 4
第十一條工作面回風順槽出口、運輸順槽出口及端頭支護密度計算 4
第二章巷道長度、規格及支護形式 5
第三章採煤方法及回採工藝 5
第一條採煤方法 5
第二條回採工藝 5
第三條工作面支柱回撤 6
第四章生產系統 6
第一條運煤系統 6
第二條輔助運輸系統 6
第三條防塵供水系統 7
第四條排水系統 7
第五條壓風系統 7
第六條注漿系統 7
第七條監測系統 7
第八條供電系統 7
第九條通風系統 7
第十條避災路線 9
第五章勞動組織及正規迴圈作業形式 9
第一條作業形式 9
第二條迴圈方式 9
第三條工作面生產能力 9
第四條勞動組織表（見表1） 9
第五條正規迴圈作業圖表(見附圖) 9
第六條工作面主要裝置表(見表2) 10
第七條主要經濟技術指標表(見表3) 10
第六章安全技術管理措施 11
第一條一般規定 11
第二條機組割煤及檢修安全技術措施 11
第三條移溜安全技術措施 12
第四條支架支護及頂板管理安全技術措施 12
第五條端頭支護安全技術措施 13
第六條巷道維修安全技術措施 13
第七條回風順槽出口、運輸順槽出口支護和回撤安全技術措施 13
第八條拉**及掐接溜子安全技術措施 14
第九條回縮皮帶安全技術措施 14
第十條回柱、放頂安全技術措施 14
第十一條輔助運輸安全技術措施 15
第十二條乳化液幫浦站執行安全技術措施 17
第十三條皮帶輸送機及檢修安全技術措施 18
第十四條刮板輸送機及檢修安全技術措施 18
第十五條日常檢修安全技術措施 19
第十六條工作面初次放頂安全技術措施 19
第十七條防透水安全技術措施 19
第十八條工作面防排水設計 19
第十九條工作面防塵供水設計 20
第二十條工作面「一通三防」安全技術措施 21
第二十一條工作面系統內斜井絞車運輸安全係數驗算 24
1111－１綜採工作面回採作業規程
為了保證生產安全，依照《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》制定本規程。凡本工作面作業人員、本工作面檢查指導人員，必須學習掌握本規程。
第一章地質概況
第一節概述
第一條煤層及四鄰採掘關係
1. 含煤地層為中侏羅統青土井群，
2.工作面位於礦井井田的東北部，為一採區煤1-1煤層，地面標高+1469.80~+1478.
12 m，工作面標高+882～+961m，北部為f12斷層，南部為1110皮帶巷、1110軌道巷，西部為岌岌溝背斜、1113-1待掘工作面，東部無工程。
3.工作面地面無建築物。
第二條煤層賦存條件及可採儲量
1.走向長度：806～815m，平均811m。
2.傾斜長度：174.5～181.5m，平均178.5m。
3.煤層傾角：0～35°，平均12°。
4.煤層厚度：1.1～3.55m，平均1.70m。
5.煤層穩定程度：較穩定。
6.煤層變異係數：r＝31％。
7.可採指數：km＝1。
6.煤層結構：複雜結構。
7.工業儲量：346999.3t；可採儲量：329649.34t。
第三條水文情況
受煤1-1頂板油頁岩以上砂岩裂隙第三含水層影響，該含水層有較高的承壓水頭至沙棗河群底部沙、礫岩復合第二含水層影響，水文地質條件較複雜。由於煤1-1頂板油頁岩鬆散易冒，不排除有導通煤1-1頂板油頁岩以上含水層的可能。
正常湧水量0.2m3/min，最大湧水量0.7m3/min。
第四條瓦斯、煤塵及煤層自燃情況
1．瓦斯絕對湧出量：0.669m3/min。
2．二氧化碳絕對湧出量：0.526m3/min。
3．煤塵**指數：具有**性。
4．煤層自然發火情況：屬ⅱ類自燃煤層，但無發火記錄。
第五條地質構造
本區域地質條件較複雜，斷裂構造不發育但褶曲發育。煤層產狀及煤厚變化較大且夾矸薄厚不勻、不穩定是影響掘進的主要原因，掘進時揭露的具體斷層見下表：
第六條煤層頂、底板岩性表
第二節煤層頂、底板及礦山壓力顯現規律分析
第七條頂板分析
基本頂分級
pe＝241.3ln(lf)－15.5n＋52.6hm
式中 pe——基本頂初次來壓當量，kpa；
lf——基本頂初次來壓步距，m；
n ——直接頂充填係數，n＝hi/ hm；
hi——直接頂厚度，14.91m；
hm——煤層採高，m；
pe＝241.3×ln13.5－15.5×（14.91/2.8）＋52.6×2.8＝599.75
pe＜895，因此，確定基本頂為ⅰ級，屬來壓不明顯頂板。
直接頂預計直接頂初次垮落步距l0＝8±2m。
因此，確定直接頂為ⅱ類，屬中等穩定頂板。
㈢直接頂垮落充填情況分析：
∑h＝m/（kp-1）
式中 ∑h——充滿採空區所需直接頂垮落厚度，m；
m ——煤層採高，2.2-2.8m；
kp——岩層垮落後岩層碎脹係數，取1.35。
∑h＝2.8/（1.35-1）＝8m<14.91m，因此直接頂能完全充填採空區。
第八條煤柱形成支承壓力區
隨著工作面向前推進，工作面前後支承壓力分布為三個區域：
應力增高區：工作面煤壁前方0～15m；
應力降低區：工作面煤壁前方15～60m；
應力不變區：工作面煤壁前方60m外。
第九條採煤工作面巷道所受動壓影響
回風順槽、運輸順槽所受動壓影響，即為壓力高出原始應力部分，根據影響程度，壓力急增範圍的最大變形速度為原始應力區的7～10倍。
第十條工作面支護強度計算
根據我國緩傾斜、傾斜煤層回採巷道圍岩穩定性分類，工作面頂板分類分級為：老頂ⅰ級，直接頂為ⅱ類。選用架型為放頂煤液壓支架，要求其支護強度應不小於：
p＝n·m·r×9.8×10-6
式中：p——考慮直接頂及老頂來壓時的支護強度（mpa）
n——安全係數，n=6
m——採高，m
r——直接頂岩石容重，r=2.1t/m3
p1＝6×2.8×2100×9.8×10-6＝0.346mpa，p2＝6×2.2×2100×9.8×10-6＝0.271mpa
p1＞p2取p1＝0.346mpa
鑑於我礦煤層採用走向長壁綜合機械化採煤法，工作面選用zf7600/16/32型放頂煤液壓支架，該支架額定工作阻力為7600kn/架，支護強度為1.06mpa，所以zf7600/16/32型放頂煤液壓支架滿足礦壓要求。
第十一條工作面回風順槽出口、運輸順槽出口及端頭支護密度計算
1、根據礦壓要求，回風順槽出口、運輸順槽出口及端頭支護密度應滿足：
prpr0.346×1000
n1.62棵/m2
rtkb·kz·rb0.9×0.95×250
式中：pr——工作面合理的支護強度，kpa；
n——工作面合理的支柱密度，棵/m2；
rt——工作面支柱的實際(有效)支撐能力，kn/柱；rt＝kb·kz·rb
kb——支柱承載不均勻係數0.9；
kz——增阻係數0.95；
rb——支護回撤前所能達到的理論工作阻力，取250kn/柱；
2、支護強度校核：
⑴回風順槽出口、運輸順槽出口支護強度校核：
1 1
n2.22棵/m2
a·b 0.6×0.75
式中：a——工作面單體液壓支柱柱距，m；
b——工作面單體液壓支柱排距，m；
⑵端頭支護強度校核：
c 56
下端頭支護強度校核：n＝———＝———＝2.33棵/m2
d 24
c 50
上端頭支護強度校核：n＝———＝———＝2.08棵/m2
d 24
式中：c——工作面兩端頭單體液壓支柱數，棵；
d——工作面兩端頭面積，m2；
⑶回風順槽出口、運輸順槽出口支護密度及兩端頭支護密度均大於1.62棵/m2，因此，回風順槽出口、運輸順槽出口支護密度、兩端頭支護密度均滿足礦壓要求。
第二章巷道長度、規格及支護形式
第三章採煤方法及回採工藝
第一條採煤方法：採用走向長壁後退式綜合機械化採煤法，頂板管理為自然垮落法。
第二條回採工藝：
㈠工作面採煤工藝：工作面採用mg300/700-wd1型雙滾筒採煤機，zf7600/16/32型放頂煤液壓支架，sgz764/630型刮板輸送機完成煤的「破、裝、運」及頂板的支護、採空區的處理。
1. 破（割）煤
（1）割煤方式：採用mg300/700-wd1型雙滾筒採煤機雙向割煤。
（2）進刀方式為端部斜切進刀，割三角煤（如圖1）。
1538綜採工作面回採作業規程
第一章概況 一 工作面概況 1558裡塊綜採工作面及1538裡塊綜採工作面位於焦炭溝採區井筒東翼，西至採區井筒，東至1558裡塊切眼，上臨1536採空區及小窯。工作面標高最高為 1740.0m，最低為 1645.0m，地面標高最高為 2093.8m，最低標高為 2008.0m，地面無建築物。走向長5...
1131綜採工作面回採作業規程新
盤縣石橋鎮老窪地煤礦 1131綜採工作面回採 作業規程 編制人總工程師 編制時間 2013年4月10日 目錄第一章概況5 第一節工程概況5 第二節煤層賦存情況6 第三節煤層頂底板情況6 第四地質構造6 第五水文地質6 第六節影響回採的其他因素6 第七儲量及服務年限7 第二採煤方法8 第一節採面設計8...
旗山礦11010綜採工作面回採作業規程
旗山礦回採作業規程 編號 採煤 2014 01 工作面名稱 11010綜採工作面 施工區隊 綜採隊 編制人 施工負責人 總工程師 生產礦長 批准時間 年月日 執行時間 年月日 會審意見 會審單位及人員簽字 生產技術科年月日 安監科年月日 機電科年月日 生產副礦長年月日 機電副礦長年月日 安全副礦長年...