充填材料漿液送到回採工作面以後，要做到及時、保質保量完成充填任務，需要作好以下三方面工作：
一是充填空間的臨時支護，保證在充填前、充填期間和充填體能夠有效作用前的這段時間內頂板（煤或岩石）保持穩定。
二是隔離牆的設立，需要快速形成必要的封閉待充填空間，為充填創造盡量多的時間，避免充填漿流失和影響工作面環境
三是合理安排充填順序與措施，保證充填作業連續進行，保證充填體接頂質量，這也關係充填控制地表沉陷的乙個關鍵環節
為了使膏體真正發展成為「高效安全、高採出率、環境協調」的綠色採煤技術，必須發展專門的液壓膏體充填支架，這種支架應該滿足一下基本要求：
1、 對工作面採煤作業空間頂板的支護作用。這一點與普通綜採工作面對支架的要求是一致的。需要指出的是，採出全部重填以後，充填開採工作面一般不出現週期來壓顯現，對充填支架工作阻力要求相對較小。
2、 對工作面待充填空間頂板的支護作用。需要指出的是工作面待充填空間的支護同樣十分重要，工作面採煤作業空間與待充填空間的支護共同決定充填前頂底板移近量，這直接影響到充填充填前的頂底移近量，為了給充填創造良好的條件，盡可能提高充填控制地表沉陷效果，工作面採煤作業空間與待充填空間的支護在必須保證支護空間安全的同時，也必須盡可能減少充填前的頂底板移近量。
3、 對未凝結固化的新充填體的保護作用。膏體充填漿體凝結固化到能夠自立並有能力對頂板起一定支撐作用，防止直接頂板冒落破壞，一般需要8h左右，為了提高充填工作面煤炭生產能力，保證充填完成以後即可安排採煤工作，甚至邊採煤便充填，需要充填支架在保證工作面採煤前移的同時，還能夠繼續保持對新充填體的支護作用。
4、 隔離牆作用，即在充填過程中，膏體充填支架還要起隔離充填區的作用，保證充填接頂，防止充填料漿流入工作面而影響生產。
5、 方便安排採煤與充填工作，使充填對採煤工作的影響最小。理想的膏體充填支架應該保證採煤與充填工作互不影響，在充填的時候可以安排採煤，或者充填完成以後既可以安排採煤，不需要等待充填體凝結固化8h。
小屯礦膏體充填工作面採用綜合機械化開採，並研製專門的充填支架，工作面採煤區的支護、充填區的支護、充填料漿的隔離都由充填支架實現。這都提高膏體充填開採工作面的效率創造了條件。
充填支架為四柱支撐式，頂樑設有前伸縮梁、護幫板和後伸縮梁，採取特殊的四連桿掩護版結構設計，將四連桿機構與隔離板有機結合起來，配合輔助放漏措施，即能夠起到隔離牆功能，達到快速構築隔離牆的目的。
該充填支架頂樑長度4172mm，前伸縮梁伸縮距離700mm，樑端距離400mm，尾梁最大伸出長度1700mm伸縮量1000mm，
該支架適合充填步距為2m。隨著工作面採煤工作的進行，支架前移形成的待充填空間由尾梁支護，保證充填前頂板不發生冒落，頂板下沉量在控制範圍內（小於100mm），達到充填步距以後，工作面支架調直對齊，保證支架間四連桿隔斷側護板之間相互緊密接觸，然後對支架間頂部和底部交界處隔離班所不及的區域性位置採取輔助防漏措施，即沿工作面構築成隔離防漏牆。
對於工作面兩巷端頭，則採用單體支柱、木板和塑料編織布人工設定隔離牆，上述工作完成以後即具備充填條件，可以安排由工作面材料道依次向運輸道充填。首試充填工作面材料道低於運輸道
充填過程中，及時掌握充填漿液界定情況，及時將充填漿液快接頂處的支架尾梁收縮到懸長最短狀態，防止漿液沿尾梁伸縮槽洩露，同時保證充填漿液接頂質量，減少尾梁前移對新充填體的損害。、
需要指出的是，充填工作面頂底板是不斷變化的，支架間隔離板之間不可能一點縫隙都沒有，考慮到小屯礦設計採用的是最大粒度小於25mm的矸石膏體充填材料，預計一般控制縫隙不超過5mm，充填過程中區域性有漏水和細漿的現象是難免的，漏漿過程會很快停止，不會對工作面產生嚴重影響，充填接頂質量也是能夠保證的
工作面三機配套、人員組織和迴圈作業
工作面三機配套
充填工作面採煤機為mg150/375-w型雙滾筒採煤機，輸送機為sgd-630/264型刮板輸送機，液壓支架為專門設計的zc3800/15.5/28.5型液壓充填支架
小屯礦膏體充填工作面採用綜合機械化開採，並研製專門的充填支架，工作面採煤區的支護、充填區的支護、充填料漿的隔離都由充填支架實現，為工作面年產30萬t的能力提供了強有力的保障。膏體充填綜採技術為小屯礦大幅度提高煤炭資源採出率、延長礦井服務年限、保護地表村莊等建築物提供了一種先進可靠的技術方法。
膏體充填支架適合充填步距為2m，隨著工作面採煤工作的進行，支架前移形成的待充填空間由尾梁支護，保證充填前頂板不發生冒落，頂板下沉量在控制範圍內（小於100mm），達到充填步距以後，沿工作面構築成隔離防漏牆。充填過程中，及時掌握充填漿液接頂情況，及時將充填漿液快接頂處的支架尾梁收縮到懸長最短狀態，防止漿液沿尾梁伸縮槽洩漏，同時保證充填漿液接頂質量，減少尾梁前移對新充填體的損害
膏體充填支架的密封設計在充填料漿凝固前起到了擋牆作用，保護了充填體，以往充填工藝中每乙個充填迴圈都要設定人工擋牆相比，大大降低了工人的勞動強度，提高了充填效率。同時密封設計防止了充填可能出現的跑漿漏漿，將充填對工作面的影響降低到最低限度。
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