131203綜採工作面噴灑阻化劑的安全技術措施

烏蘭集團石圪臺煤礦

噴灑阻化劑的安全技術措施

石圪臺礦井131203綜採面目前正在回採，由於該層煤屬易燃煤層，自燃發火期最短為30天，針對目前的採空區遺煤氧化現象，在採取其它措施的同時，現決定對採空區實施噴灑阻化劑的措施。故此制定本措施。

一、高分子阻化劑（mea-1）煤礦防滅火劑的簡介

1、技術指標：mea系列煤礦防滅火劑呈白色粉末狀，無毒、無味、無汙染、無腐蝕性，對工作環境無影響：配水倍率30~300倍水量（質量倍率），當配水倍率大於100倍時，本材料即具有流淌性，當配水倍率在150~200倍時，即具有較強的流淌性及滲透性：

成膠時間初凝1.5~2分鐘，終凝3~8分鐘：本劑在配水率20~300倍水量時皆有較強的附壁性：

本劑膠體熱穩定性好，能在800℃左右的高溫下，伴隨煤層自燃及燃燒的全過程持續有效，具有極強的保水能力和失水再生能力。

2、防滅火機理：本劑膠體具有緻密性、成膜性、較強的附壁效能以及確保降溫、隔氧、隔氣、稀釋可燃氣體及氧濃度的功效：本劑膠體在一定溫度下能促使凝聚相煤體表面焦化，能形成一層隔熱、隔氣的焦化層，以全面提高阻燃效果和防滅火的功能：

本劑中含有能抑制燃燒時的煙霧及阻斷自由基鏈式反應的物質，大大提高了滅火的效能和速度，並有效阻止復燃。

二、使用環境及配比

用在工作面上下端頭的採空區，水和mea-1防滅火劑的配比控制在200~300：1，此時膠體成稀漿狀，流動性強、滲透性好。

三、操作工藝

在採面上下順槽分別設定一套噴灑阻化劑系統，其配套裝置和操作工藝相同。以機尾處的為例。首先從就近的供水管上用膠管引水，然後將水和mea-1防滅火劑按照要求配比加入料箱1，通過閘閥2，由吸液膠管3進入泥漿幫浦4，經泥漿幫浦加壓後，經分流器5，以兩根注膠管噴灑至採空區。

防滅火劑同水按配比在料箱中均勻混合是成膠的關鍵。若混合不均勻、不同步，會出現防滅火劑吸水超飽和，出現結塊現象，影響防滅火劑的使用效果。具體操作如下：

按料箱需要的水容積大小及選擇的使用配比，確定每箱的加劑量，然後在往料箱中加水的過程中，把料劑均勻地加入料箱中。料劑入水後，不要急於攪拌，而讓其自行吸水。防滅火劑吸水成膠，要掌握好加水及加料劑的速度，要求二者同步，且供水有一定的壓力，即在加完（滿）水時，料劑必須也勻速、均勻地同時加完。

在加料劑時，要注意向水流同水面的交匯處加料。以充分利用交匯接觸面往上翻起的水浪（花）把料劑帶走、混合，以達到均勻混合，緻密成膠的目的。

四、安全技術措施

1、採面運順端頭噴灑裝置的設定位置：選擇在移變列車的靠近採面一側的平板車上，通過延接約150公尺膠管實施壓注：採面回順端頭噴灑裝置的設定位置：

選擇設在工作面刮板運輸機的機尾蓋板上。如此可以保證隨著採面的向前推進，噴灑裝置隨機跟進並實施。

2、要求機運隊必須保證上下順槽的兩趟供水管路正常。

3、各單位職責：本次噴灑阻化劑工作由通風組牽頭負責落實裝置到位、提出實施方案、檢測氣體、噴灑期間的檢查：具體安裝、除錯和實施由綜採隊負責：

機運隊負責採面供水系統的正常：進風斜井地面的汙水處理站負責按照正常水處理程式，供給井下淨化水：駐礦安監處負責監督檢查措施的落實和實施情況。

4、綜採隊注意對泥漿的執行檢修、維護和保養，發現問題及時處理。所有的安全罩都要經常保持完整，不准任意拆除。

5、裝置安設應保持平坦，尤其是泥漿幫浦。

6、向採空區伸入注膠管時，應注意隨時觀察頂板情況，有條件時，可固定在端頭支架的採空區一側，膠管的連線頭注意經常檢查，以免發生漏膠。

7、防滅火劑易吸水，本劑為雙層密封防潮包裝，運輸儲放時要注意防潮、防水，嚴禁破壞外層包裝袋，本劑在密封包裝、防潮、防水條件下可儲存18個月。

8、本劑對水質有較高要求，ph值要求在6.5~7.5，水的成分中應盡量避免含有較多的鈣、鎂離子，否則應對水質進行處理後使用。