一、工程概況
為保證東區11030採煤工作面正常生產，現決定在 －270東大巷指定位置施工煤倉。為保證安全施工，特編制此施工安全技術措施：
二、施工方法
在－270東大巷內按技術科指定位置開口由下向上施工立井17m，然後由上向下刷大達到設計斷面，在施工過程中，必須加強臨時支護，防止片幫冒頂事故。
三、地質概況
該煤倉布置於二1煤層底板灰岩層中。岩性以深灰色泥岩夾砂質條帶或以灰色細砂岩夾泥質條帶為主，含白雲母、植物化石碎片、菱質結核和黃鐵礦晶體。岩性緻密、較堅硬。
四、規格尺寸
該煤倉設計形狀為垂直圓形煤倉，淨斷面積為7.1m2，直徑為3.0m；毛斷面積9.
1m2，直徑為3.4m。支護形式為錨噴支護，噴漿厚度為200mm，錨桿間距0.
7公尺見方。
五、施工條件
仍採用-270東大巷延深工作面裝載、運輸及通風、供電設施、裝置組織生產。
六、錨噴支護
1、錨桿的規格尺寸
錨桿規格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿，端頭樹脂藥包錨固，錨桿間距800×800mm。
該巷道圍岩屬中等穩定，因此，錨桿的錨入方向應與岩層或主要裂隙麵成較大角度相交。錨桿應垂直於巷道周邊錨入。
樹脂藥包採用塑膠袋包裝式的。藥包規格尺寸φ23mm，長350mm，每個錨桿眼使用2包樹脂藥捲。
2、錨桿安裝的技術要求
1）、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達到1.8公尺方可安裝。
2）、安裝前，要檢查杆體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有無變質現象。藥包如有破損結塊時，少者可除去硬塊繼續使用，有較大硬塊時，不准使用，必須更換。
3）、安裝前，必須壓風吹掃孔內的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結。
4）、安裝錨桿時，採用錨桿機安裝，與其相配套的安裝工具為：長100公釐的鑽桿上焊接乙個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時，螺母與短鑽桿必須正對中心。
5）、安裝時，應先在錨桿杆體上做出孔深的標記，將藥包送入孔內，再將杆體插入孔中將藥包推送至孔底，然後在杆體尾端套上特製的帶螺母的短鑽桿，並套上錨桿機給電轉動，捅破藥包攪拌。同時把杆體推至孔底，攪拌藥捲30秒後取下錨桿機，15分鐘後，再取下帶螺母的短鑽桿，並在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結束安裝工序。
3、錨桿安裝的質量要求
1）、錨桿必須構件齊全，質量合格，嚴禁截斷錨桿；樹脂藥捲不准使用失效的、過期的。
2）、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套，否則必須加深錨桿眼或對過深的錨桿眼進行充填，嚴禁出現安裝後的錨桿不起作用現象。
3）、安裝錨桿時，安設孔口托板之前，必須去掉孔**碴，避免錨桿安裝後活碴脫落不起作用。
4）、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜，時間過短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。
5）、錨桿眼的布置必須按要求打設，固定螺母必須擰緊。
6）、錨桿安裝完畢後，必須使用ml—10型拉拔器（或其它專用拉拔器）對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時，除效驗錨桿的錨固力外，在規定的錨固力範圍內，要求錨桿的拉出滑移量不得超過10公釐，否則，即視為不合格錨桿。
7）、對錨固力達不到要求的，拉拔效驗時拉出超過10公釐的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。
4、錨桿支護的管理
加強技術管理和質量檢查。對錨桿的加工、製作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應在2—3天內檢查其托板、螺母是否由於爆破震動或端頭蠕變而發生鬆弛，如有鬆動應及時擰緊螺母。
5、噴漿
井下設集中攪拌站，採用1噸礦車下料。一台pz—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。
掘進後先噴50mm厚混凝土，封閉岩層，然後分層噴射，達到設計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業。
（1）、噴砼前要用淨水沖洗巖幫
（2）、噴射時必須必須按照設計尺寸，噴漿厚度200公釐。
（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。配合比為：水泥：
粗中混合沙：石子=1：（2.
0—2.5）：2.
0 ；噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用矽酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低於425號。
過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差，而且混凝土的凝結速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
沙：以採用粒徑為0.3—3.0公釐的中、粗沙。用細沙製成的混凝土容易產生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離sio2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。
石子：採用碎石，粒徑不超過20公釐。
水：要求潔淨，不應含有雜質。汙水、ph＞4的矽酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1％的水都不許使用。
速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。
七、質量要求
1、巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。
2、錨桿間距：允許誤差正負50公釐。
3、錨桿外露：不得超過50公釐。
4、錨固力：錨桿錨固力不小於8噸。
5、混凝土及沙漿強度：達到設計規定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低於設計。任何一組不得低於設計強度的85％，當試塊分為3—5組時，低於設計強度的不應超過一組。
6、噴漿厚度：200公釐
7、煤倉上口標高應高出巷道底板標高約200～300mm，以免巷道湧水流入倉內。
8、煤倉中心線應對準運輸裝置的中心線，而不是對準巷道的中心線。
9、煤倉上口處巷道斷面一般要擴大，除加強支護外，最好與煤倉上口連成一體。
10、巷道衛生：煤倉下口處大巷內裝置材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤。
八、安全技術措施
（一）、打眼放炮安全技術措施
1、風鑽打眼，用力要適當，不准強行壓鑽打眼，防止損壞鑽機和斷釺傷人，全部眼打完後，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在岩石裂縫處打眼。打眼後要防護好，防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時，必須在頂板完好，避開電氣裝置和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好後，應用腳線將藥捲纏住，雷管腳線末端要扭結。
4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣裝置等要進行防護，防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內，並加鎖，放置於避開機械電氣裝置、頂板完好的安全處，每次放炮時，都必須放置於警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小於炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥後，藥捲必須彼此密接，但不得搗實，並堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行「一炮三檢制」和「三人連鎖放炮製」。
8、放炮時，都應採用正向起爆。
9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器裝置等要進行防護，防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者，都不准裝藥放炮：裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20公尺以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時；炮眼內發現異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯湧出、煤巖鬆散等情況時；
11、嚴禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不准亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
12、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴禁任可人員進入。
13、放炮母線不得和電纜、訊號線等混掛，應分別掛在巷道的兩側，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前後放炮母線必須扭結成短路。
14、放炮母線連線腳線，檢查線路和通電工作，只准放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當班放完，如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。
16、通電以後裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等5分鐘後，方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3公尺處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮後放炮員應收集未爆的電雷管。
在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
18、放炮警戒：放炮時，東大巷內煤倉下口處東西100公尺範圍內嚴禁有人。
（二）、錨桿支護的安全技術措施：
1、用風鑽打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板及兩幫活碴、傘岩，防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時，必須在確保安全的條件下，方可作業。
2、在頂板上按錨桿位置打設一組錨桿。嚴禁不打臨時支護在空頂狀態下施工煤倉。
3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
4、頂板錨桿插入鑽孔，經煤電鑽攪拌樹脂藥捲後，在撤鑽之前，必須在錨孔內打入木楔，防止撤鑽後杆體下滑造成傷人。
5、打眼時，應清除眼口浮碴，嚴禁在岩石裂隙處打眼。
6、打鑽用力要適當。不准強行壓鑽，防止損壞鑽機及斷釺傷人。
7、打鑽時必須採用濕式鑿岩，嚴禁幹打眼。
8、打錨桿眼時，必須至少3人配合作業，一人觀天，兩人操作，互相配合，發現險情立即撤人。打幫眼時，嚴防岩石離層、片幫。
9、樹脂藥包為易燃品，嚴禁與火工品混放，應放置與專用的木箱內並上鎖。
10、放置樹脂藥包的木箱應存放與頂板完好，支護完整的通風良好地段，防止失效。
(三)、噴砼安全技術措施
1、噴砼之前，必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片幫傷人。
2、噴砼時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風再處理，管子口、噴頭不准正對著人，以免傷人。
3、在噴射混凝土之前，應按設計要求檢查巷道規格；用高壓水沖洗岩面並清除險石；埋設控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。
4、噴頭操作，要先給水後送料，及時調整水灰比；噴頭應盡量與岩面垂直，並與岩面保持1公尺左右的間距；噴射順序應自下而上呈螺旋狀軌跡移動，旋轉直徑以200公釐左右為宜。
XX煤倉施工安全技術措施
皮帶斜井 18煤倉施工安全技術措施 sj 2010 10 52號 根據生產安排和佈署，決定對皮帶斜井 18煤倉進行擴大處理，其安全技術措施如下 一 工程概況 1 本煤倉布置在k24煤層的底板下t3xj6砂岩中掘進，地質變化不大，施工過程中嚴格加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度。全長約28m，2 18...
煤倉安全技術措施
編號 1021 01 1021皮帶巷煤倉施工安全技術措施 工作面名稱 1021皮帶巷煤倉 編制人施工單位 掘進一隊 編制日期 二0一一年六月二十九日 一 工程概況 根據1021皮帶巷掘進已接近結束，計畫在7月上旬開始布置1021皮帶巷煤倉，具體施工位置在轉車道上山底車場內j28點前4 m處，從巷道左...
煤倉清理安全技術措施
山西黃土坡鑫運煤業 煤倉清理雜物安全 措施2015 3 10 煤倉清理雜物安全措施 因煤倉內有廢舊雜物影響放煤，計畫將其全部處理。為確保安全作業，特制定安全措施如下。一 概況 煤倉內雜物有廢尼龍袋 廢錨桿 廢木段等雜物堵在煤倉下部，嚴重影響放煤。二 施工方法 1 用一根直徑8mm的鋼絲繩，在鋼絲繩上...