我隊施工的+900階段煤倉反擴施工結束後，開始鎖下口，為確保工程質量和安全生產，特制定以下安全技術措施。
一、鎖口順序：施工下口封口平台，並澆灌混凝土，緊接著對煤倉漏斗形下口進行配筋，並按設計要求在配筋上鋪道軌。以上工作做完後，開始支碹胎碹板進行澆灌混凝土。
二、質量標準及要求；
1、附材料明細表
2、底部用73根，4.5公尺長，22kg或18kg廢舊鋼軌鋪底，且要求鋼軌必須平直．
３、鋼軌的固定，鋼軌預先在中部和上部打孔，直徑為18，每個鋼軌固定不少於兩處，下部採用焊接的方式固定。
４、鋼筋搭接處採用扎絲**，縱筋搭接要扣扣相連。
三、鎖口安全技術措施：
1、在地面，根據設計的尺寸將煤倉上下鎖口所需的材料準備齊全，並分裝分運到施工地點。
2、鎖口之前，首先對搭設的腳手架詳細進行檢查，要求腳手架的間排距和上下距離均不得超過1.2公尺。中間的距離超過規定的要增加鋼管，逐個檢查腳手架的固定卡子，並進行緊固。
3、鎖口之前要在腳手架上搭設穩固的操作台，用厚25mm的板梁搭設，對搭設的板梁與操作台之間要用鐵絲綁結實，確保無誤後方可進行鎖口工作。
4、鎖下口要圍繞煤倉中心線進行鎖口。
5、鎖口工作必須由本隊的技術負責人和礦有關人員共同到現場把關施工，確保技術尺寸符合設計要求。
6、上鋼梁時，首先要量好位置，抬鋼梁人數要充足，分布要均勻，人員所站立的位置要可靠。施工時，由跟班幹部統一指揮。
7、配筋時現場根據圖紙逐根進行固定，嚴格按照圖紙進行施工。
8、鋪道軌時要一根一根的鋪，每鋪好一根道軌立即用8#絲固定到配筋上，固定兩處。
9、道軌整個鋪好後，用16的圓鋼將道軌的中部和上部整個串起來（串到事先打好的眼裡），並用8#絲將道軌與圓鋼連線的地方進行綁紮固定。
10、道軌固定好後，按設計要求將道軌下端整個焊接成乙個整體。
三、電焊措施在施工前一天另批。
四、其它安全技術措施仍按照+900階段煤倉作業規程規定執行。
1、基本情況：
施工單位：延深隊
焊接地點：+900階段煤倉下口
焊接原因：根據設計要求
焊接地點工作人員：
焊接員：裴建勇監護員：趙志強
安監員瓦檢員：
通風區機電科：
2、施工工作地點前後10公尺的井巷範圍內應是不燃性支護，並備有砂子、鐵鍬、滅火器等滅火工具。
3在施工地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%。
4通風區必須指派一名責任性強專職跟班瓦斯檢查員，並應配帶可攜式報警器實行連續監測，要檢查焊接地點的風流中、頂部、兩幫及裝置附近可有瓦斯區域性積聚的所有位置。
5、在施工地點前後20公尺範圍內，必須在施工前應徹底清掃頂幫、底板及鋼梁上的沉積浮灰，並必須事先清理施工點及附近有無易爆易燃物品，施工地點的進風側 、嚴禁進行一切與施工無關的作業。
6、具體施工的人員，必須指派專業人員，並要持證上崗，嚴格按操作規程和有關規章制度進行作業。在施工過程中，安全員現場監護，防止誤操作。
7、礦安監部門要派人員在現場配合督促檢查，施工前，經檢查無安全隱患後，方可施工。
8、施工完畢後，在施工地點應再次清理，並應有專人在該施工地點監督檢查一小時後，確認無任何異狀，無隱患後，方可離開現場。
四、特殊措施：
1、電焊機入井前必須經過測試，要求電焊機一次測絕緣阻值不得低於20，符合要求後方可下井。
2、電焊機運送至使用地點，還須遙測一次與二次間，一次與地和二次與地間絕緣電阻不小於1。
3、將電焊機置於安全位置（人員行走不易碰到及沒有淋水的地方）。電源接線柱必須用膠木板覆蓋，並掛有「有電危險」警示牌，並由施工負責人指派專人看管電焊機。
4、施焊作業時，作業地點的煤塵、煤油、油泥、廢舊棉紗必須清理乾淨，並灑水降塵。
5、施工作業時，掉落的高溫熔渣必須及時用水澆滅併隊皮帶做好防護。
6、施工作業時，必須嚴格按照措施中的各項規定進行作業，並且聽從礦有關人員及瓦檢員允許開工的命令後，方可進行作業。
五、其它安全技術措施仍按照+900階段煤倉作業規程規定執行。
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