編號： 2009008
肥城礦業集團
陳蠻莊煤礦主井井筒凍結段套壁
施工安全技術措施
工作面名稱
編制人隊長
施工單位
批准人編寫日期
執行日期
陳蠻莊煤礦主井井筒凍結段套壁施工安全技術措施
審批意見
肥城礦業集團陳蠻莊煤礦
主井井筒凍結段套壁施工安全技術措施
一、工程概況
陳蠻莊煤礦主井井筒淨徑5.0m，井深952.5m，井口絕對標高+43.
5m（相對標高±0.000），井筒設計凍結段深度為621m，採用雙層鋼筋復合井壁結構，壁厚800～2000mm，混凝土設計標號c30～c70,內外壁之間鋪設兩層1.5mm厚高密度塑料板。
現主井井筒已施工至凍結段外壁-594.7m（相對標高），為確保內壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，特編制本措施，望全體參與施工人員遵照執行
表一套內壁技術參數列
表二內壁砼強度配置及用量表
表三內壁鋼筋(豎)配置表
表四內壁鋼筋(環)配置表
二、施工方案
壁座段（-621m～-609m）及井筒內壁段（-609m～-2.5m）施工採取鋼筋綁紮、澆築砼和拆模板等工序平行作業，用1.25m高組合式金屬模板自下而上一次性連續砌築。
三、施工準備工作
1、所有套壁所需材料必須提前運至現場。
2、地面組裝模板，校對尺寸，並經甲方及監理驗收合格。
3、各方向組按井下劃分區，分別對號入座，每個片區，每個操作部位責任到人。
4、校正中線，井底操平。
5、綁紮鋼筋（鋪設高密度塑料板）、立模，澆注第一節模混凝土。
6、做好鋼材、水泥、外加劑、塑料板等材料的準備，以確保套壁工作的連續進行。
7、提前做好相應砼標號的配合比試驗及進場材料的相關檢測、檢驗。
四、施工工藝
1、塑料板的鋪設
按照設計要求、內外壁之間要鋪設兩層高密度1.5mm厚塑料夾層板，其規格及數量見下表：
高分子塑料夾層板用量表
以吊盤上層盤作工作盤鋪設塑料板，內層井壁澆築與鋪設塑料板平行施工，鋪設時橫向與豎向搭接長度均為100mm，自下而上正魚鱗壓茬。塑料板的固定方式採用jiz－23a型衝擊電鑽鑽眼，在眼孔內楔入塑料釘，眼深不大於60mm，塑料釘端部與外層井壁持平，不得外露，固定點間距不大於1000 mm。塑料釘將塑料板緊貼井壁固定，不得出現鼓肚現象，釘孔間排距不合適時應補打，不得漏釘。
2、豎筋綁紮
（1）鋼筋的間距：按設計要求均勻布置。
（2）每根鋼筋的長度不得超過4.5m。
（3）鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求（以鋼筋加工時漆為準）。
（4）為確保豎筋垂直，採用在外壁上鑽眼插定位鋼筋的方式施工，鑽眼深度為100mm，綁紮站筋的同時確保鋼筋的保護層滿足設計要求。
3、環筋的綁紮
環筋要逐步分片綁紮，由於整個井筒有多種規格，所以在施工中應注意掌握進度情況及時更換鋼筋，間距、搭接長度要滿足設計要求，每個結點必須綁紮牢固，每層鋼筋要在同一平面上，上下兩層環筋接頭錯開，每四道環筋不得有兩處接頭在同一位置。鋼筋連線採用搭接方式，搭接長度為35d。
4、立模、澆注
金屬模板高為1250mm、寬790mm，模板直徑為φ5050mm,每套模板為20塊（其中有一塊帶斜頭）共13套迴圈倒用。全套模板加工好後在地面組裝，經與監理單位共同驗收、編號後方可進入井下使用。施工中用三層吊盤的中層盤做為組裝模板的工作盤，每塊模板在組裝前必須進行塗抹隔離劑，以保證井壁質量及拆卸方便。
每澆築完一套模板後，首先將上沿的砼清除乾淨，組裝模板時，從乙個方向按編號順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進行校正，模板間用m16×50的螺栓連線，連線螺栓必須齊全，不得缺失遺漏。每個段高的模板組裝後用中心線及水平尺進行校正，確定無誤後在模板上搭好支撐，以防跑模。所有模板打好支撐後經自檢合格後由監理、礦方工程部進行井壁施工模板分項驗收。
合格後，可進入下一道工序澆注砼的施工。
5、澆注砼
內壁混凝土強度等級：-2.5m～-100m混凝土強度等級為c30；-100m～-240m混凝土強度等級為c40；-240m～-360m為c50；-360m～-440m為c60; -440m～-572m為c65; -572m～-621m為c70。
根據實驗室所做的試驗配比進行砼配料。地面用一台js—1500型攪拌機進行砼攪拌，使用2.4m3底卸式吊桶在地面通過平板車接送料。
攪拌站的外加劑計量用做好標記的鐵皮小桶、水使用時間繼電器控制、砂石子、水泥用電子秤計量。
下料使用主提3.6m絞車提公升2.4m底卸式吊桶下料，上層盤喇叭口上設分灰器，由四跟膠管對稱入模。
利用吊盤中層盤作砌築工作盤，組立好模板即可進行砼澆築工作，砼的入模溫度必須控制在15～20℃範圍內，下料要均勻，對稱連續分層澆築；用en—70型行量式高頻振動器振搗，砼振搗要求定人、定點分層振搗，分層厚度不得超過300mm，且均勻布置振點，間距為300～400mm，不得出現漏振和振動棒碰撞鋼筋現象；要求隨澆築隨振搗，消滅蜂窩，麻麵和狗洞，確保砼飽滿密實，以保證井壁的強度。每模打灰高度控制在1.1m，餘下0.
15由下模打灰時打齊。
為保證井壁質量，砼攪拌需嚴格按配比進行，並保證有足夠的攪拌時間，在水溫度低於15℃時用電熱方式進行加溫。嚴格按照實驗室正式配比進行：
c40～c70內壁參考配合比（魯南中聯水泥）
6、模板拆除
在吊盤下層盤下加輔助盤，做為拆除模板及灑水養護的工作盤，輔助盤用四根鋼絲繩懸吊在下層盤。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至臨時盤上；拆模板時不得用鐵鎚夯砸，同時清除乾淨附在模板上的砼並擦油，拆卸下來的模板用φ15.5mm鋼絲繩捆系牢固後，用絞車鉤頭提到吊盤下層盤組裝。
拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除。
根據每個迴圈的作業時間及砼脫模時間，模板在井下迴圈使用。模板拆卸從下而上拆一模用一模。
（1）、拆除時要採取防護措施防止模板墜入井底，採取系防護鋼絲繩的方法。每一塊模板均需認真檢查其完好情況，對於損壞變形的模板要及時到井上進行處理，並更換合格的模板入井使用。
（2）、清除模板上的粘結物，保證光滑平整。
（3）、每一塊模板認真塗抹隔離劑，要均勻，全面。
（4）、編號要清晰。
7、測量
（1）、採用井筒中心線控制砌壁半徑，用鋼尺由井口控制點投放到工作面準確掌握工程交變位置標高。
（2）、懸掛中線錘球重量必須大於30kg，待中心穩定後再丈量模板尺寸。
（3）、每節模要量8個測點，並做好記錄。
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