一、工程概述
根據生產計畫，xx運輸大巷開口段計畫於2023年9月下旬開工，為保證施工期間的安全和工程質量，特制定本安全技術措施。
二、施工方法
1、開口前，按照要求安裝風機，接好風筒，上齊監測監控系統及通訊系統，並確保各系統靈敏可靠。
2、經各科室對安全設施、通訊系統、通風系統、監測監控系統、防塵系統、各類牌闆等驗收通過後，在開工驗收單上簽字，方可開工。
3、在xx運輸大巷開口段自xx平硐g11導線點處開口，開口方位為48°33′12″，開口前在開口位置10m範圍內距幫0.5m處布置錨索梁進行開口加固，一樑兩索，梁長2m，梁間距1m，開口前2m採用鬆動炮配合風鎬掘進，之後採用鑽眼爆破法掘進，採用正向裝藥方式，雷管串聯爆破。
4、xx運輸大巷開口段自xx平硐g11導線點處開口，開口方位為48°33′12″，以+3‰坡度施工47m至停掘位置（g11點前60m）。
5、xx運輸大巷開口至牛鼻尖段按照三心拱斷面掘進，採用錨網噴支護，掘進巷道為直牆半圓拱斷面，淨尺寸為4.4m（寬）×3.6m（高），直牆高度為1.
4m，。拱部及兩幫均採用φ18mm×2200mm高強錨桿+鋼絲網+噴漿支護，噴層厚度為120mm。掘進期間沿巷道走向採用單排錨索梁加強支護，一樑兩索，梁間距1.
5m，錨索間距1.5m，錨索梁長2m，錨索長6.5m，錨索直徑18.
9mm，配上250 mm×250 mm×20 mm大鐵托盤和90 mm×90mm×20 mm小鐵托盤，張緊後外露150-250mm。
6、臨時支護：前探梁採用三根2吋鋼管，長3.5m；吊環用3吋無縫鋼管加工，共6個；三根梁均勻布置，放炮後及時安設並前移前探梁，前探梁必須緊跟迎頭並用背木背牢，人員必須在前探梁的掩護下工作，嚴禁空頂作業。
前探梁在打好頂錨掛好網片後方可取下，放於固定位置，不得挪作它用。彎曲變形的前探梁嚴禁使用。
7、噴漿混凝土標號為c20，水泥標號425#普通矽酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，含水率8-10%，噴漿水不得使用含有酸、鹼或含油的水。重量配比為：水泥：
黃砂：石子=1:2:
2。速凝劑型號為782-3，摻入量為水泥重量的2-4.5%。
8、出矸：掘進期間通過工作面安裝的一部p-60b耙矸機配合礦車出矸，通過人工將礦車推至xx平硐軌道上，通過電機車運至翻矸臺。
9、運料：地面材料、裝置通過電機車運至xx運輸大巷開口段開口位置，再經人工推車至工作面，再經人工搬運至施工地點。
附：巷道布置示意圖（見附圖1）
附：臨時支護平面圖、剖面圖、斷面圖（見附圖2）
附：巷道斷面支護圖、三心拱斷面圖（見附圖3-1、3-2）
三、支護材料及支護引數
1、鋪網：選用規格為15000mm×1000mm（長×寬）的鋼絲網，網孔100mm×100mm，網與網搭接長度100mm，聯網鐵絲採用雙股14#鐵絲，每200mm聯一扣，每扣擰2～3圈。
2、錨桿：拱部及兩幫錨桿均採用φ18mm×2200mm高強錨桿，錨桿杆體長2200mm，直徑18mm。
3、錨桿托盤：採用規格為150mm×150mm的鐵托盤。
4、錨固劑：使用msck2350及msm2350樹脂錨固劑，高強錨桿每孔使用2卷msck2350樹脂錨固劑，錨索每孔使用4卷，其中靠近孔底的2卷為msck2350樹脂錨固劑，靠近孔口的2卷為msm2350樹脂錨固劑。注錨桿時錨固劑頂推至孔底必須全速攪拌8～10s，頂推1min左右，待凝固後，換上緊固器，把錨桿螺母緊固至規定預緊力。
注錨索時錨固劑頂推至孔底必須全速攪拌8～10s，頂推1min左右，待凝固1h後，採用錨索加壓器，把錨索緊固至規定錨固力。錨桿預緊力：150n·m，錨索錨固力：
100kn。
6、錨桿間排距：拱部錨桿間排距均為800×800mm，幫部錨桿間排距均為700×800mm。
7、錨桿角度：具體見支護斷面圖，誤差不超過±5°。
8、錨索：錨索規格為直徑18.9mm，長度6.5m的鋼絞線。
9、錨索梁：錨索梁長2m，錨索眼距1.5m。
四、支護質量要求
表1 支護質量要求
五、頂、幫錨桿及錨索滯後規定
施工過程中，杜絕漏頂及片幫，頂錨桿必須緊跟迎頭，放炮前幫錨最大滯後距離不超3.2m，錨索最大滯後距離不超過10m，頂板破碎時，及時施工錨索梁加強頂板支護，錨索梁必須緊跟迎頭。
六、主要生產系統
（一）通風
1、工作面採用壓入式通風方式向工作面供風。區域性通風機安設在xx平硐與xx運輸大巷開口段交岔口處向xx平硐井口方向120m外副道側，風機貼頂吊掛，保證渣車能夠從副道順利通過，供風最長距離為1680m。風機開關安裝在距風機安裝位置最近的躲避硐室內。
2、通風路線：進風風流：地面→xx平硐→工作面。
回風風流：工作面→xx平硐→+2193m運輸大巷→二採區軌道上山→二採區上部車場→二採區回風平硐→地面。
3、通風引數計算
(1)按稀釋工作面瓦斯濃度所需風量計算：
qhi≥100qghikghi＝100×0.2×1.8＝36m3/min
式中 qhi——掘進工作面按瓦斯湧出量計算所需要的風量，m3/min；
100——按掘進工作面回風流中瓦斯濃度不超過1.0%的換算係數；
qghi——掘進工作面絕對瓦斯湧出量，參考xx平硐掘進期間絕對瓦斯湧出量為0.2m3/min。
kghi——瓦斯湧出不均勻的風量備用係數，取1.8。
（2）按炸藥量計算：
q掘=0.465×（a×b×s2×l2÷p漏2÷c碳）1/3÷t=377.8m3/min
其中：q掘——採用壓入式通風時，稀釋、排除掘進工作面炮煙所需風量， m3/min；
a——一次爆破炸藥最大用量，取31kg
b——1kg炸藥產生的co量，巖巷爆破取0.04m/kg
s——巷道斷面積，取最大14.95m2
l——巷道炮掘期間最大通風長度，取1680m
p漏——漏風係數
p漏=1/（1-lp100/100）=1.5
p100——百公尺漏風率，經測定我礦百公尺漏風率不超過2%，本規程取2%。
c碳——巷道內co濃度的允許值，c碳=0.0024%
t——爆破後稀釋炮煙的通風時間，取30min
（3）按工作面人數計算
qhi≥4nhi=4×30=120m3/min
qhi——掘進工作面按人數計算所需要的風量，m3/min；
4——每人每分鐘需要的標準風量， m3/人·min；
n——掘進工作面同時作業的最多人數，取30人（本工作面現場交**時的最多人數為30人）。
根據以上計算取最大值，確定該掘進面最小需風量q為377.8m3/min。
4、區域性通風機及風筒選型
（1）計算漏風係數p
p=1/（1-lp100/100）=1.5；
式中：l——從區域性通風機出風口到工作面風筒出風口的總長度為1680m；
p100——百公尺漏風率，經測定我礦百公尺漏風率不超過2%，本規程取2%。
（2）計算區域性通風機最小需風量
q區域性通風機=pq=1.5×377.8=566.8m3/min；
（3）區域性通風機選擇
根據以上計算結果，選擇區域性通風機型號，其技術引數如下：
表2 區域性通風機技術參數列
5、風速驗算
（1）按允許最低風速驗算：
q掘≥60×vmin×smax=60×0.15×14.95=134.6m3/min
符合要求；
式中：vmin——掘進工作面的最低允許風速：巖巷vmin=0.15m/s。
smax——三採區軌道下山(反掘頭)的掘進最大斷面積，14.95m2
（2）按允許最高風速驗算：
q掘≤60×vmax×smin=60×4×13.76=3302.4m3/min
符合要求；
式中：vmax——掘進工作面的最高允許風速：vmax=4m/s；
smin——三採區軌道下山(反掘頭)的掘進最小斷面積，13.76m2
經風速驗算，符合要求。
（3）安裝區域性通風機處巷道的供風量驗算
計算安裝區域性通風機處巷道的需風量
q巷=q吸ii+60×vmins=600×1+60×0.15×12=708m3/min
式中：q巷——安裝區域性通風機處巷道的需風量，m3/min；
q吸——選定區域性通風機的額定吸風量，600m3/min；
ii——掘進工作面同時通風的區域性風機台數，1；
vmin——安設區域性通風機巷道中風量除了滿足區域性風機吸風量，還應保證區域性通風機吸風口至掘進工作面回風流之間風速滿足最低風速要求，最低風速巖巷取0.15m/s、煤巷和半煤巖巷取0.25 m/s；
s——安裝區域性通風機處巷道的斷面，12m2。
區域性通風機安設在xx平硐與xx運輸大巷開口段交岔口處向xx平硐井口方向120m外副道側，經測定xx平硐實際風量為3460m3/min，滿足安裝區域性通風機處巷道需風量708m3/min的要求。
6、風機及風筒安設標準
（1）每颱風機至少使用2根φ18mm×2200mm高強錨桿和40t鏈條固定，錨桿質量必須符合規定，風機距離地面高度不低於300mm。
（2）風筒吊掛必須平直一條線，逢環必吊，隨巷道起伏合理。風筒接頭必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴密不漏風，風筒無破口；轉彎巷道要設彎頭，不准拐死彎。
（3）風筒與電纜應分別掛在巷道兩側，否則應保持300mm以上的距離。風筒出風口距工作面不大於10m。
（4）風機自動倒台交叉風筒接頭的規格為：φ800mm，長度4.0m。交叉風筒接頭採用雙反壓邊，嚴密不漏風，無破口，交叉夾角小於30°。
（5）風機自動倒台交叉風筒接頭的安設標準：
風機自動倒台交叉風筒必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。
風機自動倒台交叉風筒必須吊掛平直。
主風機和備用風機任意一台開啟，都必須保證風機自動倒台交叉風筒接頭通風順暢。
（6）區域性通風機安裝結束後，由生產科人員進行驗收，確保可實現風機自動倒台，風電、瓦斯電閉鎖裝置正常。
附：通風系統示意圖（見附圖4）
新 500軌道大巷裡段開口施工安全技術措施 kt 12 1
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一材料上山軌道鋪設施工安全技術措施 3 一 工程概況 3 二 施工順序 3 三 施工組織 3 四 鋪軌前準備 4 五 鋪設軌道質量要求 4 六 通風 5 七 運輸 5 八 安全技術措施 5 九 避災路線 7 二材料上山絞車安裝安全技術措施 9 編制說明 9 一 技術要求 9 三 提公升能力驗算 10...