大慶煉化公司油田4000萬噸穩產配套專案─聚合物擴能工程（一）
單機試運施工方案
編制：審批：
批准：大慶化建公司煉化專案部
2023年2月10日
施工方案(措施)審批表
工程名稱：聚丙烯醯胺裝置安裝工程ⅱ標段
目錄一、 工程概況
二、 編制依據
三、 施工組織
四、 技術措施
㈠、幫浦試運轉措施
㈡、風機試運轉措施
㈢、破碎、粉磨裝置試運轉
㈣、事故預案及原因
五、 安全規定
六、 施工用具、人員配備
七、 機幫浦一覽表
八、 流程圖
一、 工程概況：
聚丙烯醯胺裝置安裝工程ⅱ標段包括公用裝置、聚合工段、後水解工段、乾燥工段及篩分、研磨和包裝工段等5個部分，以及冷凍站。共有幫浦類裝置27臺、風機類裝置50臺等。
二、 編制依據
1、《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》sh3514-2001
2、《石油化工機器裝置安裝工程施工及驗收通用規範》sh/t3538-2005
3、大慶油田設計院設計圖紙化-2628，化-2630
4、機幫浦等裝置的說明書及圖紙
三、 施工組織機構
組長：唐立業
副組長：劉世勇、侯梅華、趙博
技術：程國帥、胡光、羅濤
安全：姜岩、劉宗旺
質量：賀丹
施工：鉗工隊、管工隊、電焊隊
四、 技術措施：
(一)、幫浦試運轉措施
1、條件及準備
1.1主機及附屬裝置的就位，找平、找正工作結束，檢查、調整工作結束，有齊全的安裝記錄。
1.2二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束。
1.3驅動機單機試運轉工作結束。
2、幫浦的試運轉
2．1、試運轉時間為4小時。
2．2、試運轉的介質為水，水質需清潔，溫度適宜。
2．3、機器啟動前，須符合下列要求。
2．3．1、機器的電氣儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施靈敏可靠。
2．3．2、放氣和排汙完畢。
2．3．3、幫浦軸承箱加油完畢，盤車靈活，軸承無卡澀現象。
2．4、試運中應重點檢查下列各項
2．4．1、軸承有無異常雜訊、聲響等現象。
2．4．2、滾動軸承溫度不超過40℃，最高溫度不超過75℃。滑動軸承溫度不超過35℃，最高溫度不超過65℃。
2．4．3、檢查其它各部位的溫度及各系統的壓力等引數，是否在規定的範圍內。
2．4．4、軸承處的振動值應符合下表規定：
注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平）三個方向上測量。
2．4．5檢查與驅動機的電壓、電流，軸承溫度不應超過銘牌上的規定值。
2．4．6、檢查機器各緊固部位有無鬆動。
2．4．7、如果發現異常，立即停車檢查。
2．5、機幫浦運轉時間到時，應及時完成下列工作。
2.5.1、容器及管線為不鏽鋼材質的，試運轉完成後，需用無離子水對試運轉的容器及管線進行沖洗。
2．5．1、斷開電源及其它動力**。
2．5．2卸掉各系統中的壓力及負荷（包括放水、放氣、排汙）。
2．5．3、檢查各緊固部件。
2．5．4、拆除臨時管道及裝置、將正式管道復位。
2．5．5、整理試動轉記錄，記錄資料必須真實，可靠。
2．5．6、對於已具備試運轉條件的機器，若由於某些原因仍不能進行單體試運或聯運時，可根據存放時間的長短制定出具體的維護及保管措施。
3、具體措施
3.1研磨油卸料幫浦、研磨油輸料幫浦、研磨油-span1輸料幫浦、研磨油-span2輸料幫浦，使用研磨油罐進研磨油試運轉。
3.2計量幫浦共8臺，用鋼板做臨時箱使用油介質試運。
3.3熱水迴圈幫浦共5臺，為2個系統，使用熱水罐帶兩條線水解機進行試運轉。
3.4脫鹽水進料幫浦2臺，使用脫鹽水罐進水試運轉。
3.5單體輸料幫浦和單體倒罐幫浦使用am單體配製罐進行試運轉。
3.6冷凍站鹽水溶液迴圈幫浦使用冷凍水罐，在冷凍站內倒流程進行試運轉。室外管線用水時間考慮溫度，避免上凍。
3.7鹽水溶液輸送幫浦使用鹽水溶液配置槽，將出口管線接臨時線至鹽水溶液配置槽，形成迴圈進行試運轉。室外管線用水時間考慮溫度，避免上凍。
3.8幫浦入口前加過濾網。
3.9所有幫浦運轉後，將水排至廠房內地溝中。
(二)、風機試運轉措施
1、試運轉條件
主機及附屬裝置的就位，找平、找正工作結束，檢查、調整工作結束，有齊全的安裝記錄。風機前空氣過濾器及入口管道安裝完成。
2、風機試運轉前的準備
2.1關閉調節閥
2.2檢查風機各部件的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞與摩擦現象。
2.3聯軸器應加保護罩
2.4檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
2.5檢查電器線路及儀表是否正常。
2.6檢查冷卻部分是否正常。
3、試運轉
風機啟動後，逐漸開大調節門達到正常工況，運轉過程中，軸承溫公升不得超過環境溫度的40度，軸承部位的均方根振動速度值不得大於6.3mm/s
下列情況必須緊急停車：
3.1發覺風機有劇烈雜訊。
3.2軸承的溫度劇烈上公升。
3.4風機發生劇烈振動與撞擊。
4、運轉中的注意事項：
4.1如發現電流過大，不符使用要求，或短時間內需要較小的流量可利用調節門進行調節。
4.2對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
4.3在風機的開車，停車或運轉過程中如發現不正常現象時，應立即進行檢查。
4.4對檢查發現的小故障，應立即查明原因，設法消除，發現大故障時，應立即進行檢查。
（三）、破碎、粉磨裝置試運轉
a.破碎、粉磨裝置試運轉時，一般應按下列各項進行檢查，並符合其要求：
● 各轉動和移動部分，應用手（或其它方式）盤動，應靈活無卡阻現象，電機的轉動方向應與裝置的轉動方向相符合，濕式磨機潤滑脂噴射裝置應先作噴射試驗，大齒輪的齒面應全部噴(或塗)上潤滑脂；
● 安全保險裝置應按裝置技術檔案的規定調整試驗合格；
◆ 齒輪付、鏈條與鏈條嚙合應平穩、無異常聲響和磨損；
◆ 傳動皮帶不應打滑，平皮帶的跑偏量不應超過設計規定；
◆ 各轉動和移動不見的運轉應平穩，無異常現象；襯板應無鬆動和異常聲響；
◆ 潤滑、液壓、汽動和冷卻系統管道工作應正常，無滲透現象；
◆ 一般滑動軸承溫公升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫公升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃；液壓幫浦進口溫度不應超過60℃，不得低於15℃；
◆ 空負荷**試運轉時間應為2~4h（旋迴、圍錐、可逆錘式破碎機應正反轉各1~2h）；
◆ 空負荷試運轉後，檢查各接合部位應無鬆動，並復緊連線螺栓。
b.顎式破碎機空負荷試執行應負荷下列要求：
● 試運轉前連桿應處於最高位置；
● 接緊彈簧與拉桿之間不應有顯著響聲；
● 主軸承、連桿軸承和集油器的接合處，均不應漏油。
c.旋迴破碎機空負荷試運轉時，破碎圓錐擺動應平穩
d.圓錐破碎機空負荷試運轉時，應符合下列要求：
● 試運轉應在調整環上面的機件未組裝前進行；
● 破碎圓錐的自轉轉致應符合裝置技術檔案的規定。
e.錘式破碎機和反擊式破碎機空負荷試運轉應符合下列要求：
● 轉子運轉應平穩，不應有明顯振動書
● 袖承座上振動的撼幅不應大於0.2mm。
f.粉磨裝置空負荷試運轉時，減速器振動振幅不應大於0.05mm，傳動軸振動振幅不應大於0.08mm。
g.振動磨空負荷試運轉時．應符合下列要求：
● 試運轉前磨機筒體內應裝入符合裝置技術檔案規定致量的研磨體（鋼球或瓷球）；
● 四對偏心體的夾角應相等，各對偏心體的重心或主軸軸線應在同一平面內，振動的振幅應符合裝置技術檔案的數值；
● 冷卻水出水溫度不應超過30℃；
● 簡體內為像膠襯板時像膠層溫度不應超過70℃
h.r型擺式磨粉機空負荷試運轉時，應符合下列要求；
● 主飢和分析機的旋轉方向，應符合裝置技術檔案的規定圖14.0.9）；
● 分析機的轉孜指示器的指示轉數應與調速電機所調轉數相符合；
● 主機試運轉時，應將磨棍裝置用鋼絲繩紮緊，不得使磨輥與磨環直接接觸或相互撞擊，或將磨輥裝盆拆卸掉。
i.風扇磨煤機空負街試運轉時應連續運轉6~8h，並應符合下列要求：
● 關閉磨機大門前，應先盤功衝擊輪幾轉，盤動應靈活，無相碰現象；
● 伸縮節應下降到最低位置，並支承在磨機大門的法蘭上（當磨機大門開啟時，應先抬起伸縮節脫離大門法蘭）伸縮節應上下聯接好，伸縮節公升降應靈活、盯靠，磨機大門開關應靈活、可靠，分離器的檔板調節應靈活可靠；
● 磨機起動時設在系統中的調節風門宜先開啟10％~15%，待磨機運轉達到額定轉速時再完全開啟；
● 在主軸承座上測量磨機的水平和垂直振動振幅均不應大於0.05mm。
j.農、牧業用扮碎機和磨粉機空負荷試運轉時，宜連續運轉15-30min。並應符合下列要求；
● 磨粉機的磨輥在運轉時，不應有摩擦聲音；
磨粉機的篩體在運轉時，不應有明顯的跳動；
加入100kg麩皮運轉10~15min,各連線部位的緒合面不應漏粉塵；
軸承溫公升粉碎機不應超過20℃，磨粉機不應超過25℃，最高溫度不應超過60℃.
（四）、事故預案及原因：
1、軸承劇烈震動
1.1與電機軸不同心，聯軸器裝歪，皮帶輪槽錯位。
1.2機殼或進風口與葉輪摩擦。
1.3基礎的剛度不夠或不牢固。
1.4葉輪鉚釘鬆動或葉輪變形。
1.5葉輪軸盤與軸鬆動，聯軸器螺栓鬆動。
1.6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等連線螺栓鬆動。
1.7風機進出氣管道的安裝不良，產生共振。
1.8 轉子不平橫。
2、軸承溫度過高
2.1軸承箱劇烈振動
2.2潤滑油質量不良、變質、含有過多灰塵、粘砂、汙垢等雜質。
2.3軸承箱蓋、座連線螺栓緊力過大或過小。
2.4軸與滾動軸承安裝歪斜，前後兩軸軸承不同心。
2.5滾動軸承損壞或彎曲。
3、電機電流過大和溫公升過高
3.1開車時，進氣管道內閥門未關嚴。
3.2流量超過規定值。
3.3風機輸送氣體密度過大使壓力過大。
3.4電機輸入電壓過低或電源單向斷電。
單機試運方案
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作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備及人員資格要...