目錄1.工程概況及工程量
2.編寫依據
3.試運準備及試運條件
4.試運方法及工藝要求
5.試運標準及要求
6.執行的《工程建設標準強制性條文》條款
7.職業安全健康與環境保證措施及文明施工要求
8.附件：
8.1施工危險因素辨識、評價及控制對策表
8.2施工環境因素辨識、評價及控制對策表
8.3作業指導書交底記錄表
8.4出渣系統試運應急預案
1 工程概況及主要工程量
1.1 工程概況
華能井岡山電廠2×660mw機組擴建工程除灰渣系統由機械除渣系統組成。
1.1.1華能井岡山電廠2×660mw機組擴建工程4#爐除渣系統設計有乾式排渣機一台、渣倉一座、斗式提公升機二台、排汙幫浦一台、加濕水幫浦一台以及其連線管道，鍋爐為固態定期排渣，鍋爐爐膛下安裝一台乾式排渣機，渣由乾式排渣機撈出送到鬥提機在送至渣倉內，（渣倉下設有雙軸攪拌機和乾式卸料器，分別為幹渣與溼渣）再由運輸車輛運走。
1.2 主要工作量及系統流程
1.2.1除渣系統裝置簡介
1.2.1.1乾式排渣機
型號規格：gbl-12ax45
出力：10-40 t/h
製造廠：北京國電富通****
1.2.1.2 渣倉
單倉有效容積：300m3
製造廠：北京國電富通****
1.2.1.3 斗式提公升機
規格型號：tb400
出力：q=50t/h 功率：15kw
製造廠：北京國電富通****
1.2.1.4 排汙水幫浦
流量：50 m3/h 壓力：0.3mpa 揚程：50mh2o
電機功率：7.5kw
1.2.1.5 加濕水幫浦
流量：35-65m3/h 揚程：53-44mh2o
電機功率：15kw 轉速：2900r/min
1.2.1.6 電動葫蘆
規格型號：g=5t g=14m n=8kw
1.2.1.6 碎渣機
出力：q=50t/h 功率：18.5kw
1.2.2.4系統流程
2 編制依據
2.1 dl/t 5021-2000《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇）；
2.2 建質[1996]111號《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）；
2.3 《火電施工質量驗收及評定標準》（管道篇）2023年版
2.4 《電力建設施工及驗收技術規範》(管道篇) dl5031-94
2.5 《火電施工質量驗收及評定標準》焊接篇—2023年版；
2.6 火力發電廠焊接技術與規程dl/t869-2004
2.7 dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）；
2.8 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（國家電力公司 2002-01-21實施）；
2.9 《施工工藝紀律》江西火電建設公司（第三版）；
2.10 江西省電力設計院設計圖紙：c0201渣倉裝置布置圖
2.11 江西省電力設計院設計圖紙：c0203斗式提公升機布置
2.12 江西省電力設計院設計圖紙：c0204給水裝置及管道
2.13 江西省電力設計院設計圖紙：c0205渣倉區域排汙水幫浦布置及管道安裝
2.14 除渣系統北京國電富通廠家資料。
3 試運條件準備及試運條件
3.1 人員配備
出渣系統試運計畫配備安裝工4人、起重工2人、焊工2人、技術員1人、質檢員1人和安全員1人，各崗位人員均需持證上崗。
另外，還需架子工、電工等專業工種的配合，並同時配備若干民工。
具體人員分布見下表1：
表1除渣系統試運人員分布表
3.2機具配置
主要機具配置見下表3：
表3除灰系統主要機具表
3.3試運前準備
3.3.1出渣系統裝置已安裝完畢（含電氣部分）。
3.3.2出渣系統各轉動機械裝置及空轉完成並已單體除錯。
3.3.3與試執行有關的公用工程已具備使用條件。
3.3.4電器、儀表安裝工程結束，並已除錯合格，具備投入執行的條件。
3.3.5備齊試執行工作中的工器具及安全防護用品
3.3.6試執行前必須進行技術交底，以熟悉機組特性，明確試執行規程和安全規程等。
3.3.7試執行用的各種記錄**準備齊全。
3.3.8試運人員應熟悉空壓機的執行規程、操作手冊及有關技術資料，並經過上崗培訓及技術交底，全面了解機組的結構及特性，有處理事故的能力。
3.3.9出渣系統程式控制部分已安裝完畢並具備使用條件
3.3.10 系統管路已完成10-20分鐘工藝吹掃。
3.4試運現場條件
3.4.1場地基本平整，消防、交通及行人路路暢通，廠房各層地面已完成，試運現場已設有明顯標誌和分界（包括試運區和執行區分界），危險區設有圍欄和警告標誌。
3.4.2試運區的施工腳手架已全部拆除，現場（含電纜井、溝）清掃乾淨。
3.4.3試運區的梯子、平台、步道、欄杆、護板等已按設計安裝完畢，正式投入使用。
3.4.5區域內外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。
3.4.6試運現場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。
3.4.7在酷暑季節或高溫崗位已有防暑降溫措施。
3.4.8啟動試運需要的燃料（煤、油）、化學藥品、備品備件及其他必需品已備齊。
3.4.9保溫、油漆及管道色標完整，裝置、管道和閥門等已有命名和標誌。
3.4.10裝置和容器內保證無雜物。
3.4.11零部件及專業工具已存放在倉庫保管。
3.5對安全、環境、氣候的要求
3.5.1試運前應對現場所有孔洞、溝道用蓋板封堵或加臨時圍欄。
3.5.2試運區域光線不足時，應啟用臨時照明。
3.5.3遇有六級及以上大風或雷雨、大霧、下雪時，應停止高空作業。
3.5.4為了在出渣系統的試運中的各項施工程式均能受控進行，且施工人員能按預定的方案施工，確保工程的安全、質量、進度，各施工人員在施工前須認真接受技術交底及安全交底，並在交底書上簽字。
3.3力能配備：
3.3.1 出渣系統試運現場應設有電源櫃，能同時滿足4臺電焊機、1臺捲揚機、2台角向磨光機及臨時照明用電的需要；
3.3.2 氧氣、乙炔採用瓶裝形式**。
3.4試運現場裝置堆放要求裝置堆放有序、整齊，以防裝置產生變形或損壞現象，零部件應做好防盜、防雨等工作。
4 試運方法及工藝要求
4.1施工方法啟動流程
出渣系統啟動除錯工作可按如下所示流程圖進行：
4.1.2出渣系統試運
除出系統流程：爐堂落渣→渣井→乾式排渣機→斗式提公升機→渣倉→汽車外卸
4.1.2.1 系統啟動前對各部位是否有其他與裝置無關的物品及雜物，如有雜物進行全面的清理。
4.1.2.2 檢查主要零部件（如液壓馬達、驅動軸組裝及各導向輪組裝、扭力臂及其支座及各導向輪組裝及其拖動鏈輪等）上的螺栓是否已擰緊。
4.1.2.3檢查爐底排渣就地控制箱執行正常。
4.1.2.4確認機械密封裝置密封良好。
4.1.2.
5開啟乾式排渣機依次以慢、中、快三種刮板速度各執行1小時仔細觀察軸承的溫公升（≤20℃）、環鏈與鏈輪的齒合、環鏈結頭（接鏈環）、刮板與鏈環連線、油水滲漏等情況，若有異常必須排除。
4.1.2.6 碎渣機執行前需檢查減速機箱內注入的潤滑油是否到位，啟動碎渣機電機檢查電動機傳動方向是否一致。
4.1.2.7 斗式提公升機運轉正常，刮板與鏈條間隙均勻，裝置不卡阻現象。
4.1.2.8 渣倉出料手動插板門已開啟，雙軸攪拌機及卸料器執行正常無異常聲響執行正常，確保灰渣正常外卸。
4.1.2.11 在執行工程中輸渣機出現跑偏時，可通過調整託輪、驅動滾筒、改向滾筒的位置來糾正。
4.1.2.12試運期間對區域水系統進行巡檢，檢查壓力是否滿足要求，有無漏水現象，裝置是否運轉正常。
4.2工藝要求
4.2.1傳動裝置試驗，必須遵循先檢驗機械部分是否靈活，後進行電機操作試驗的程式。
4.2.2緊固螺栓時，應用力均勻，防止應力集中。
4.2.3當試運過程中發現問題時，應分析原因，配合廠方人員處理。
4.2.4裝置運轉中不允許用手接觸轉動部件。
4.2.5油系統閥門等接合面必須使用耐油墊片。
4.2.6嚴格按公司頒發的《施工工藝紀律》第三版的有關要求進行施工
5 試運標準及要求
5.1 試運人員應及時、準確做好各項原始記錄，真實反映工程實際情況。質檢人員需及時深入施工現場檢查施工質量,嚴格按規範要求和檢驗標準對施工專案進行驗收。
5.2質量標準
5.2.1乾式排渣機、碎渣機、斗式提公升機、雙軸攪拌機、卸料器、排汙水幫浦、加濕水幫浦無漏渣、漏氣、漏水、漏油卡澀等現象均符合試運要求。
5.2.2所有裝置安裝質量標準符合建質[1996]111號《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）。
5.2.3 所有裝置及管道焊接質量標準符合《火電施工質量驗收及評定標準》焊接篇—2023年版。
5.2 檢驗要求
5.2.1 法蘭、閥門及焊接處無漏渣、漏氣、漏水、漏油及卡阻等現象。
5.2.2 電動閥門、氣動閥門、手動閥門操縱靈活動作靈敏。
5.2.3 排渣機執行良好無異常聲響，刮板無卡阻現象。
5.2.4 往復運動部件整個過程無異常振動、阻滯、偏走現象。
除渣系統裝置安裝 試運方案
1.適用範圍 2.編制依據 2.1 電力建設施工及驗收技術規範 鍋爐機組篇 dl t5047 95 2.2 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 1996年版 2.3 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 mt5010 95 2.4中國聯合工程公司設計的相關圖紙 2.5裝置圖紙 產品說明書 2.6 遼寧華錦化...
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