機幫浦 風機單機試運方案

2021-12-24 12:49:36 字數 3782 閱讀 5061

海南煉油專案續建工程

120萬噸/年連續重整和20萬噸/年c5/c6異構化聯合裝置

(hnly-306)

中國石化集團第二建設公司

海南專案部

二○○六年二月

會簽欄編制:唐良柱

審核:張恒群

目錄1.0工程概況 3

2.0編制依據 3

3.0機幫浦、電機效能引數 4

4.0試運前的準備工作 4

5.0單機試運應具備的條件 4

6.0單機試運流程 5

6.1單機試運流程 5

6.2單機試運流程圖見附錄一 5

7.0幫浦的單機試運 5

8.0空冷器風機的試運 6

9.0離心風機的試運 7

10.0安全保證措施 7

11.0試車計畫安排 8

12.0計量器具及手段用料 8

重整及異構化聯合裝置,共有85台機幫浦,空冷器36臺,風機6臺,單機試運主要是對這些裝置的製造及安裝質量、機械效能等進行綜合檢驗,同時也對附屬的工藝管道、電氣、儀表等專業設計及安裝情況進行檢驗;通過單機試運也可完成部分管道的水沖洗工作。單機試運是一項複雜的多工種共同配合完成的工作,因而應加強組織工作,應有專人負責裝置的單機試運工作;且試運時製造廠家必須有專人在試運現場進行指導。

2.1《化工機器安裝工程施工及驗收規範》(通用規定) hj20203-2000

2.2《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98

2.3《化工機器安裝工程施工及驗收規範》(化工用幫浦) hj207-83

2.4《工程建設交工技術檔案規定》 sh3503-93

2.5機幫浦隨機技術檔案

2.6《施工組織設計》和《幫浦、風機施工方案》

見附表一、二

4.1成立由鉗工、管工、焊工、電氣、儀表等專業人員組成的試運小組,由專案部統一指揮。

4.2組織試運人員熟悉、了解試運裝置的結構、機械效能、操作規程、操作方法、試運流程、檢查專案、安全要求。

4.3準備試運所需的工具、量具、材料。

4.4組織各專業人員對試運有關的裝置,管線進行一次全面檢查,對檢查出的影響試運的問題及時處理。

5.1幫浦、風機的安裝工作全部結束,各連線螺栓緊固完畢,基礎的二次

灌漿抹面工作結束。

5.2與幫浦試運有關的裝置安裝清理、封孔檢查、幫浦的進出閥、旁通閥、安全閥試壓完畢,達到上水條件。

5.3與試運相關的管線安裝、焊接、試壓、沖洗工作全部結束並經過生產部和施工部的檢查確認,管線支、吊架安裝調整完畢。

5.4幫浦試運所需的臨時跨線,過濾網安裝完畢,試運用新鮮水、迴圈水引到現場,具備連續使用條件。

5.5電機經2小時空負荷試車合格,轉向與幫浦一致。

5.6幫浦與連軸器對中合格,連線螺栓安裝完畢。

5.7試運幫浦、風機油箱清洗合格並經生產部和施工部的檢查確認,按要求加完潤滑油、脂,油品、油脂按隨機資料要求加註。

5.8幫浦出口安裝壓力表,滿足幫浦試運要求,量程適當,進出口壓力表調校合格指標指示準確。

5.9試運裝置擦洗乾淨,周圍衛生清潔、設定安全警戒線。

5.10 裝置取排水暢通;試車區域照明投用,道路暢通、消防器材到位。

5.11試車前應對幫浦入口管線進行沖洗,直到目視水白為止,以避免試車時對機械密封造成損壞。

另幫浦601-p-106、601-p-107、601-p-108、602-p-209、602-p-210、602-p-211、602-p-212a/b、603-p-301a/b、603-p-302a/b、603-p-303a/b、603-p-304a/b單機試運流程示意圖如下:

以上機幫浦皆為計量幫浦流量較小,因此採用自製水箱供水進行單機試運。

7.1 用手盤車幾圈,幫浦應轉動靈活無偏沉、卡澀、摩擦等異常現象。

7.2 檢查幫浦進出口閥門應開、關靈活。

7.3 點動電機,檢查幫浦轉向應與電機轉向一致,幫浦內無異常聲音。

7.4幫浦試運介質全部採用新鮮水或迴圈水,根據幫浦的試運流程,將相關的裝置、管線上滿水,打通流程,機械密封冷卻水到位。

7.5開啟幫浦入口過濾器蓋,沖洗幫浦入口管線,直到目視水白為止,恢復過濾器蓋。

7.6開啟幫浦出口放空閥和幫浦入口閥灌幫浦,排盡幫浦中的氣體後關閉放空閥。

7.7離心幫浦全開入口閥,關閉出口閥。計量幫浦全開出、入口閥門。

7.8啟動幫浦,待離心幫浦運轉正常後,立即緩慢開啟幫浦出口閥門,調節幫浦出口壓力達到額定值。在關閉出口閥門的條件下,幫浦連續運轉時間不宜超過3分鐘;計量幫浦運轉正常後,通過調節行程調節器使幫浦分別在0.25%、50%、75%負荷段各試運15分鐘,最後在滿負荷工況下連續試運4小時,前一壓力級運轉未合格,不得進行後一壓力級的運轉。

7.9幫浦在運轉中,應每隔半小時按以下專案檢查一次,並做好記錄。

(1) 幫浦運轉正常,無異常噪音、聲響等異常現象。

(2) 幫浦出口壓力穩定。

(3) 幫浦滾動軸承溫度溫公升不超過40℃,最高不超過75℃。

(4) 離心幫浦軸承部位上、下、軸向三個部位振動值如表所示:

(5) 電機電壓、電流、溫度符合要求。

(6) 幫浦蓋、連線法蘭、機械密封、油封不得有洩漏現象。

(7) 潤滑油位正常,油符合要求;各緊固部位應無鬆動現象。

(8) 計量幫浦傳動與調節機構工作應平穩。

7.10幫浦試運過程中如發現問題,應及時查明原因,必要時停幫浦處理。7.11幫浦在額定負荷下,連續運轉不少於4小時。

7.12幫浦試運完畢,經檢查合格後,停機、切斷電源。

7.13關閉幫浦出、入口閥門,放盡幫浦中積水。

7.14拆去所有臨時管線、閥門、過濾網,恢復正式管線。

7.15整理試車記錄,辦理交接手續。

8.1試車前應檢查風葉角度符合要求,與風筒間隙均勻,皮帶鬆緊

適宜,各緊韌體無鬆動現象。

8.2軸承按要求加滿2#鋰基脂。

8.3盤車檢查,風機應轉動靈活,無異常聲響。

8.4點動電機,檢查電機與風機轉向是否一致。

8.5啟動風機,連續試運2小時。

8.6試運中檢查,風機應執行平穩,無異常振動雜訊,皮帶無打

滑、脫落現象,如電機電流、風機軸承溫度、振動值超出規定,必須及時停車處理。

8.7試車中每半小時記錄一次空冷風機試運合格後,停機斷電,立即

檢查空冷風機軸承溫度應≤75℃。

8.8整理試車記錄,辦理交接手續。

9.1軸承箱應清洗乾淨並檢查合格後,方可按規定加註符合要求的潤滑油並進行**過濾。

9.2電機的轉向應與風機的相符。

9.3各連線部位不得鬆動。

9.4應關閉進氣調節閥門。

9.5點動電機,各部位應無異常現象和摩擦聲響,方可進行單機試運工作。

9.6風機啟動達到正常轉速後,應首先在調節門開度為0~5°之間的小負荷運轉,待軸承溫公升穩定後連續運轉時間不得小於20min。

9.7小負荷運轉正常後,應逐漸開大調節閥門但電動機電流不的超過額定值,直至規定的負荷為止,連續運轉不小於2小時。

9.8運轉過程中,滾動軸承溫公升不得超過環境溫度40℃,軸承部位的振動速度有效值不應大於6.3mm/s。

9.9 整理試車記錄,辦理交接手續。

10.1參加試運人員必須嚴格遵守各項安全管理制度。

10.2操作人員必須嚴格按照安全操作規程操作,不得隨意亂動電源開關按鈕、閥門。

10.3開車前,現場設定警戒線,禁止閒雜人員入內。

10.4開車前應按要求檢查各緊韌體有無鬆動現象,聯軸器保護罩安裝牢固。

10.5不得在試運裝置上放置小型配件、工具。

10.6試車中,嚴禁用手、物接觸轉動部件。

10.7停車處理必須切斷電源,並在電源開關上加設「正在檢修、勿動」等標誌,有專人看護。

10.8保持試車現場清潔,做好文明施工。

11.1人員安排

機幫浦試運方案

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機幫浦試運方案

一 單機試運的目的 1 通過單機試運,對轉動裝置 工藝管線的設計和安裝質量進行進一步檢查。2 進一步沖洗管線 消除隱患,為聯合試運創造條件。3 操作工熟悉裝置和工藝流程,做好單機試運記錄。二 試運注意事項 1 單機試運在水沖洗及水聯運過程中進行。同時視現場施工進度情況,可接臨時線對一些機幫浦進行試運...

單機試運方案

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