泰鋼高爐鼓風機站鋼結構施工方案

2021-12-24 12:49:36 字數 2975 閱讀 6100

第一章編制依據

1.主要規範、規程、標準及法規一覽表

第二章工程概況、特點

第一節工程概況

本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐鼓風機站鋼結構,包括鼓風機站屋面、吊車梁、煤氣管道支架、鋼平台等零星鋼結構。廠房縱向共15條軸線,軸線總長84m,柱距6m,橫向為單層ab跨,跨度為24m。

廠房屋面均為梯形屋架,共有桁架16榀,a1型9榀,單重15.9噸,a2型7榀,單重15噸,上下弦、腹杆均為角鋼。梯形屋架與廠房柱為螺栓連線加焊接,a軸柱頂標高為20.

57公尺。b軸柱頂標高為22.11公尺。

屋面檁條為實腹式焊接h型鋼及c型鋼,跨度為6公尺,屋面設橫向天窗7榀,長18公尺,寬3公尺。

吊車梁為焊接h型鋼,板材採用長尺搭接,避免對接焊縫過多,減少材料浪費。軌道固定採用焊接性。

煤氣管道支架、鋼平台等結構均為焊接h型鋼、角鋼、鋼板等組成。

廠房結構連線採用c級普通螺栓和焊接等兩種連線方式。整個結構節點多,構件數量多,施工工藝比較複雜。

焊接材料:手工焊接,普通構件採用e4301、e4303型焊條,自動或半自動焊(埋弧焊)採用ho8a焊絲,並配以相應的焊劑。

鋼構件塗裝:應徹底清除構件表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、焊疤、油汙及泥土等。除鏽等級:

手工和動力機械除鏽st3級;噴射或拋射除鏽sa2.5級。鋼構件塗裝:

鋼構件除鏽達到要求後塗刷c06-1醇酸鐵紅防鏽底漆兩遍。然後塗刷c53-10雲鐵醇酸中間漆一遍。最後再塗刷c04-42醇酸面漆兩遍。

總漆膜厚度140-170um。 在螺栓周圍、現場焊縫兩側各50mm範圍內安裝前暫不塗油漆,待現場安裝完畢後再安上述要求補漆。

第二節工程特點及施工難點

1. 工程特點:

1.1.工期緊:從2023年3月10日至2023年6月30日。

1. 2.施工機械調運量大。

由於當地資源相對短缺,而施工所需的鋼結構加工裝置,加工廠和安裝現場所需的大型起重、運輸機械全部要從異地運,增加了調遣的工作量和難度,須採取靈活的措施,廣開渠道,就近租賃與遠端調遣相結合,保證施工機械及時到位。

2. 工程難點:

2. 1.結構製作複雜:

主要是梯形屋架、天窗架、吊車梁等的組裝焊接、預拼裝(特別是焊接收縮時鋼結構幾何尺寸影響)等一系列技術問題的難度增大,焊接操作人員作業環境改善與安全防護亦應作為施工難點引起重視,以保證焊接質量達到設計和規範的需求。

2. 2.資源短缺,異地施工。

人員調配,物資供求存在諸多困難,施工管理難度增大,在超越常規的條件下,為確保施工工期。需在短時間內調集大量的施工機械和施工人員,迅速投入泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐鼓風機站鋼結構工程,對施工組織管理,施工人員素質、工作作風,甚至思想政治工作都必須提出很高的要求。

2.3現場製作準備

現場布置應做好如下工作:

2.3.1辦理施工臨時占地申請手續。

2.3.2按照有關規定,上報安全、質量管理制度及保證體系框圖。

2.3.3辦理施工臨時用電手續,接通施工電源。

2.3.4設定必要的施工臨時設施。

2.3.5現場配置起重裝置、焊接裝置、結構加工裝置、工裝裝置等並及時與監理辦理裝置進廠報驗手續,以保證裝置盡快投入使用。

2.3.6盡快完成現場施工照明。

2.3.7鋼構件製作基地建設與區域劃分

2.3.7.1在業主規劃的場地上建設鋼構件加工基地,基地由80m×100m的製作場地構成,配以10~30t門式起重機以及相應的鋼結構加工裝置、焊接裝置。

2.4、 總體施工程式

2.4.1 總體施工程式是:

2.4.1.1施工前期準備,鋼結構製作場地具備製作條件。

2.4.1.2鋼結構製作。

2.4.1.3鋼結構安裝。

2.4.2階段劃分。

2.4.2.1第一階段是吊車梁系統鋼結構製作安裝。先施工1-7線部分,再施工7-15線部分。

2.4.2.2第二階段是屋面系統鋼結構製作安裝。先施工1-7線部分,再施工7-15線部分。

2.4.2.3第三階段是平台及支架鋼結構製作安裝。

2.5.作業方案和技術措施編制計畫

由於目前鋼結構圖不全,先安排部分鋼結構詳圖設計、製作方案的編寫,施工方案主要參照已發圖紙、初步設計和招標檔案對本工程作出總體的規劃和部署。隨著圖紙的下發,將編制詳細的專業施工方案。

第三章主要資源計畫

第一節勞動力計畫

由於工程實物量較大,施工周期短,投入人員工種多、技術水平要求高,高峰時操作工人約145名,勞動力工種構成見下表:

施工交叉進行,在整個施工過程中,除加強安全消防保衛工作外,還要加強對施工人員的教育和管理,以防發生安全質量事故。對現場各專業裝置、構件成品和半成品加強保護,以防損傷丟失。

由於工程複雜,形式特殊,要落實各級人員的崗位責任制,對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收,使施工過程處於嚴格的控制之下,把工程質量目標真正落到實處。

第二節施工裝置、機具計畫

施工所需裝置、機具計畫見下表。

施工裝置、機具計畫表

第四章鋼結構製作

第一節構件加工流程圖

第二節主要鋼構件製作單元劃分

1、屋面系統:梯形屋架(24m)長度小於30m,整體製作。

2 、吊車梁:吊車梁(長6m。高1.2公尺),整體製作。

2、管道支架類:整體製作。

3、鋼平台:先製作支架,後製作平台及欄杆等

第三節鋼構件製作順序

1、整體製作順序

吊車梁屋(桁)架天窗架屋面圍護結構管道支架鋼平台

2、按區域劃分鋼構件製作順序

a~b跨1~7線a~b跨7~15線

3、製作順序可按現場指揮部的要求進行適當調整,滿足安裝的需求。

4、設計或業主有預拼裝要求的部位應進行預拼裝。

足結構安全效能的要求。

第四節主要工序加工方案

1 鋼構件放樣、號料、切割

1.1 放樣

1.1.1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求,放樣要根據加工工藝圖進行。

以放出平面及節點大樣,核對構件外形尺寸,安裝關係,焊接形式等。經過核實無差錯後才能進行樣板(杆)製作。

泰鋼高爐鑄鐵機鋼結構施工方案

附頁 部組織機構圖43 第一章編制依據 1.主要規範 規程 標準及法規一覽表 第二章工程概況 特點 第一節工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐幹煤棚鋼結構,包括柱系統 吊車梁系統 屋面系統 機前鋼支架平台 及零星鋼結構。廠房橫向共9條軸線,軸線總長92m,1 8線柱距12m,8 9線柱距...

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