目錄第一章編制依據 1
第二章工程概況、特點 1
第三章主要資源計畫 3
第四章鋼結構製作 4
第五章鋼結構安裝 16
第六章質量控制及保證措施 19
第七章安全文明施工、環保方案 23
第一章編制依據
1.主要規範、規程、標準及法規一覽表
第二章工程概況、特點
第一節工程概況
本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案噴煤系統鋼結構，包括8.3m、15.58m鋼平台，儲煤倉、粉煤倉、噴煤製粉上煤系統通廊、零星鋼結構。
煤氣管道支架、鋼平台等結構均為焊接h型鋼、角鋼、鋼板等組成。
儲煤倉為漏斗式結構，上面為圓柱形，下面為圓錐形，整體單重68噸，根據現場場地及吊裝裝置，將儲煤倉分三段製作，運至安裝現場後分件吊裝，預拼裝及焊接。
粉煤倉也為漏斗式結構，上面為四方形，下面為方錐形，整體單重42噸，採用分段製作，運至安裝現場後預拼裝及焊接，採用整體吊裝。
噴煤製粉通廊為鋼架、桁架焊接組成，材料為角鋼、t型鋼及h型鋼、
結構連線採用c級普通螺栓加焊接兩種連線方式。整個結構節點多，小件數量多，施工工藝比較複雜。
焊接材料：手工焊接，普通構件採用e4301、e4303型焊條，自動或半自動焊（埋弧焊）採用ho8a焊絲，並配以相應的焊劑。
鋼構件塗裝：應徹底清除構件表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、焊疤、油汙及泥土等。除鏽等級：
噴射或拋射除鏽sa2.5級。鋼構件除鏽達到要求後塗刷c06-1醇酸鐵紅防鏽底漆兩遍。
然後塗刷c53-10雲鐵醇酸中間漆一遍。最後再塗刷c04-42醇酸面漆兩遍。總漆膜厚度140-170um。
在螺栓周圍、現場焊縫兩側各50mm範圍內安裝前暫不塗油漆，待現場安裝完畢後再安上述要求補漆。
第二節工程特點及施工難點
1． 工程特點：
1.工期：從2023年4月20日至2023年6月30日。
2. 工程難點:
2. 1.結構製作複雜：
主要是儲煤倉、粉煤倉漏斗製作，包括放樣、下料、組裝焊接、預拼裝（特別是焊接收縮時鋼結構幾何尺寸影響）等一系列技術問題的難度增大，因此對焊接操作人員技術水平要引起重視，以保證焊接質量達到設計和規範的需求。
2. 2.資源短缺，場外施工。材料**不及時，都加大了施工難度，在超越常規的條件下，為確保施工工期，需在短時間內調集大量的施工機械和施工人員，迅速投入本專案鋼結構工程。
2.3、 總體施工程式
2.4 總體施工程式是：
2.4．1第一階段是儲煤倉、粉煤倉及相關支架平台的製作安裝。
2.4.2第二階段是噴煤製粉上煤系統通廊製作安裝。
2.4.3第三階段是其它零星鋼結構製作安裝。
第三章主要資源計畫
第一節勞動力計畫
由於工程實物量較大,施工周期短,投入人員工種多、技術水平要求高,高峰時操作工人約135名,勞動力工種構成見下表：
土建鋼結構同時施工，各工序交叉進行,在整個施工過程中,高空作業除加強安全管理工作外,還要加強對施工人員的思想教育和管理,以防發生安全質量事故。對現場各專業裝置、構件成品和半成品加強保護,以防損傷丟失。
由於工程複雜,形式特殊,要落實各級人員的崗位責任制,對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收,使施工過程處於嚴格的控制之下,把工程質量目標真正落到實處。
第二節施工裝置、機具計畫
施工所需裝置、機具計畫見下表。
施工裝置、機具計畫表
第四章鋼結構製作
第一節構件加工流程圖
第二節主要工序加工方案
1 鋼構件放樣、號料、切割
1.1 放樣
1.1.1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行。
以放出平面及節點大樣,核對構件外形尺寸,安裝關係,焊接形式等。經過核實無差錯後才能進行樣板(杆)製作。
1.1.2 採用計算機放樣以及公式計算法放樣,放樣後必須專人進行核算,並且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算資料等資料。
1.1.3 放樣要根據工藝要求,統籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。
1.1.4 樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料製成，樣板（杆）上應明確標註零件的規格，數量，基準邊，孔徑等。
用於桁架，屋架類的樣板應註明中心線、重心線、定位線；用於彎曲的樣板還要註明彎曲方向等。樣板（杆）要妥善保管，使用一段時間應進行複驗，防止變形
2、 制孔
2.1鑽孔按下列規定進行:
.使用搖臂鑽、磁座鑽、壓槓鑽等裝置鑽孔;
.小批量生產的孔,採用樣板或畫線鑽孔；畫線時在規孔線上用樣衝打出標記，作為鑽孔後的檢查依據.孔中心的沖眼應大而深.
當採用數塊鋼板疊合在一起鑽孔,疊合的最大厚度不大於60公釐,疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點焊固定.厚板和疊合板鑽孔時平台及臨時支架的水平度,平面度,防止孔的中心傾斜。
.連線板上的孔應先薄孔施工，無法控制質量的部位要厚孔施工。
.磁座鑽、壓槓鑽只適用於固定鑽床無法使用的部位;
3、 組裝與拼接
3.1 組裝原則
3.1.1 組裝必須按照工藝流程的規定進行。
3.1.2 組裝前應編制組裝順序表,組裝要嚴格按順序表進行組裝,組裝順序應根據結構形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。
3.1.3 遇有隱蔽焊縫時,必須先進行焊接,經檢驗合格後才能進行下道工序。
3.1.4 布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的餘量。
3.1.5 組裝前,零部件的連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50公釐範圍內的鐵鏽,毛刺,汙垢等清理乾淨。
3.1.6 板材、型材的拼接應在組裝前進行.構件的組裝應在部件組裝,焊接,矯正後進行,以便減少構件的殘餘應力。
3.1.7 要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼,用0.3公釐的塞尺檢查,塞入面積小於25%,邊緣間隙小於0.8公釐。
3.1.8 構件的隱蔽部位應提前進行塗裝。
3.1.9 組裝好的構件應立即在構件明顯的位置進行標註,註明圖號,件號和數量。
3.1.10 採用夾具組裝時,拆除夾具時不得用鎚擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,並用砂輪平整。
3.1.11 鋼構件安裝中所需用的控制線應在組裝後標註,註明構件的中心線、標高控制線,定位線等,並且打上永久標記,作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據。
3.2 鋼板拼接的原則
3.2.1 主要受力桿件:應沿鋼板軋制方向進行,最小拼接長度應大於1500。
3.2.2 h型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長度上拼接,拼接長度不小於兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小於300公釐,縱向上的拼接長度不小於600公釐.
3.2.3 重要結構的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外,接頭的位置應布置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應採取斜接,斜度a不大於45度。
3.2.4 拼接的位置應避開安裝孔和複雜的部位,一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。
3.2.5 不同厚度的鋼板對接,在無特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1:4進行。
泰鋼高爐鑄鐵機鋼結構施工方案
附頁 部組織機構圖43 第一章編制依據 1.主要規範 規程 標準及法規一覽表 第二章工程概況 特點 第一節工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐幹煤棚鋼結構，包括柱系統 吊車梁系統 屋面系統 機前鋼支架平台 及零星鋼結構。廠房橫向共9條軸線，軸線總長92m，1 8線柱距12m，8 9線柱距...
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