1、工程概況
本工程是下牢溪、黃柏河特大橋鋼結構防腐大修工程，橋梁結構屬公路鋼管拱橋，根據甲方要求，大範圍腐蝕區採用表面噴砂除鏽、噴鍍鋁合金層。較小腐蝕區採用手工加機械除鏽，並噴塗鋁合金層。金屬鍍層微孔封閉（噴環氧封閉漆一遍、環氧雲鐵中間漆兩遍、脂肪族聚氨脂面漆兩遍。
） 面漆粉化、褪色部分，採用人工加機械除鏽，噴塗脂肪族聚氨脂面漆兩遍。其塗層完整部分手工除鏽後噴塗脂肪族聚氨脂面漆一遍，為確保工程質量、進度和安全生產的前提下，現作如下施工方案。
2、引用標準
1、採用《長江三峽水電工程****工程專案管理規定（試行）》及《長江三峽水電工程****勞務採購管理規定》
2、tb/t1527-95鐵路鋼橋塗裝保護標準
3、gbt/3288—91《塗裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》
4、jtj041—89《公路橋涵施工技術規範》
5、gb7691—87《塗裝作業安全規程：勞動安全和勞動衛生管理》
3、施工前期準備
1、施工組織機構
中標後，擬定的人員快速成立由專案經理統一負責的管理機構，實行專案法管理，由專案經理負責工程的全面工作，由專案總工負責技術的全面管理工作，並抽派專業的人員分管物資**、質量、安全、技術、施工、計畫、財務等有關管理、調配、進場安置工作。
上述工作要求5日內完成，機械裝置、人員安排自身運力，解決；材料由**商負責解決。
（具體組織機構、管理人員、機具、裝置、組織見附前表……）
2、人力投入
本專案計畫初期投入50名操作工，高峰期達到90人，全部選擇技術熟練，並有長期施工經驗的人員來操作，人員調動由公司人事部負責組織，在接到中標通知5日內向業主或監理提供人員花名單。人員進場後由總工負責組織為期3天的全員培訓。內容重點是：
操作工藝、質量標準和現場環境安全知識，合格後掛牌上崗。
3、物資準備
本專案所需的物資由公司物資**部負責組織調配，專案部負責管理、使用。具體工作包括以下內容：
3. 1、施工所用的機具（見本專案的主要施工與計量檢測裝置表）
3. 2、工程所用的材料：磨料、鋁絲、配套塗料、助劑等。
3. 3、工程所用的各種勞保用品、腳手架、安全設施等。
3. 4、機具進場後應除錯完畢，所需用的材料運至現場並分類妥善保管。進場的材料要認真檢驗，保證合格，並分批、分次、分類進行登記、管理、發放。
同時儲存好合格證。檢驗報告等有關資料。
3.5、抽調有經驗的、從事多年物資**的管理人員來擔任材料**。合理安排材料進場計畫，先用的要先進，以免材料大量擠壓，增加看管費用。
每日的材料餘量、需用量、庫存量及時反饋，按工程計畫進行。避免因斷料造成停工等料。
4、現場準備
4.1、根據現場情況並結合總體進度安排，劃分施工區、施工段，並將電源引至現場。
4.2、 完善安全防護設施，完善文明施工防護設施（如安全網、腳手架、交通警告標識、隔離彩條布、垃圾袋等）。
4.3、 操作人員進行現場教育，主要有：熟悉現場環境，熟悉工藝及質量要求，現場安全規定及安全操作規程，重點部位注意事項及文明施工規定等。
上述工作要求在接到中標通知書後5日內完成。
4、施工部署
4.1、根據現有的工作量分別在橋的兩端安排二台空壓機及噴砂裝置二套以保證各分部的施工能力。
4.2、前期以表面處理為施工重點，以大橋半幅的工作量作為流水段，從大橋的兩端向中間施工，結束交匯點在大橋中部。各工序按流水順序施工，同時根據工程實際進度情況，靈活調整施工進度計畫，合理安排工序施工。
4.3、拱桁節段、桁架在上部進行噴射處理，保證噴射表面潔淨和能滿足施工要求的噴射角度。在道路中間設定隔離帶，施工時要保證不影響交通。
5、工藝及質保流程圖
工藝及質保流程圖:
檢查測量厚度
手工除鏽
用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構件表面的鋅層、鏽斑、舊漆膜、鋅瘤和風化的鋅皮，用稀釋劑處理表面油汙和髒垢，再將整個構件表面全部擦拭一遍，清理乾淨，達瑞典標準st3級的要求，不易處理的塔材交叉和聯板處，表面應無可見的灰塵、水分、油汙、髒垢以及風化的鋅皮、鏽層和漆皮達sis055900st2級標準的要求。
·施工環境應良好，溫度以15~30℃為宜，相對溫度不大於80%，遇雷雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。
· 表面處理完成後要進行質量檢查，並應注意檢查轉角部位除鏽質量和表面油汙、浮塵的清除，如發現有不符合表面除鏽質量等級要求時，應重新處理，直到合格為止。
· 全部合格後，必須在8小時以內把底漆刷上，以免出現天氣變化發生返鏽現象。
6、噴砂主要施工方法及技術措施
根據甲方的要求，大橋鋼結構所有施工面採用幹噴河砂除鏽，表面處理達瑞典標準sis055900sa2.5級標準的要求。
sa2.5級：即非常徹底地除去金屬氧化皮，鏽及汙物，應清除到僅剩有輕微的點狀或條紋狀痕跡的程度，最後用吸塵器或清潔的乾燥壓縮空氣或乾淨的刷子清理表面，該表面應具有均勻一致的金屬光澤，並且有一定的粗糙度。
1、 主要裝置
a、空氣壓縮機的選擇主要根據噴砂量來確定，一般在噴塗時
要求壓力不低於0.5-0.7mpa，配乙個噴嘴使用時，排氣量不少於6-10m3/min，噴砂罐容積為0.6-1.5 m3。
b、噴砂罐噴砂罐系普通碳鋼板焊接而成，裝置製成後應按一般受壓裝置進行檢驗。噴砂罐按結構可分為單室噴砂罐見圖示和雙室噴砂罐。單室砂罐為間歇式操作，雙室噴砂罐可連續操作。
c、輔助裝置噴砂時使用的壓縮空氣，應仔細地除去其中含有的水份和油霧，同時又要維持大致恆定的空氣壓力和風量，因此設有緩衝罐，緩衝罐為普通碳鋼製成的耐壓裝置，上部裝有安全閥，下有放水、放油閥：緩衝罐後面還有兩個小罐，第一小罐為中間有一擋板的簡單碳鋼裝置，第二小罐內放入填充料吸附水分，流程見圖示2—16。
2、噴砂操作過程
如圖示2-15（b）所示，接通電源，起動空氣壓縮機後，
首先開啟閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內的活門1，使用砂罐內的砂粒獲得乙個向下的壓力，然後開啟閥門3和旋塞2，使壓縮空氣與砂粒混合，經橡膠軟管從噴嘴噴出來。噴出的砂量大小出旋塞2控制。停止操作時，首先關閉旋塞2，然後關閉閥門4和3，最後開啟閥門5，放出罐內的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進行裝砂。
3、噴砂注意事項
a、壓縮空氣應乾燥潔淨，不得含有水份和油汙。
b、空氣過濾器的填料應定期更換。
c、空氣緩衝罐內積液應經常排放。
d、磨料顆粒1-1.6mm 河砂，具有一定的硬度和
衝擊韌性，磨料必須淨化處理，使用前應經篩選，不得含有油汙，不得使用鋼丸或鋼絲段及石英砂。使用量約為2kg/m2。
e、 使用河砂或海砂作為磨料， 其含水量不應大於1%。
f、當噴嘴出口直徑磨損達起始內徑的20%時，不得繼續使用。
g、磨料的堆放場地及施工現場防止受潮、雨淋或混入雜質。
h、噴砂後的金屬表面不得受潮。噴砂完畢4小時內塗刷底漆。當金屬表面溫度低於10℃時，應停止作業。
i、噴嘴入口處最小空氣壓力0.5mpa，噴嘴最小直徑6mm，噴射角度30-75度，噴距80-200mm。
j、經處理後的金屬表面，應及時噴塗底塗料，當空氣溫度較大或工作溫度低於環境溫度時，應採取加熱措施防止被處理的
7、噴鋁主要施工方法及技術措施
噴鋁採用金屬氣噴槍，zqp—1型和sqp—1型兩種噴槍配合使用。這兩種噴槍的大部分結構及工作原理基本相同，它們都是以壓縮空氣為動力，吹動空氣渦輪，並通過蝸輪蝸桿的減速裝置，帶動送絲輪輸送鋁絲。同時，以氧—乙炔為燃料，通過混合室混合，在噴嘴出口燃燒而熔化鋁絲，並利用壓縮空氣將熔化的鋁絲霧化噴射到鋼件表面。
採用zqp—1型噴槍採用高壓（0.1~0.12mpa）乙炔，與氧氣的壓力基本相等（氧氣壓力稍高於乙炔壓力0.
005~0.01mpa）。噴鍍效率較高，堅固耐用，但點火較困難、容易發生回火，不易掌握。
sqp—1型噴槍是採用低壓（0.04~0.05mpa）乙炔，比氧氣壓力（0.
4~0.5mpa）低得多，它是通過氧氣的射流作用將乙炔吸入的，點火時只供乙炔氣，所以點火容易，操作簡便，不易回火，比較安全。
在噴鍍過程中應掌握好噴槍與工件的距離和角度，以及噴槍（或工件）的移動速度。在乙個工作面上應來回返復多次，以使噴鍍層的厚度達到一定的要求。特別注意鋼件搭接縫交叉處以及螺栓四周、死角等的噴鍍質量，在此特殊部位可首先進行預噴鍍，然後連同其整體噴鍍鋁合金塗層。
乙炔器可採用並裝，也可採用乙炔發生器供給。氧氣通常由氧氣瓶供給，純度為98.5%以上，瓶內壓力應保持警惕mpa以上。
壓縮空氣應乾燥清潔，無油、無水，壓力保持在0.4~0.6mpa。
噴鋁所用的鋁絲要求純度高（99.85%以上），鋁絲的直徑應符合噴槍、噴嘴的要求。（zqp—1型噴槍可用直徑為2.
0公釐的鋁絲，sqp—1型噴槍可用直徑為2.3和3.0公釐的鋁絲）。
鋁絲表面光滑、清潔、無油汙、鏽蝕和摺痕。
噴鋁層質量的好壞直接影響其防護效果。表面粗糙和含有雜質的噴鋁層會降低其耐蝕性能，厚度太薄會影響它的使用壽命。所以，要求噴鋁層的顆粒要細密，表面平整潔白，厚薄均勻，結合力好，不含雜質。
無漏噴、開裂和離殼等現象，厚度應達到0.1~0.2公釐。
如果噴鋁層由於噴鍍工藝不當或表面處理不好而出現開裂、離殼等現象時，必須將這部分噴鋁層清除，並用銼刀或其它工具將基體表面處理乾淨，再進行補噴。補噴時噴槍離工件表面應遠一些（約300公釐左右），以免溫度過高而損壞周圍的噴鋁層。
質量檢查：噴鋁層的厚度可用卡尺或非磁性測厚儀檢測。由於一般的非磁性測厚儀所附帶的標準厚度片是用塑料薄膜或銅片製成，用來調校測量噴鋁層的厚度時會有較大誤差。
所以，在測量噴鋁層厚度時，必須採用鋁片或噴鋁層製造標準厚度進行調校，這樣才能獲得準備的結果。
8、塗料封閉的主要施工方法及技術措施：
8.1表面處理按上述標準自檢合格後，報監理複檢，認可後填寫轉序單進行塗料封閉。塗漆前對塗料進行確認，對塗料名稱、型號、顏色進行檢查，確認與要求相符時方可開桶調製。
8.2塗料開桶後應進行攪拌，同時檢查塗料的外觀質量，不得有沉澱、結塊等現象；並測定塗料粘度，如粘度過高是可加入適量的稀釋劑進行調整，然後進行塗刷。
8.3塗刷第一層底漆時不要粘度太大，以（塗4杯25℃）120s以下均可，好讓塗料更好的與基層結合。操作時按先上後下的順序進行。往返塗刷均勻。
8.4塗料封閉採用高壓無氣噴塗或空氣噴塗。噴塗前所用的塗料應經監理認可。
第一層塗料不宜粘度太大，以（塗4杯25℃）100s以下均可，以增加結合力。操作時手握噴槍與被噴物面保持垂直，以均勻的速度移動，保持直線行走；順序噴塗時上一噴槍噴在被塗表面的銜接處，要以塗料沉積被塗表面的有效寬度為準；總寬度的無效部分為下一噴槍噴塗時的重疊（壓槍）部分，一般為15-20㎜。第一層塗料完畢後應測厚，以保證第二層施工時能滿足厚度要求。
兩層間隔24小時，塗裝時環境溫度應在5℃以上，相對濕度在80%以下。塗裝後表面應符合gb50205、gb50221—95、tb/t1527—95、yb/79256—96標準中的各有關規定。底漆達到標準後進行第一層面漆的塗裝，方法同前。
泰鋼高爐噴煤系統鋼結構施工方案
目錄第一章編制依據 1 第二章工程概況 特點 1 第三章主要資源計畫 3 第四章鋼結構製作 4 第五章鋼結構安裝 16 第六章質量控制及保證措施 19 第七章安全文明施工 環保方案 23 第一章編制依據 1.主要規範 規程 標準及法規一覽表 第二章工程概況 特點 第一節工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術...
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
鋼結構施工方案
1 湖北省農業科學院蠶桑試驗站提供的工程的施工設計圖紙 說明 有關資料。2 工程招標檔案。3 國家 行業 省市頒布的有關現行施工規範和標準 規定。4 公司質量手冊 程式檔案 基礎檔案以及施工作業指導書。5 工程使用主要規範規程目錄 工程施工及驗收必須符合 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房屋建...