二期工程
ug—75/5.3—m19 cfb除錯
方案編寫：審核：
批准：二00九年元月十日
目錄一、鍋爐概況
二、啟動前應具備的條件
三、輔機裝置試執行
四、漏風試驗
五、布風板阻力試驗
六、烘爐
七、冷態試驗及點火
八、煮爐
九、衝管吹掃
十、蒸汽嚴密性試驗
十一、安全閥校驗
十二、72小時試執行
一、鍋爐概況
本廠二期工程75t/h迴圈流化床鍋爐是一種高效、低汙染的新型鍋爐，採用迴圈流化床燃燒方式，煤種適應性好，可燃用煙煤、無煙煤，也可燃用褐煤等熱值較低的燃料。通過向爐內新增石灰石粉的方式來降低so2的排放，並採用低溫分段燃燒的方式來減少nox的生成和排放。於鍋爐尾部布置了除塵器，提高了除塵效率，降低了煙氣粉塵對周邊環境的汙染。
二期工程3臺鍋爐均為無錫鍋爐股份****生產，通過二次風管向爐內噴入石灰石粉的方式進行脫硫。該鍋爐為平衡通風、次高壓、次高溫、單爐膛、單汽包、固態排渣、自然迴圈、迴圈流化床鍋爐，鍋爐本體為全剛架金屬結構，室內外雙層布置，運轉層標高7公尺，可抗7級**烈度。採用迴圈燃燒方式，於爐膛出口布置了左右兩個高溫旋風分離器，並將分離後的物料經返料器送入爐膛迴圈燃燒，大大的提高了燃燒效率，燃燒效率可達95—99%。
控制系統採用浙大中控技術，dcs全程監控、操作，方便了執行人員對燃燒工況的調整。
鍋爐主要設計引數
額定蒸發量75 t/h
過熱器出口壓力5.3 mpa
給水溫度150 ℃
冷風溫度30 ℃
一、二風熱風溫度140 ℃
排煙溫度140 ℃
燃燒效率99
鍋爐效率88
爐內脫硫效率85
燃料種類煙煤
二、啟動前應具備條件
1．本體管路安裝及水壓試驗必須合格。
2．爐牆砌築及本體保溫工作全部結束。
3．煙、風、煤管道全部暢通。
4．消防系統具備投運，現場消防器材一應俱全，鍋爐本體平台、欄杆應齊全。
5．所有風機、電氣、機械部分已安裝完畢，基礎全部經二次灌漿並達到設計要求。除錯合格，並保證後期能正常投運。軸承按規定加入潤滑油，油位正常。
6．爐膛內雜物清理乾淨，檢查並關閉所有人孔門。
7．現場照明設施良好，通道暢通。
8．烘爐所需的電氣儀表安裝齊全並經校驗合格。
9．輔機各冷卻水暢通。
10．烘爐、煮爐所需材料應備足。
三、輔機裝置試執行
（一）輔機裝置規範
一次風機：
入口介質溫度：常溫（30℃）
型式：單吸懸臂離心式
型號：jlg75-22b№16d
全壓：≥14800pa
旋向及角度左90度
風量：≥61500m3/h
轉速：1450轉/min
冷卻方式：水冷卻
配電動機：高壓電機
型號：ykk450-4 355kw 10kv ip54
電壓/電流：10kv/23.9a
功率：355kw
二次風機：
入口介質溫度：常溫（30℃）
型式：單吸懸臂離心式
型號：jlg75-27b№14.8d
風量49235m3/h
全壓：≥9443pa
旋向及角度右90度
轉速：1450轉/min
冷卻方式：水冷卻
配電動機：低壓鼠籠式
型號：y315-4 185kw 380v ip54
電壓/電流：380v/333a
功率：185kw
引風機：
入口介質溫度：150℃
型式：單吸懸臂離心式
型號：jly75-44b№23.5d
全壓：≥5637pa
旋向及角度左135度
風量：≥171500m3/h
轉速：960轉/min
冷卻方式：水冷卻
配電動機：斬波調速
型號：yrkknt500-6
電壓/電流：1okv/31.1a
功率：400kw
增壓（返料）風機：
型式：單吸懸臂離心式（整體支架型）
入口介質溫度：常溫（20℃）
型號：jlf75-09b№5.8d
全壓：≥8000pa
旋向及角度右90度
風量：≥1200m3/h
轉速：2900轉/min
配電動機：低壓鼠籠式
型號：y132-2 7.5kw 380v ip54
電壓/電流：380v/21.3a
功率：7.5kw
（二）聯鎖試驗
1．投入鍋爐電氣連鎖保護。
2．依次合上引風機、一次風機、二次風機、給煤機開關，合上聯鎖。
3、拉開引風機開關，則一次風機、二次風機、給煤機按順序跳閘。
4．各風機不投運則給煤機不能開啟。
5．一次風機跳閘則給煤機跳閘。
（三）輔機試執行
1．參加除錯人員應熟悉裝置構造、效能、技術條件、試轉方法。
2．檢查確認各軸承潤滑油位、正常，冷卻水暢通。各緊韌體無鬆動。各調節擋板控制試驗正常。
3．人工盤動轉子一周以上，確認無碰撞、卡澀現象。
4．試轉順序為：引風機一次風機二次風機增壓風機給煤機冷渣器，均單獨試轉。
5．試轉操作
①關閉風機入口擋板。
②啟動風機，待電流正常後逐漸將轉速公升至最高值，當達到全速後用事故按鈕停止。觀察軸承和轉動部件，確認無摩擦和異常，轉動方向正常。
③再啟動風機待電流正常後，開啟入口擋板，調節變頻0-50%（一次風機、增壓風機無變頻調整入口擋板開度，引風機、二次風機擋板全開，變頻調節）之間小負荷連續執行30分鐘。同時檢查風機、電機軸承溫度、振動、電流等是否正常。
④小負荷執行正常後，逐漸增大轉速至全速，注意觀察電流不能超過額定值。
連續執行2小時後降轉速至最低，停止風機執行。
⑤送風機試轉前應先開啟引風機。並保持爐膛壓力50至-150pa之間。
⑥啟動給煤機（冷渣器），待電流正常後調整給煤機轉速，在常用轉速下試運轉，全面檢查給煤機應無異聲及跑偏現象，給煤機調速裝置操作靈活。
⑦轉動機械試執行時，應符合下列要求：
．無摩擦和撞擊等異音。
．轉動方向正確。
．軸承溫度與軸承振動符合規定值。
．軸承無漏油及甩油等現象。
四、漏風試驗
鍋爐爐牆後應在冷狀態下，以正、負壓試驗的方法檢查鍋爐本體及煙道等處的嚴密性。
（一）．用負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程式是：
1．嚴密關閉各部人孔門、防爆門、檢查門、放渣門等。
2．啟動引風機保持燃燒室負壓為－300pa。
3．用火把靠近爐牆、旋風分離器及煙道進行檢查，如燃燒室、旋風分離器及煙道有漏風處，則火焰被吸向不嚴密處，在漏風部位畫上記號，試驗完畢再處理。
（二）．用正壓試驗檢查空氣預熱器、風道及其擋板的嚴密性，其程式是：
1．關閉引風機入口擋板及各爐門、風門、檢查門等
2．在一次風機入口撒入白色粉狀物質，再啟動一次風機並適當保持爐膛正壓。
3．不嚴密處會有白色粉狀物質噴出，在漏風部位畫上記號，試驗完畢後予消除。
4．漏風缺陷消除：
。對菸風道的漏風處進行補焊
。對伸縮節的漏風處用石棉繩堵塞
。對門、孔處的漏風，應將結合面修平和裝好並放好填料
五、布風板阻力試驗
1、空床情況下，啟動引風機、一次風機、逐漸開大風門，調整爐膛負壓為0。
2、逐步開加大一次風量，始終保持爐膛壓力為0，分別記錄各個階段的風量、電流、開度及液力耦合器轉速等。一直做到最大允許風量。
3、對應每階段送風量，從風室靜壓計上讀出對應的風室壓力即為布風板阻力。
4、再從最大的風量開始，逐漸減小風量，記錄相應的風室壓力和上述引數，直至風門或液力耦合器開度關完為止。
5、把上行和下行兩次的試驗資料繪製成布風板阻力與送風量的關係曲線。
六、烘爐
為了保證爐牆受熱膨脹均勻，必須對新安裝的鍋爐進行烘爐，使其水分達到規定要求。根據本工程安裝現場實際情況採用燃料烘爐，因前期已進行低溫烘爐，本次僅限於高溫烘爐。
1．烘爐部位：爐膛內、分離器、返料器（料腿內）、燃燒器及尾部受熱面。
2．烘爐時間安排及控制：
①．總時間控制在44小時內。
②．採用油槍進行，必要時少量投煤。
③．在烘爐時燃燒器、風室可用小油量進行烘爐。
3．烘爐過程：
①．開啟鍋爐向空排汽閥，保持汽包水位在-50mm處。
②．在爐床上先鋪設一層300-400mm的爐渣，顆粒控制在0-5mm之間，保持風帽不直接被火焰沖刷或粗木棒撞壞。。
③．床下燃燒器先用直徑1.2mm的霧化片，溫公升控制在30℃/小時，溫度公升至150℃時維持20小時。再改用直徑1.
4mm的霧化片，溫公升控制在30℃/小時，公升至300℃時維持24小時。
④．溫度控制以分離器進口煙溫為準。
⑤．烘爐過程中，不論何種原因中斷烘爐，必須重新開始。
4．烘爐合格標準：
烘爐結束後，在過熱器兩側爐牆取樣含水率在2%以內，省煤器兩側爐牆取樣含水率在7%以下。
5．烘爐注意事項：
①．溫公升應緩慢，按規定要求和曲線進行。
②．溫度不能急驟變化。
③．加強汽包水位的監視，保持正常水位。
④．對汽包和聯箱的膨脹指示情況進行監視，並作好記錄。
⑤．向空排汽閥應開啟。
七、冷態試驗及點火
1．一、二次風機風量、風壓試驗
啟動引風機，然後分別啟動
一、二風機，把調節風門開度全開（一次風機無變頻用入口風門進行調節），調整變頻器置於20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置，分別記錄對應的風量、風壓、電流，作出風門或變頻與
一、二風量的關係曲線。在試驗中如有密封洩漏處，應立即進行處理。最大開度以風機電流達到額定電流為準。
2．布風板均勻性試驗
在布風板上均勻鋪上厚300～400mm粒度為0～10mm的爐渣，啟動引風機和一次風機，保持爐室下端負壓為-100pa，加大一次風量觀察料層表面是否同時均勻的冒氣泡。再逐漸增大風量直至料層完全流化，開啟人孔門，觀察流化是否均勻，並用鋼管貼著風帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力則為流化不良；風機停止後（或將風機入口擋板關至「0」 ）再觀察床層表面是否平整，流化良好時表面應平整，如流化不良則應檢查原因予以消除。
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