常州熱電****
環保工作總結報告
賀介興2023年5月
一、環保工作概述
常州熱電****坐落在常州經濟開發區，公司於2023年2月開工建設，2023年11月全面竣工投產。現裝有1臺35t/h鏈條爐、5臺75t/h迴圈流化床鍋爐、1臺7mw抽凝機組、1臺15mw背壓機組和1臺7mw背壓機組以及配套的除塵、脫硫、脫硝等環保設施，鍋爐總的額定蒸發量為410t/h，發電機**機容量為29mw。公司主要承擔常州經濟開發區內近百家用熱單位的供熱任務，2023年公司完成對外供熱145萬餘噸，上網電量1.
5億度。公司秉承綠色環保，節能減排的宗旨，實現了區域集中供熱、熱電聯產，近年來通過一系列的環保投入改造，減少了園區的能源消耗和汙染物的排放，創造了良好的經濟效益和社會效益
我公司為更好地適應「十二五」環境保護工作的新要求，針對目前環保形勢的日益嚴峻形勢，我公司在總結實踐經驗的基礎上，圍繞國家《火電廠大氣汙染物排放標準》新要求實施了幾大環保工程，分別是
2008~2023年耗資2900餘萬元對我公司的6臺燃煤鍋爐煙氣進行濕法脫硫改造並通過了環保局的驗收，將原來的so2的排放濃度從1500 mg/nm3降至50mg/nm3以下，煙氣脫硫效率達到90%以上，大大改善了區域大氣質量
在2023年投資100萬元建設了自動監測設施；為了保證我公司的環保設施的連續穩定執行，我公司在省內率先在煙氣排放口安裝了自動監測設施，排放的實時引數由江蘇省**監控平台實施監控，監控系統執行管理委託具有相關資質的常州環保科技開發推廣中心為第三方的管理，煙氣中的so2、煙塵顆粒物、nox的檢測資料自行監測結果通過省環保**向全社會資訊公開，確保煙氣汙染物嚴格按標準排放。
2023年投資700萬元實施了煙氣脫硝專案，nox削減為100mg/m3以下。
2023年正在實施除塵器提標專案，預計投資700萬元，我公司的煙氣排放中的固體顆粒物是汙染物重點排汙因子，我公司從建設過程中就加以重視，選用了目前比較先進的移動極板的高效電除塵器，顆粒物的排放指標遠低於普通型別的電除塵器。但在該基礎上再次實施電暈改造，提高排放標準
下表為環境保護設施投運績效一覽表
下表為環保專案投資情況一覽表
二、煙氣脫硫專案實施過程
常州熱電****5臺75t/h流化床鍋爐，2004~06年建成投產，當時設計完全符合2003頒布煙氣排放標準，但隨著煙氣排放標準的提高，原有的環保設施已無法滿足標準要求，因此近年來在脫硫方面進行了一系列的技術改造將使原設計so2排放從小於1500mg/m3降低至小於50 mg/m3，使本公司煙氣汙染物排放滿足2023年火電廠煙氣國家重點地區排放標準，so2排放量削減3456噸，具體煙氣脫硫主要進行了以下工作。
1、建設了鈉鈣雙鹼法脫硫系統
根據新標準要求2011-9~2012-10在原流程基礎上增加鈉鈣雙鹼法脫硫系統，利用鈉鈣雙鹼法將煙氣so2排放濃度從≤1500 mg/m3，降至≤200mg/m3關鍵技術由江蘇正通巨集泰股份****提供
2、防止脫硫系統結垢綜合改造
由於執行中原濕法脫硫系統結垢頻繁，嚴重影響系統正常執行，脫硫效率也無法保證，對原設施液池、沉降器進行改造，提高系統出力，對噴淋系統進行改造，消除了脫硫液的不均勻性問題，達到了防止系統結垢難題，滿足系統的正常穩定執行要求
3、爐內脫硫專案：
原脫硫系統設計入口煙氣so2≤1500 mg/m3時才能保證煙氣排放，當入爐煤含硫率大於0.6%時原脫硫系統就無法滿足國家2023年《火電廠大氣汙染物排放標準》的新標準，為此增設爐內噴ca脫硫專案，利用氣力輸送技術對爐內噴ca,實施爐內脫硫，使煙氣so2≤1500 mg/m3，減輕後段脫硫壓力
4、煙氣旁路拆除改造專案：
原脫硫系統設定煙氣旁路系統，由於旁路洩漏等原因，造成脫硫系統效率下降，為此進行旁路拆除改造工作
5、脫硫專案實施後煙囪改造專案：
濕法脫硫長時間執行由於溼煙氣的凝結成酸性水導致原幹煙氣煙囪腐蝕嚴重，存在安全隱患，為了保證濕法脫硫系統的正常執行對煙囪進行內襯防腐改造，拆除原煙囪內襯，重新澆築防酸內襯，消除了脫硫後的煙囪的安全隱患。
專案於2023年全部設施，通過1年多的執行，煙氣脫硫達到了設計標準，煙氣so2排放濃度可以穩定在小於50 mg/m3區間執行，電廠執行安全可靠性也得到了提高。
三、 煙氣脫硝專案實施過程
脫硝專案於2012-11進行建設，並於2013-10正常投運，總投資700萬；關鍵技術提供單位江蘇正通巨集泰股份****常州熱電****目前有5臺75t/h迴圈流化床鍋爐，nox排放濃度為≤200mg/nm3。公司對5臺75t/h迴圈流化床鍋爐實施脫硝專案後，使煙氣中nox含量低於100mg/nm3達到環保排放要求。
主要治理技術和工藝方案是選用sncr脫硝技術方案，採用20%的氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至廠區內由氨水加註幫浦將濃氨水儲罐內。濃氨水儲罐存放量按5臺爐7天脫硝的用量，以保證整個脫硝系統連續平穩執行。
在進行sncr脫硝時，氨水輸送幫浦將20%的氨水從氨水儲罐中抽出輸送到稀釋儲罐與稀釋水混合形成濃度5%的氨水，5%氨水由計量幫浦繼續輸送至爐前sncr噴槍處。氨水在壓力作用下通過噴槍與同時噴入噴槍的霧化空氣劇烈混合而霧化後，以霧狀噴入爐內，與煙氣中的氮氧化物發生還原反應，生成氮氣，去除煙氣中的氮氧化物，從而達到脫硝目的。
專案技術方案，選取最佳的溫度視窗噴入還原劑，採用氨水噴槍霧化設計將氨水溶液噴入旋風分離器入口進行反應，保證足夠的穿透深度和覆蓋面。
。整個脫硝專案分別建設液氨儲存系統、氨水配置系統、溶液儲存系統、爐前噴射系統和控制系統。
通過5臺鍋爐的脫硝改造，產生了良好的社會、經濟效益，將使原設計nox排放從小於200mg/m3降低至小於100mg/m3，使本公司煙氣汙染物排放滿足2023年火電廠煙氣國家重點地區排放標準，nox排放量削減500.1噸，
四、煙氣除塵提標專案實施過程
除塵提標專案於2014.2進行建設，並預計於2014-7投運，總投資700萬；關鍵技術提供單位為江蘇巨集泰環保股份****，目前的5臺75t/h迴圈流化床鍋爐，分別建設在煙氣排放標準的第一時段和第二時段；排放濃度標準不一，但和2011標準有較大的差距，公司對5臺75t/h迴圈流化床鍋爐配套的電除塵器進行針對性的改造。配合國家gb13223-2011排放新標準的實施。
根據我公司鍋爐除塵設施執行狀況，採用了美國巴威公司反電暈自動搜尋控制技術和直流單相濾波技術，使用先進的電控系統加電能增強器，對電除塵器進行電控方面的改造公升級。對電除塵內部進行改造，優化陽極板和陰極線結構，增加收塵面積，提高收塵效率。在鍋爐電除塵出口設計安裝表面式換熱器和脫硫塔進口煙道加裝噴淋裝置，降低鍋爐排煙溫度，降低煙氣粉塵排放濃度。
主要建設內容、規模：購置電能增強器、換熱器和噴淋裝置等裝置86台套,對鍋爐煙氣除塵設施進行改造,專案實施後，粉塵排放濃度＜20毫克/標準立方，減少粉塵排放約170噸/年，煙氣排放符合國家新標準。
通過鍋爐的除塵改造，預計將產生良好社會、經濟效益；將使原設計粉塵排放從小於100mg/m3降低至小於20mg/m3，使本公司煙氣粉塵汙染物排放滿足2023年火電廠煙氣國家重點地區排放標準，排放量削減170噸。
五、結語
常州熱電****通過幾年的環保方面的努力，三大汙染因子的排放指標適應了國家環保新標準，達到了蘇南重點地區的排放要求。作為集人才、高新技術、綠色環保為一體的新型企業，在新的起點上將以更高標準開展該項事業，以更好的業績回報社會!
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