高爐集中建一座製粉噴吹車間，高爐噴煤系統設1個製粉和1個噴吹系列，按無煙煤設計。噴煤能力(一座高爐)：按日產鐵700tfe/d、煤比150 kg/t設計；需噴煤量4.
37t/h。製粉系統設乙個系列，一台5t/h中速磨煤機；噴吹系統設1個系列供1座高爐噴吹；原煤由新建受料槽由皮帶輸送到原煤倉。
一、 高爐有關引數及設計噴煤量
表1-1 高爐有關引數及設計噴煤量
二、 噴吹用煤
1）煤種及效能
經配煤後原煤效能設計為：
ar12% sg0.65% hgi=50 wy10% vr=22%
2）煤粉質量
粒度：-200目60-80%； 水分：1.5%。
三、系統裝置
a電子皮帶稱給煤機：1臺，給煤能力3~5t/h
b 磨煤機
選用一台中速磨煤機。根據設計煤種及設計能力（5t/h.臺）
c 袋式收塵器
本設計採用一台一級高濃度低壓脈衝長袋除塵器作為製粉系統收粉裝置。
d 主排風機：1臺
e 噴吹罐數量：共2個。
f 靜態分配器每座高爐一台。
g 空氣壓縮機 1臺
四、 設計特點及新技術的採用
本設計採用國內經生產實踐檢驗、先進、成熟的噴煤技術，歸納起來如下特點：
1) 噴吹與製粉建築在同一廠房內，通過噴吹主管及設在高爐附近的分配器直接噴吹。
2)濃相輸送。噴吹系統的主要生產成本是系統的壓縮空氣消耗。煤粉的稀相輸送，其輸送速度約20m/s，固氣比為10kg(粉)/kg（氣）左右，系統耗氣量高，而且裝置和管道磨損嚴重。
本系統採用煤粉濃相輸送技術，系統固氣比達30kg(粉)/kg（氣）以上，系統操作成本和裝置維護費用較低。
3) 直接噴吹。目前國內存在著間接和直接噴吹兩種方式。間接噴吹是在製粉系統的煤粉倉下設倉式幫浦，用該幫浦將煤粉輸送至噴吹站，經收粉系統進入噴吹系統的上罐。
直接噴吹是製粉與噴吹兩個系統直接連線。其優點是環節少、裝置少、布置緊湊、省投資。特殊情況下，需採用間接噴吹，本公司也可承擔。
4)總管加分配器輸煤形式。系統簡單，閥門少便於操作維護，投資少；輸送距離長，最長接近1000m；便於實現煤粉總量自動調節。
5) 採用一級收粉工藝，系統阻損小，耗能少。
6) 採用噴吹準確稱量新技術，噴吹量由人工設定後，噴吹控制系統可進行調節。
7)噴吹採用流化下出料總管加分配器濃相輸送工藝。
8)此項技術簡潔而實用，易於操作 ，噴吹系統操作介面友好，一般操作人員經過兩天培訓即可上崗操作。
9)實際生產過程中，此噴吹系統噴煤順暢，濃相輸送，實踐證明短時間內可順利達產。
五、 概算
詳見概算表。
六. 經濟分析及評價
6.1 說明
本專案達產後，噸/鐵噴煤150kg，年生鐵產量按23萬噸計算，則年新增噴煤量3.46萬噸，可置換焦炭3.46萬噸(煤焦置換比按1.0)計算。
本專案經濟效益主要體現在高爐噴煤後，提高高爐接受高風溫，強化冶煉，節約焦炭，降低生鐵的成本，增加生鐵產量，從而提高企業經濟效益等方面。
按原國家計委頒布的《建設專案經濟評價方法與引數（第二版）》有關規定，評價本次新增投入產出經濟效益。
計算所選用的**均為不含稅價。
6.2 基礎資料
6.2.1資金需要量及資金籌措
新增固定資產投資219萬元。
新增固定資產投資219萬元全部由企業資本金支付。
6.2.2 實施計畫
專案建設期三至四半個月.
6.2.3新增成本費用
本專案新增成本主要是製粉噴煤系統新增成本。
原燃料及能源介質**及費用參考國內鋼廠實際水平確定，煤粉（成品）**取320元/t。
新增定員30人，工人年收入按1萬元/人.年計算。
殘值率5%，折舊年限10年，固定資產按直線法折舊。
生產每噸煤粉成本12.0元/t。
6.2.4 新增年收入
本專案將噴煤後帶來的生鐵成本節約視為本專案收入，焦炭**（國內小高爐）取730元/t,生鐵噸鐵降低焦比150kg,純利潤取(730-320)x0.15=61.5元/tfe。
專案投產後,年節約焦炭3.46萬噸。經計算，每年新增收入 1414萬元。
6.3經濟評價
經計算，本專案新增全部投資**期2個月。
敏感性分析表明，本專案具有較強的抗風險能力。
本專案建成投產後，年新增噴煤量3.46萬噸，年節約焦炭3.46萬噸，減少了焦爐生產過程對環境的汙染，同時，也是節省能源，具有良好的社會效益。
綜上所述，本專案在財務上是完全可行的，經濟上是合理的建議抓緊實施。
石建勳**：136******** 139********
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