1、編制說明
新鋼公司6#高爐大修工程共分七個標段：本施工組織設計主要是針對本工程第四標段噴煤系統而編制。
根據以前對高爐工藝過程施工的經驗，針對本工程設計特點，該施工組織設計在編制過程中, 充分考慮了本專案特點和難度,本著優化施工方案、 強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全、專款專用等原則, 為工程設定了施工組織和施工技術管理機構,並對工程作出施工程式規劃。合理組織，精心管理，確保質量、工期目標的實現。
在文明施工、環境保護、消防安全等具體措施中,貫徹了上級有關部門對加強建築施工現場管理的精神和要求。
充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求,了解了現場條件的不利因素,充分發揮本公司具有的人材、技術、裝備、物資保證等方面的優勢,採取了大量的成功經驗、工藝、技術,補救和緩解因現場條件和工程特殊性帶來的施工困難。
本施工組織設計報請業主和監理單位、 設計單位同意後方可實施。不足之處,敬請指導。
2、編制依據
2.1招標檔案：建設單位發布的招標檔案。
2.2工程採用的主要規範、規程。
主要規範、規程、標準一覽表
2.3工程採用的主要標準
主要標準一覽表
2.4其他檔案
其它檔案一覽表
1、工程名稱：新鋼公司6#高爐大修工程
2、建設單位：新餘鋼鐵有限責任公司
3、合同形式：綜合費率合同
4、招標內容及標段劃分：本次招標分七個標段，東出鐵場一標段；熱力站為二標段；礦槽、電除塵為三標段、噴煤為四標段；主控樓、衝渣池為五標段。trt為六標段；水塔、煙囪為七標段。
本施工組織設計主要是針對第四標段噴煤系統。
5、工程地點：新鋼公司二煉鐵廠；
6、設計單位：中冶京誠工程技術****
7、監理單位：江西建輝監理有限責任公司
8、質量標準：合格工程；
9、工期要求：工期為2023年10月30日計畫竣工。
第1節概況
該工程高爐工藝主要內容包括：高爐的料倉倉上供料系統、倉下供料系統及上料系統、爐頂系統、高爐爐本體系統、風口平台及出鐵場系統、熱風爐系統、粗煤氣系統、爐渣處理系統以及製粉噴煤系統。本施工組織設計主要是針對最後一項工藝製粉噴煤系統。
第2節噴煤系統工程概況
1噴煤系統
噴煤系統採用直接噴吹，製粉採用中速磨煤機及配套裝置設計，噴吹採用併聯罐單管路加爐前分配器。噴吹煤種為煙煤或混煤。
2噴煤工藝
高爐噴煤系統採用直接噴吹工藝，將製粉和噴吹合建設在乙個廠房內。噴煤系統工藝布置詳見附圖。噴煤系統按工藝流程分為上煤系統、乾燥劑**系統、製粉系統和噴吹系統。
噴煤系統可實現全部plc控制，設有自動和手動操作，機旁設檢修操作箱。
2.1上煤系統
根據工程設計規模在煉鐵區域內設有兩個儲煤場，乙個儲存煙煤，乙個儲存無煙煤，並在兩個儲煤場內共設除鐵器、板式抓斗吊、受煤斗、膠帶機。原煤經抓斗吊抓到受煤斗，由配煤皮帶秤定量給到膠帶機，再通過膠帶機運到原煤倉上，經原煤倉上的膠帶機分配到原煤倉中。
2.2乾燥劑**系統
採用熱風爐廢氣做為煤粉製備的主要乾燥氣源，由引風機抽取熱風爐煙道的廢氣，再送入到加熱爐中。加熱爐燃燒高爐煤氣產生高溫煙氣，再與熱風爐廢氣充分混合後，送到中速磨煤機中。每個加熱爐煙氣發最大65000m3/h，出口溫度220~280℃。
2.3製粉系統
採用中速磨製粉，布袋一級收粉。根據原煤條件可磨係數、水分、煤粉細度，選用中速磨煤機型號。
原煤倉有效容積應能滿足中速磨連續生產8個多小時。原煤倉錐段設計成雙曲線形，內襯耐磨襯板。原煤倉內設高、中、低料位訊號，操作人員可在值班室內看到倉儲量。
原煤通過電子皮帶秤給煤機均勻定量給到中速磨，在中速磨中進行研磨，磨細的煤粉由熱煙氣攜帶通過上公升管道直接進入到煤粉收集器，在其中進行氣固分離，煤粉通過積灰鬥落入到煤粉倉中，尾氣經布袋過濾後排入大氣，排排放濃度要小於50mg/m3。在製粉系統末端設定排粉風機作為整個系統的動力源。排粉風機出口設定消音器，以減小系統的雜訊汙染，使噪音指標小於85分貝。
2.4噴吹系統
噴吹工藝採用系列併聯罐、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式。由煤粉收集器收集的煤粉經篩分後直接落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設定噴煤罐，噴煤罐按設定順序交替噴吹，即：「一噴煤、一待噴、一裝煤」；噴煤罐下面設定總下煤球閥和自動可調煤粉給料機。
噴煤總管上設定安全切斷閥。煤粉由噴吹總管輸送到爐前的煤粉分配器，最後由噴煤支客噴入高爐。
3噴吹煤粉的安全措施
1） 噴煤廠房（製粉和噴吹站）按乙類火災危險建築進行設計。
2） 噴煤系統的供電按兩路獨立電源設計。
3） 所有裝煤容器及輸煤管道都充氮氣，煤粉倉裝有co分析儀，時時監測煤粉他內的氣氛。
4） 煤粉倉、貯煤罐、噴煤罐均設有溫度檢測、報警、控制煤粉溫度＜90℃。
5） 所有裝置、容器、管道均設防靜電接地，法蘭之間採用導線跨接，並進行防靜電設計效核。
6） 裝煤容器及煤粉管都設定成無死角，避免煤粉堆積。
7） 噴吹系統的閥門採用自動操作，並設有聯鎖保護裝置，以防止誤操作。
8） 噴吹系統所有閥門在斷電時自動轉向安全狀態。
9） 噴煤罐及噴吹管路設有緊急自動切斷裝置。在噴吹控制室和高爐值班室設有緊急停噴按鈕。
噴煤系統是高爐工程的乙個重要的分項工程,施工難度很大,主要體現在以下方面。
1 精度要求「高」
噴煤系統是乙個跨度大，高層（至高爐）工程，對相關部位的精度要求極高,施工過程特別是焊接工序要嚴格控制,才能保證正常使用。
2 質量要求「嚴」
噴煤廠房中的煤粉收集器、煤粉倉、貯煤罐、噴煤罐均有可能產生**的危險, 對嚴密性要求嚴格,96小時嚴密性試驗,洩露率不得超過2％。
3 關鍵部位「多」
噴煤專用風機的安裝、除錯；罐組安裝時中心偏移小；煤粉收集器、煤粉倉、貯煤罐、噴煤罐均要有防爆措施，高層鋼結構平台的製作、安裝、焊接等。
4 施工組織「難」
噴煤系統高度高、多層次、施工工序多、工藝複雜、精度要求高、施工工期緊,對施工組織、技術和質量管理提出了很高的要求。
1、工期目標
2023年5月1日開工，2023年10月30日竣工交付，總工期180天，比標書要求工期提前15天。
2、質量目標
確保合同約定目標完成，分項工程質量合格率100％,爭取獲冶金部優質工程。
3、安全目標
按gb/t28001標準進行管理杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大裝置事故和其他重大事故，減少輕傷；
4、成本目標：收支援平衡。
5、現場管理目標：嚴格按照內蒙古自治區及我公司有關安全、環保文明施工要求執行並且達到其要求。
6、竣工保修承諾∶竣工保修時間按照建設部規定的保修期限。
7、環境保護目標：按企業環境管理標準進行管理，實現綠色工地，最大限度的保證施工區域及周邊環境的良好。我公司在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，採取有效預防措施，減少環境汙染，合理安排施工時間，避免施工機械影響交通。
自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的汙染，保證周圍的環境衛生，保證周邊居民正常生活秩序。
本工程總工期為180天，擬開工日期2023年5月1日，竣工日期2023年10月30日。為確保在計畫工期內向使用者交付滿意工程，盡快為業主提供乙個良好的生產環境，我公司在施工期間將認真做到精心組織，規範施工，從嚴管理，科學合理地安排進度計畫。保證如期交付使用。
1 總體工程安排
1.1 噴煤系統工程量大,安裝工藝複雜,技術含量高，又因施工工期緊,這也是本施工專案的重點和難點,因此，將對本施工組織設計作科學規劃。
1.2 製粉和噴煤系統的罐組鋼結構和管道支架鋼結構等採取製作場地製造,按運輸可能劃分單元出廠，按單元安裝。構件出廠前完成塗裝前鋼材表面處理並塗刷底漆。
1.3 現場設定裝配場和裝配平台,進行構件的組合裝配。構件吊裝前塗刷面漆,最後一道面漆安裝結構後再塗刷。
2、施工組織及和技術準備
2.1 組建專案經理部,擇優調配管理人員。
2.2 針對技術難點, 組織專業技術人員細化方案和施工工藝。
2.3 調配、購置足夠數量的施工機械、施工材料。
2.4 認真學習設計檔案,完成圖紙自審和會審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計畫的準備。
2.5 組織適應本工程技術要求的專業施工隊, 開展技術培訓,提高操作技能。
3 現場施工準備
3.1 由於噴煤廠房中的煤粉收集器、煤粉倉、貯煤罐、噴煤罐均有可能產生**的危險,又知煤種採用無煙煤和煙煤的混合煤，噴吹煤粉粒度為0.088mm，原料倉煤粉粒度為0-15mm。
因此，防爆防火是安全施工的第一前提。開工前與業主單位以及公司有關消防管理部門協商,共同確定並劃定櫃區周圍可動火區域,並設定安全動火區域.
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