附頁、部組織機構圖43
第一章編制依據
1.主要規範、規程、標準及法規一覽表
第二章工程概況、特點
第一節工程概況
本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐幹煤棚鋼結構，包括柱系統、吊車梁系統、屋面系統、機前鋼支架平台、及零星鋼結構。廠房橫向共9條軸線，軸線總長92m，1-8線柱距12m，8-9線柱距8公尺，縱向為單層單跨（ab跨），跨度為27.5m。
廠房柱下柱為焊接h型鋼、橫綴條、斜綴條組合而成的格構式截面，上柱為焊接h型鋼截面，單根重15.7噸，吊車梁為鋼板焊接而成的h型截面，吊車梁每根單重12.9噸，屋面梁為組合角鋼焊接的梯形屋架，每根單重9噸，屋面檁條為實腹式焊接h型鋼，跨度為12公尺。
屋面支撐、系杆、拉條、隅撐等均為角鋼螺栓連線加焊接。
鋼柱h型鋼板材為q345b,吊車梁板材採用q345c，均要求長尺搭接，避免對接焊縫過多，減少材料浪費。軌道固定採用國家建築標準圖集（《吊車軌道聯接及車檔》）05g525中的gdgl-6 qu100型。
高強度螺栓效能等級為10.9級, 其連線形式與外形尺寸及技術條件（包括乙個螺栓、乙個螺母、乙個墊圈）應符合gb/t1228-2006、gb/t1229-2006、gb/t1230-2006和gb/t1231-2006的規定，連線構件接觸處採用噴砂或拋丸處理，其摩擦係數對於q235鋼不得小於0.45，對於q345鋼不得小於0.
50，採用扭剪摩擦型高強螺栓連線。
c級普通螺栓採用效能等級為4.6，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件需符合gb/t5780-2000、gb/t41-2000和gb/t95-2002的規定。
焊接材料：手工焊接，q235-a、q235-b鋼採用e4301、e4303型焊條，焊條的效能需符合gb/t5117-1995的規定；自動或半自動焊（埋弧焊）q235鋼採用ho8a焊絲，q345鋼的焊接採用h08a、h08mna焊絲，並配以相應的焊劑，焊絲及焊劑應符合gb/t5293-1999。
鋼構件塗裝：應徹底清除構件表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、焊疤、油汙及泥土等。除鏽等級：
手工和動力機械除鏽st3級；噴射或拋射除鏽sa2.5級；鋼構件除鏽達到要求後塗刷c06-1醇酸鐵紅底漆兩遍。然後塗刷c53-10醇酸鐵紅防鏽中間漆一遍。
最後再塗刷c04-42醇酸面漆兩遍。總漆膜厚度140-170um。 在螺栓周圍、現場焊縫兩側各50mm範圍內安裝前暫不塗油漆，待現場安裝完畢後再安上述要求及時補漆。
第二節工程特點及施工難點
1． 工程特點：
1. 1工期緊：從2023年4月15日至2023年6月30日。
1. 2.施工場地狹小，由於鑄鐵機處於廠區最北邊，緊離北側圍牆，東側為5線及8線通廊，吊車均無法站位，a列柱系統、吊車梁系統只能站在ab跨中間進行吊裝，因此需要土建配合，將吊車行走路線及站位鋪設一層500mm厚的沙土並壓實，確保鋼結構吊裝作業。
2. 工程難點:
2. 1結構製作複雜：主要是格構式柱、角鋼組合焊接型屋面梁、焊接吊車梁等，組裝焊接、預拼裝（特別是焊接收縮時鋼結構幾何尺寸影響）等一系列技術問題的難度均增大，焊接操作人員作業環境改善與安全防護亦應作為施工難點引起重視，以保證焊接質量達到設計和規範的需求。
2. 2現場製作準備
現場布置應做好如下工作：
2.2.1辦理施工臨時占地申請手續。
2.2.2按照有關規定，上報安全、質量管理制度及保證體系框圖。
2.2.3辦理施工臨時用電手續，接通施工電源。
2.2.4設定必要的施工臨時設施。
2.2.5現場配置起重裝置、焊接裝置、結構加工裝置、工裝裝置等並及時與監理辦理裝置進廠報驗手續，以保證裝置盡快投入使用。
2.2.6盡快完成現場施工照明。
2.2.7鋼構件製作基地建設與區域劃分
2.2.7.1在規劃的場地上建設鋼構件加工基地，基地由80m×100m的製作場地構成，配以10～30t門式起重機以及相應的鋼結構加工裝置、焊接裝置。
2.4、 總體施工程式
2.4.1 總體施工程式是：
2.4.1.1施工前期準備,鋼結構製作場地具備製作條件。
2.4.1.2鋼結構製作。
2.4.1.3鋼結構安裝。
2.4.2階段劃分。
2.4.2.1第一階段是柱系統鋼結構製作安裝。
2.4.2.2第二階段是吊車梁系統鋼結構製作安裝。
2.4.2.3第三階段是屋面系統鋼結構製作安裝。
第三章主要資源計畫
第一節勞動力計畫
由於工程實物量較大,施工周期短,投入人員工種多、技術水平要求高,高峰時操作工人約140名,勞動力工種構成見下表：
施工交叉進行,在整個施工過程中,除加強安全消防保衛工作外,還要加強對施工人員的教育和管理,以防發生安全質量事故。對現場各專業裝置、成品構件和半成品加強保護,以防損傷丟失。
由於工程複雜,形式特殊,要落實各級人員的崗位責任制,對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收,使施工過程處於嚴格的控制之下,把工程質量目標真正落到實處。
第二節施工裝置、機具計畫
施工所需裝置、機具計畫見下表。
施工裝置、機具計畫表
第四章鋼結構製作
第一節構件加工流程圖
第二節鋼構件製作順序
1、整體製作順序
柱系統吊車梁系統屋面系統及維護結構牆面圍護結構鋼梯、鋼平台
2、按區域劃分鋼構件製作順序
a～b跨5～9線a～b跨1～5線
3、製作順序可按泰鋼指揮部的要求進行適當調整，總體滿足安裝需求。
4、設計或業主有預拼裝要求的部位應進行預拼裝。
第三節主要工序加工方案
1 鋼構件放樣、號料、切割
1.1 放樣
1.1.1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行。以放出平面及節點大樣,核對構件外形尺寸,安裝關係,焊接形式等，經核實無差錯後才能進行樣板(杆)製作。
1.1.2 採用計算機放樣以及公式計算法放樣,放樣後必須專人進行核算,並且備有詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算資料等資料。
1.1.3 放樣要根據工藝要求,統籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。其收縮量見下表
1.1.4 樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料製成，樣板（杆）上應明確標註零件的規格，數量，基準邊，孔徑等。
用於桁架，屋架類的樣板應註明中心線、重心線、定位線；用於彎曲的樣板還要註明彎曲方向等。樣板（杆）要妥善保管，使用一段時間應進行複驗，防止變形。
泰鋼高爐鑄鐵機鋼結構施工方案
附頁 部組織機構圖43 第一章編制依據 1.主要規範 規程 標準及法規一覽表 第二章工程概況 特點 第一節工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐幹煤棚鋼結構，包括柱系統 吊車梁系統 屋面系統 機前鋼支架平台 及零星鋼結構。廠房橫向共9條軸線，軸線總長92m，1 8線柱距12m，8 9線柱距...
泰鋼高爐噴煤系統鋼結構施工方案
目錄第一章編制依據 1 第二章工程概況 特點 1 第三章主要資源計畫 3 第四章鋼結構製作 4 第五章鋼結構安裝 16 第六章質量控制及保證措施 19 第七章安全文明施工 環保方案 23 第一章編制依據 1.主要規範 規程 標準及法規一覽表 第二章工程概況 特點 第一節工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術...
泰鋼高爐鼓風機站鋼結構施工方案
第一章編制依據 1.主要規範 規程 標準及法規一覽表 第二章工程概況 特點 第一節工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術公升級改造專案高爐鼓風機站鋼結構，包括鼓風機站屋面 吊車梁 煤氣管道支架 鋼平台等零星鋼結構。廠房縱向共15條軸線，軸線總長84m，柱距6m，橫向為單層ab跨，跨度為24m。廠房屋面均為梯...